Производство поликарбоната и сотового: оборудование + технология изготовления 2019

Производство сотового поликарбоната как бизнес

Цех по изготовлению сотового поликарбоната – хороший способ открытия нового дела с целью получения дохода. В данном материале будут рассмотрены основные особенности и технология производства сотового поликарбоната, оборудование и необходимые затраты. В результате реальных расчетов будет установлена возможная прибыль от данного вида деятельности.

Сотовый поликарбонат представляет собой листы ячеистой структуры, выполненные из полимерного материала. Другими словами – это пластиковый лист, состоящий из двух слоев, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости в виде сот. Материал имеет хорошие теплоизоляционные, светопрозрачные свойства, легкий, ударопрочный, устойчив к коррозии.

Чаще всего применяется в строительстве и сельском хозяйстве. Может не иметь защитного покрытия от ультрафиолета (менее долговечен) или иметь специальный слой, устойчивый к ультрафиолетовому излучению.

На рынке сотовый поликарбонат пользуется высоким спросом, имеет много направлений применения: для оборудования крыш, навесов, арок, перегородок, теплиц, витрин, балконов, бассейнов, стадионов, вокзалов, автобусных остановок и т.д..

В зависимости от толщины материала (от 4 до 32 мм), его можно использовать для различных целей.

Реализация готовой продукции

Целевыми потребителями поликарбонатных листов являются:

  • строительные предприятия, подрядчики, частные строительные объекты;
  • автостоянки, АЗС, стадионы, муниципалитет;
  • сельскохозяйственные предприятия и тепличные хозяйства;
  • рекламные и дизайнерские компании, выставочные центры;

Реализацию готовой продукции оптом можно осуществлять через следующие каналы сбыта:

  • путем прямого распространения в строительные и сельскохозяйственные предприятия;
  • через строительные рынки, магазины и гипермаркеты;
  • путем продвижения продукции через СМИ  — печатная реклама, объявления, раздача визиток, реклама на мониторах и лайт-боксах, реклама в Интернете.

Организация производства 

Сотовые поликарбонатные листы относятся к аморфным инженерным пластикам, содержащим в основе двухатомный фенол и угольную кислоту. Производится материал из поликарбонатных гранул с прохождением определенных технологических процессов.

Технология

Процесс производства состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка гранул поликарбоната. В зависимости от цвета гранул – прозрачные или цветные получается цвет исходного материала листов. Гранулы закупаются у производителей и поступают в многослойных, защищенных от влаги мешках. Дальше они проходят взвешивание, сортировку, очистку от пыли и подаются на плавление для производства листов.
  2. Плавление сырья. В камере плавления гранулы переходят в жидкое состояние, при этом к материалу добавляют специальные компоненты, которые улучшают характеристики будущего материала, в результате получается однородная перемешанная масса.
  3. Формирование листов. Дальше в процессе экструзии масса формируется в нужную структуру – сотовую или монолитную. Цветной или прозрачный сотовый поликарбонат поступает на конвеер в виде тонких пластин, скрепленных прочными ребрами жесткости.
  4. Остывание и нарезка. После некоторого времени остывания материал проходит нарезку на нужные размеры, затем складируется и поступает на хранение или транспортировку.

Необходимое оборудование

Экструзион­ная линия для производст­ва листа сотового поликарбон­ата с ультрафиолетовым покрытием

Основные технические характеристики:

  • производительность – 65 – 190 кг/ч;
  • стоимость — 10 805 400 рублей.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные вложения

  • Покупка оборудования: 10 805 400 руб.
  • Транспортные расходы, монтаж, пуско-наладочные работы: 2 000 000 руб.
  • Закупка гранул и доп веществ: 3 000 000  руб.
  • Регистрация в ИНФС, финансирование деятельности до выхода на самоокупаемость, подготовка помещения,  прочие расходы: 2 000 000 руб.

Итого 19 875 400 рублей.

Расчет выручки и прибыльности

Дневной объем  производства, кг  (при производительности 100 кг/ч) за 12ч. 1 200 кг
Количество  смен в месяц 30
Месячный объем, кг 36 000 кг
Цена за лист, в руб. 3 250 – 7 412 руб.
Выручка, в руб. 7 621 000 руб
Прибыльность, в руб. * 2 000 000 руб.

* Уровень прибыльности согласно экспертного мнении автора статьи.

Справочная информация:

  • Выход на самоокупаемость:  3-5 месяцев с даты запуска
  • Выход на прогнозную выручку: 9- 14 месяцев с даты старта проекта
  • Окупаемость инвестиций:  24-36 месяцев.

Теги

Вопросы и ответы по теме

Источник: https://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-sotovogo-polikarbonata/

Производство поликарбоната сотового: оборудование, технология изготовления

Сотовый поликарбонат — это листы ячеистой структуры, которые изготовлены из полимерного материала.

Иными словами, этот материал представляет собой пластиковый лист, который состоит из 2-ух слоев, соединенных друг с другом внутренними ребрами жесткости, выполненными в форме сот.

Сотовый поликарбонат обладает хорошими теплоизоляционными, светопрозрачными качествами, он очень легкий, чрезвычайно ударопрочный и не подвергается в процессе эксплуатации коррозии.

Здесь мы поговорим про производство поликарбоната сотового, оборудование для него и технологию изготовления.

Область применения

Чаще всего сотовый поликарбонат сегодня используется в строительной сфере и сельском хозяйстве.

Он может не иметь специального защитного покрытия от ультрафиолетовых лучей, что делает его менее долговечным или же иметь специальный дополнительный слой, который является устойчивым к ультрафиолетовому излучению.

Обратите внимание

На отечественном рынке сотовый поликарбонат сегодня пользуется очень высоким спросом, потому, что имеет великое множество направлений применения.

Этот материал успешно и широко применяется для оборудования навесов и крыш, создания арок и перегородок, устройства теплиц, витрин, бассейнов и балконов, а также применяется в процессе строительства стадионов, автобусных остановок и даже вокзалов и т.п. Исходя от толщины материала, которая варьируется от 4 миллиметров до 32 миллиметров, сотовый поликарбонат можно успешно использовать для самых различных целей.

Необходимое оборудование

В качестве оборудования для производства сотового поликарбоната используется экструзионная линия. Некоторые линии имеют дополнительную функцию в виде нанесения защитного слоя от ультрафиолетовых лучей.

Цена экструзионной линии на фото — 11 000 000 рублей. Технические характеристики: толщина листа — 4-16 мм, ширина — до 2100 мм, скорость изготовления — 5 метров в минуту.

Плюсом такого оборудования является еще и то, что на них еще вы можете производить сотовые листы не только из поликарбоната, но и из полипропилена, которые используются для производства упаковок, применяемых в замен картонных.

Сотовые поликарбонатные листы являются аморфным инженерным пластиком, который содержит в своей основе угольную кислоту и 2-хатомный фенол. Производится этот материал из поликарбонатных гранул посредством их прохождения через определенные технологические процессы.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

1. Подготовка гранул поликарбоната

В зависимости от цвета гранул (т.е. прозрачные они или цветные) получают и цвет исходного материала сотовых поликарбонатных листов.

Гранулы закупают у производителей — они поступают на производство многослойных и прочных мешках, которые прекрасно защищают сырье от влаги.

После этого они взвешиваются, сортируются, тщательно очищаются от пыли и подаются для непосредственного производства листов на плавление.

2. Плавление сырья

В специальной камере, в которой происходит плавление, гранулы обычного поликарбоната из твердого состояния переходят в жидкое, в процессе чего к ним добавляются специальные компоненты, которые в значительной степени улучшают характеристики продукции, в результате чего получается однородная, тщательно перемешанная масса.

3. Формирование листов

Далее в процессе экструзии полученная в камере плавления масса формируется в определенную необходимую структуру – монолитную или сотовую. И прозрачный, и цветной сотовый поликарбонат на конвеер поступает в форме тонких пластин, которые скреплены прочными ребрами жесткости.

Видео данного процесса:

По истечению некоторого времени, которое необходимо для остывания материала, листы сотового поликарбоната подвергается нарезке на определенные размеры, после чего складируется или поступает на транспортировку.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-polikarbonata-sotovogo.html

Производство поликарбоната и изделий из него

Изготовление и продажа поликарбоната в России — актуальная бизнес-идея, способная принести предпринимателю хорошую прибыль, что обусловлено востребованностью материала на современном рынке.

Краткий обзор основных производителей

Поликарбонат — это прочный полимер, используемый при строительстве, как заменитель стекла, обладает следующими характеристиками:

  • высокая термостойкость;
  • прозрачность;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • отсутствие вкуса и запаха;
  • низкая горючесть;
  • не токсичен.

Материал не поддается воздействию плесени и грибка, жира и бензина.

Высокотехнологичный строительный материал применяется для создания различных конструкций: теплиц, зимних садов, остановок, навесов, вывесок и прочего. Основными производителями являются Китай, страны СНГ и Европы.

Сотовый и монолитный поликарбонат, изготовленный на предприятиях расположенных в Израиле и Германии (европейская группа) обладает высоким качеством, разными размерами и цветовой гаммой. Минус материала — высокая стоимость.

Важно

Производители из Поднебесной предлагают клиентам недорогую продукцию. Но конструкции из китайского поликарбоната редко служат более пяти лет.

Поликарбонат российского производства, изготовленный с соблюдением норм и требований ГОСТ, обладает следующими преимуществами:

  • максимальная адаптация к климатическим условиям;
  • срок эксплуатации — 10 лет;
  • доступная стоимость.

Материал российского производства не рекомендуется использовать для строительства в местности, где преобладают высокие температуры.

Особенности производства материала в РФ

Прежде чем открыть завод по производству поликарбоната в России необходимо изучить спрос и предложения на рынке, технологию изготовления материала, найти подходящее помещение и купить оборудование. То есть, организация предприятия потребует времени, знаний и серьезных финансовых вложений.

Производство листов поликарбоната в РФ предполагает изготовление полотен определенного размера:

  • длина и ширина — 3х2,1 м, или 6х2,1 м;
  • толщина — от 0,04 до 3,2 см.

Можно заказать изготовление листов, длина которых достигает 12 метров.

Предпринимателю следует учитывать, что производство сотового поликарбоната в России развито лучше, чем изготовление монолитной продукции.

Характеристики и технология производства монолитных листов

Производство монолитного поликарбоната — это изготовление высокопрочного антивандального материала, обладающего устойчивостью к высоким температурам (до +150 градусов) и морозостойкостью (до -50 градусов).

Пластик, толщиной от 1 до 12 мм (чаще всего — 4 мм), невозможно разбить молотком, используется для создания конструкций общественного пользования, например: платформа железнодорожной станции, торговый центр, клуб, спортивная или игровая площадка.

Изготовление монолитного поликарбоната, относящегося к группе термопластов, в промышленных масштабах выполняется в строгом соответствии с ТУ 6-19-113-87, обеспечивающем:

  • высокую прочность на растяжении;
  • ударную вязкость;
  • стойкость к перепадам температур.

Технология производства поликарбоната заключается в получении ароматических соединений путем синтеза бисфенола А, получаемого из ацетона и фенола.

Стандартный размер монолитного листа — 2,05х3,05 м, но многие заводы принимают индивидуальные заказы на изготовление поликарбоната обладающего различными геометрическими параметрами, кроме ширины, которая остается величиной постоянной. Дело в том, что экструдеры, применяемые при производстве термопласта, имеют определенные габариты.

Недостатком материала является высокая стоимость, которая, в прочем, окупается длительностью эксплуатации.

Характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат, широко востребованный в сельском хозяйстве, строительстве и дизайне — это полимерное полотно, состоящее из нескольких слоев. Материал не трескается, не бьется, обладает высокой прочностью и не поддается воздействию негативных климатических явлений: ветер, снег, град и прочее.

Изготовление сотового поликарбоната — это производство полимерных листов, обладающих ячеистой структурой. Продукция пользуется популярностью на рынке строительных материалов, благодаря своим свойствам:

  • высокие теплоизоляционные показатели;
  • прозрачность;
  • легкость;
  • устойчивость к ударам и коррозии;
  • не поддается негативному влиянию окружающей среды.

Поликарбонат, оснащенный дополнительной защитой от ультрафиолетового излучения, прослужит гораздо дольше, чем незащищенные листы. Доступная стоимость продукции является решающим фактором при выборе.

Процесс изготовления материала

Аморфный инженерный пластик, или сотовый поликарбонат, создается на основе двухатомного фенола и угольной кислоты. Сырьем являются поликарбонатные гранулы, проходящие специальную обработку.

Технология изготовления поликарбоната — процесс сложный, трудоемкий, требующий специальных знаний и состоящий из нескольких этапов.

  1. Подготовка сырья.
  2. Плавление гранул.
  3. Формирование полотен.
  4. Остывание листов.
  5. Нарезка.

При подготовке сырья необходимо учитывать, что цвет поликарбоната зависит от цвета гранул.

Перед плавлением, сырье необходимо взвесить, рассортировать, очистить от пыли. Гранулы преобразуются в жидкую массу под воздействием высоких температур, установленных в камере. Во время плавления состав пополняется веществами, улучшающими характеристики готового листа.

В процессе экструзии однородная масса приобретает сотовую или монолитную структуру, форму и цвет, после чего подается на конвейер. Остывший материал разрезается и складируется (либо, транспортируется).

Аренда производственного помещения и набор персонала

Чтобы открыть завод по производству сотового поликарбоната необходимо купить или арендовать отапливаемое помещение, площадь которого должна быть не менее 1 500 м2. Важно учитывать наличие подъездных путей, обеспечивающих удобную доставку, погрузку и разгрузку материала.

Особенности производственного помещения:

  • раздевалка для сотрудников;
  • склады, площадью не менее 2 000 м2 для хранения готовой продукции;
  • наличие подъездных путей, обеспечивающих удобную доставку, погрузку и разгрузку материала;
  • определенное расстояние от жилого сектора.

Цена аренды в среднем колеблется от 800 000 до 1 200 000 руб. и выше.

Линия по производству поликарбоната может обслуживаться 1 технологом и 4 операторами, работающими в 2 смены. Уборка помещения выполняется 2 рабочими. Также небольшому заводу потребуются 2 человека на склад и 1 бухгалтер. Зарплат служащих составит около 250 000 руб.

Читайте также:  Производства каучука и технология изготовления (видео) - как делают

Экструзионная линия: выбор оборудования

Купить оборудование для производства поликарбоната можно в интернет магазине и специализированных торговых точках. С помощью экструзионной линии налаживается полностью автоматизированное потоковое производство полимерных листов.

Устройство состоит из экструдера, экструзионный головок, вакуумного калибровочного стола, сухого вакуумного калибратора, системы управления. Основными поставщиками оборудования являются европейские страны и Китай.

Компания-продавец обеспечивает первичные пуско-наладочные работы и обучение сотрудников работающих на линии.

Не стоит забывать о габаритах оборудования. Длина производственной линии может достигать 40 м. Производительность автоматизированной линии составляет 65 – 190 кг/ч. Цена оборудования для производства сотового поликарбоната с ультрафиолетовым покрытием варьируется в пределах 11 000 000 руб.
Финансовые вложения при организации производства

Организация цеха по производству поликарбоната требует серьезных финансовых инвестиций. Например, капитальные вложения составят около 18 000 000 руб.:

  • оборудование — 11 000 000 руб.;
  • сырье — 3 000 000 руб.;
  • дополнительные расходы, включающие доставку, монтаж и запуск оборудования, регистрацию в ИНФС — 4 000 000 руб.
  • Ежемесячные расходы предприятия — не менее 1 500 000 руб.:
  • фонд заработной платы — 250 000 руб.;
  • аренда помещения — около 1 000 000 руб.;
  • прочее — 250 000 руб.

Итоговая сумма зависит от качества и производительности экструзионной линии, региона открытия и аспектов.

По подсчетам специалистов ежемесячный доход подобного предприятия составит — 2 000 000 руб.:

  • дневной объем готовой продукции — 1 200 кг (мощность линии 100 кг/ч);
  • смены (12 часов) — 30 в месяц;
  • количество выпускаемой продукции в месяц — 36 000 кг;
  • стоимость 1 листа — от 3 300 до 7 500 руб.;
  • выручка в месяц — порядка 7 500 000 руб.

При грамотном подходе уже через 5 — 8 месяцев предприятие перейдет на самоокупаемость, а через 14-16 месяцев с момента запуска начнет приносить прогнозируемую прибыль. Стартовые инвестиции окупятся через 2-3 года после открытия цеха.

Со временем можно наладить производство изделий из поликарбоната, выпускаемого предприятием. Подобное решение способно увеличить ежемесячную прибыль, получаемую предприятием, более чем 2-3 раза.

Реализация сотового и монолитного поликарбоната

Основными покупателями полимерных прозрачных полотен и конструкций являются:

  • строительные организации разного уровня и направления;
  • сельскохозяйственные предприятия;
  • выставочные центры;
  • дизайнерские компании;
  • рекламные фирмы;
  • автостоянки;
  • стадионы;
  • тепличные хозяйства;
  • муниципальные учреждения.

Способы реализации:

  • прямое распространение;
  • строительные магазины и рынки;
  • продвижение с помощью средств массовой информации.

В любом случае, необходимо позаботиться о рекламе продукции.

Несколько советов по организации бизнеса

Составляя бизнес план, предприниматель должен учесть несколько моментов, способствующих организации успешного и рентабельного предприятия.

Хранить поликарбонат следует при температуре не ниже 0 градусов и не выше +25 градусов в сухом помещении, защищенном от прямого попадания солнечных лучей. Важные пункты, требующие особого внимания — логистика и налаживание рынка сбыта.

Успешность предприятия напрямую зависит от имиджа компании. Об этом следует помнить всегда.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-polikarbonata-i-izdelij-iz-nego.html

Оборудование для производства поликарбоната

Сотовый поликарбонат — листы, имеющие структуру ячеек. То есть это – лист, состоящий из слоев, разделенных между собой ребрами жесткости в виде сот. Поликарбонат активно применяется для проведения строительных работ и для нужд сельского хозяйства. Производство поликарбоната, при правильном подходе, может стать хорошим бизнесом.

Изготовление сотового поликарбоната: оборудование

Для производства этого материала используется линия экструзии.

Существуют разновидности этой линии, которые оснащены также специальным оборудованием, которое используется для нанесения на листы поликарбоната специального слоя, защищающего материал от действия солнечных лучей.

Использование экструзионной линии для производства сотового поликарбоната позволяет выпускать лист, имеющий такие габаритные размеры: 4-162100 мм. За одну минуту производится 5 метров такого листа.

Состав производственной линии

Линия, которая используется для производства этого материала, состоит из таких основных узлов:

  • Загрузчик исходного сырья – данная часть производственной линии выполняет функцию загрузки рабочего сырья, из которого будет формироваться лист поликарбоната (гранулы и сыпучий материал). Загруженное сырье проходит предварительную сушку на протяжении 24 часов. Максимальная температура, которая используется для сушки, достигает 150 градусов. Все операции (загрузка, установка времени и температуры просушки сырья) устанавливаются в автоматическом режиме.
  • Экструдер – преимущественно используется одношнековый вариант экструдера. Он состоит из прочного сплава стали, что гарантирует его прочность и длительный срок эксплуатации. Функция экструдера заключается в том, что расплавленный исходный материал при помощи шнека выдавливается через формовочные отверстия, что придает сплаву определенную форму.
  • Головка – состоит из высококачественной стали. Оборудована отверстием определенного размера. Основное ее предназначение заключается в том, что через отверстие головки проходит расплавленная масса, и в результате она приобретает определенную толщину. В комплекте производственной линии идет три головы, которые позволяют придавать расплавленной массе такую толщину (4-8 мм9-12 мм13-16 мм).
  • Вакуумный формировщик – основание формировщика состоит из матрицы. Расплавленная масса проходит под матрицей и под действием вакуума вытягивается, приобретая определенную форму. После окончания процесса формировки масса охлаждается.
  • Транспортировочная линия – состоит из 8 транспортировочных роликов, диаметр которых составляет 70 мм. При помощи транспортировочной линии лист передвигается к следующему отделу производственной линии для дальнейшей обработки.
  • Сушка – камера, в которой при помощи использования инфракрасных лучей происходит сушка формированного листа материала. В камере поддерживается стабильная температура в автоматическом режиме. Мощность данной камеры составляет 40 кВт
  • Выгрузочная установка с установленной боковой порезкой – данный отдел линии оснащен мощным мотором, мощность которого составляет 2,2 кВт. На установке смонтировано оборудование, которое выполняет резку поликарбонатного листа. Процесс порезки осуществляется современным дисковым ножом.

В процессе изготовления часто применяются линии по производству сотового поликарбоната, которые оснащены некоторыми дополнительными функциями, например способны осуществлять покрытие листа защитной пленкой и др.

Технология производства поликарбоната

Технология производства сотового поликарбоната довольно сложная и трудоемкая и состоит из нескольких этапов:

  1. Очистка гранул поликарбоната. От цвета гранул зависит цвет поликарбонатных листов. В специальной центрифуге гранулы очищаются от посторонних элементов и пыли. Далее они подаются для дальнейшей переработки. При некачественной очистке гранул исходный материал не будет иметь чистого цвета, а, следовательно, и не будет отличаться высоким качеством.
  2. Плавление сырья. При помощи автоматического дозатора отбирается определенное количество гранул, которые потом поступают в специальную камеру, где они из твердого состояния переходят в жидкое.  Под действием высокой температуры гранулы расплавляются. На этом же этапе происходит включение разнообразных добавок и присадок, которые придают исходному материалу определенные свойства. Например, металлическую крошку добавляют для придания поликарбонату прочности, красители придают материалу определенный цвет, присадки препятствую накоплению влаги на поверхности поликарбоната, добавки для отражения ультрафиолетовых лучей и др. Все эти добавки и присадки способствуют улучшению качества  и характеристик поликарбоната.
  3. Придание листам формы. В результате использования процесса экструзии расплавленная масса получает сотовую структуру. Структура сотового поликарбоната состоит из двух листов, между которыми находятся ребра жесткости, имеющие сотовую структуру (от сюда и название поликарбоната – сотовый). После завершения данного этапа на конвейер выходят листы определенной толщины (от 4 до 16 мм).
  4. Узел нарезки. После полного остывания листов при помощи дискового ножа происходит их нарезка. Существует стандартный размер листа поликарбоната (61202100 или 12002100). При необходимости можно устанавливать другие параметры нарезки листов.
  5. Контроль качества. Поликарбонат должен соответствовать неким стандартам. Именно поэтому после завершения его нарезки при помощи специального оборудования происходит контроль качества материала (определяется равномерность листа, выявляется присутствие посторонних частиц, определяется равномерность цвета, проверяется надежность материала и пр).

После завершения окончательной проверки качества, листы сотового поликарбоната формируются в пачки и на поддонах поступают на склад.

Современное оборудование для производства сотового поликарбоната

На современном производстве используется несколько моделей оборудования, которое используется для производства сотового поликарбоната.

Например, модель Модель FUJ — 150/34 . С линии сходят листы поликарбоната, толщина которых составляет от 4 до 16 мм, а их габаритные размеры достигают таких параметров: 11002200 мм.

Довольно большой популярностью пользуются модели SJ9036 или SJ12036. Между этими моделями линий по производству сотового поликарбоната нет существенных различий.

Развитие современных методов и технологий способствует созданию все более современных линий, которые используются для производства такого популярного, надежного и недорогого материала, как поликарбонат.

 Видео про изготовление сотового поликарбоната

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-produkcii-iz-plastika/oborudovanie-dlya-proizvodstva-polikarbonata/

Производство поликарбоната – основные этапы производства

Последнее время изделия из поликарбоната приобрели особую популярность и получили широкое распространение благодаря невероятным свойствам материала. Все знают, что практически не осталось сфер деятельности человека, в которой не засветился бы поликарбонат. Однако далеко не каждый знаком с тем,  что собой представляет производство поликарбоната.

Термин «поликарбонат» сегодня стал почти нарицательным. Так называют и сырьё, из которого осуществляется изготовление разнообразной продукции.

Аналогично именуются в народе уже готовые изделия в виде листов сотового или монолитного поликарбоната.

Поэтому следует остановиться на технологии производства поликарбоната как исходного сырья, а также на способе изготовления, например, сотового поликарбоната.

Особенности производства поликарбоната

Интересен тот факт, что впервые поликарбонат был получен как побочный продукт в виде прозрачного нерастворимого осадка в процессе проведения химической реакции. Целью исследований, над которыми работал немецкий учёный Альфред Айхорн, являлся поиск вещества, оказывающего обезболивающий эффект. Открытие нового вещества не было признано, так как поликарбонат посчитали химическим мусором.

Возрождение полимер получил в 1953 году. В то время Герман Шнелл, работающий в компании Bayer, смог доказать, что поликарбонат обладает удивительными качествами и не имеет аналогов среди термопластов. Тогда же, но только на одну неделю позже, Дениель Фокс, работающий на благо General Electric (США), получил аналогичное вещество в ходе своей независимой работы.

Становится понятным, что производство поликарбоната – это химия. Непосредственно синтез может выполняться методом фосгенирования и методом переэтерификации. Рядовому гражданину, имеющему законченное среднее образование, при описании каждого из этих методов станет дурно.

Совет

Простыми словами процесс производства поликарбоната можно описать так: смешивают химические реактивы, добавляют в раствор катализатор, нагревают, отгоняют высвобождающиеся вещества, охлаждают полученную массу и гранулируют её или смешивают другие реактивы с другим катализатором, поликарбонат выпадает в осадок, который собирают, сушат и тоже гранулируют.

  Раздвижные павильоны для бассейнов — современные технологии

Производителями поликарбоната являются:

  • Bayer Material Science AG (Германия);
  • Sabic Innovative Plastics (США);
  • Samyang Busineses Chemicals (Южная Корея);
  • LG DOW Polycarbonate (Южная Корея);
  • Teijin (Япония).

Производство листового поликарбоната

Производство сотового, как впрочем, и монолитного поликарбоната представить проще. По сути, оно включает три основных этапа: подготовка сырья, экструзия, нарезка готового продукта.

На первом этапе поликарбонатные гранулы очищаются от пыли и посторонних примесей с использованием циклона. Далее сырьё проходит процедуру плавления в специальном бункере. Здесь же в приготавливаемую смесь вносятся различные добавки, придающие готовому продукту определённые свойства, например, водоотталкивающие, грязезащитные, теплоизолирующие и т.п.

На этапе экструзии разогретое сырьё, даже в жидком состоянии остающееся высоковязким, продавливается через специальную форму. На выходе из формы получается поликарбонатная лента нужного профиля. Полученное полотно обрабатывается специальным прессом, который придаёт ей нужную толщину и гладкость поверхности.

Остывшая и правильно сформированная лента из поликарбоната нарезается на листы нужного размера, упаковывается и отправляется на реализацию.

Производство поликарбоната – высокотехнологичный процесс, который под силу крупным производителям. Качественный продукт – результат неукоснительного соблюдения технологии и безукоризненной работы системы контроля качества на всех этапах производства.

P.S

Уважаемый читатель, полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

Источник: https://www.policarbon.ru/monolitnyiy-polikarbonat/proizvodstvo-polikarbonata

Производство сотового поликарбоната — особенности и перспективы

В связи с активным распространением поликарбоната в различных сферах жизни с каждым годом количество предприятий, выпускающих этот материал, возрастает. Поэтому многие начинающие предприниматели задаются вопросом — как открыть производство сотового поликарбоната. Постараемся по порядку разобрать процесс организации бизнеса в этой сфере.

Читайте также:  Производство балок: оборудование + технология изготовления 2019

Применение и характеристики

Основные применение поликарбонат нашел в строительстве и сельском хозяйстве. В зависимости от толщины его используют при возведении крыш и навесов, теплиц, перегородок и т.д.

Среди ключевых потребителей можно выделить строительные компании, от небольших фирм до крупных холдингов, в том числе и частные строительные объекты, автостоянки и стадионы, тепличные хозяйства, компании занимающейся выставочной и рекламной деятельностью.

Организовать производство сотового поликарбоната в России довольно просто. Поскольку он обладает хорошими характеристиками: прочность, светопроницаемость, гибкость. Так же возможно предусмотреть защиту от УФ лучей, с помощью специального покрытия. Все эти качества обеспечивают широкий спектр применения поликарбоната.

Технология изготовления и сырье

Первый этап производства поликарбоната заключается в подготовке сырья. Сырьем являются специальные гранулы, которые различаются по цвету, размерам и качеству. Гранулы определяют цвет готового изделия. Следующим этапом технология производства сотового поликарбоната предполагает плавку подготовленного материала.

Для реализации плавки необходимо приобрести плавильную камеру и специальные добавки, повышающие качество. После плавка из полученной массы происходит формирование изделий. Именно в этот момент определяется структура материала: ячеистая или монолитная. Затем заготовки подвергаются охлаждению и резке.

В конце готовые изделия проходят сортировку и проверку качества, и отправляются на хранение.

Оборудование и особенности производства

Экструзионная линия по производству сотового поликарбоната

Высокопроизводительная линия по производству сотового поликарбоната состоящая из импортного оборудования достаточно дорогостоящая, ее цена составляет около 10 млн.руб. Для начального этапа бизнеса можно воспользоваться более дешевыми аналогами, но большой экономии не получится.

Закупка сырья также будет не дешевой — около 3 млн.руб.. В приличную сумму встанет и аренда/покупка или строительство помещения для цеха. Прибавляем к этому обучение персонала и расходы на бытовые нужды, транспортировку и хранение сырья и продукции.

В итоге, затраты на начальном этапе составляют порядка 20 млн.руб..

Важной особенностью производства поликарбоната является быстрая окупаемость при высокой производительности. При желании можно укомплектовать линию и устройством по обработке поверхности специальной пленкой. Предприятия, поставляющие оборудование для производства сотового поликарбоната, как правило, предлагают доставку и монтаж.

Подведем итоги

Высокая производительность предполагает наличие стабильного рынка сбыта, поэтому желательно уже на стадии закупки оборудования обеспечить несколько договоров о поставках готового поликарбоната.

Чтобы избежать лишних трат на услуги перекупщиков и посредников можно заключить договора напрямую со строительными компаниями и сельхоз предприятиями.

Для увеличения потребительского рынка желательно выделить средства на рекламную компанию, поскольку, чем большей производительности линию запустить, тем быстрее она окупит все затраты.

Обратите внимание

Открывать завод по производству сотового поликарбоната стоит, только если есть приличный стартовый капитал и уверенность в спросе. При работе на средних мощностях этот бизнес окупит себя за 2 – 2,5 года.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-sotovogo-polikarbonata.html

Производство поликарбоната | Идеи для бизнеса | Строительный бизнес на IDdeiforbiz.ru

Статья про производство поликарбоната, оборудование и технологию изготовления. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе

Поликарбонаты – это определенная группа термопластов. Если точнее то это сложные полиэфиры угольной кислоты, а также двухатомных спиртов с общей формулой.

Самое большое значение на сегодняшний день представляют ароматические поликарбонаты, а именно в самую первую очередь, главнейших и важнейший из них — бисфенол А, который синтезируется, то есть получается выделением конденсации фенола и ацетона.

Любое производство имеет свои специфические особенности, как физическое, так и химическое, промышленное, к примеру, металлургическое производство.

Для того чтобы была возможность заниматься таким производством требуется специальное оборудование и производство поликарбоната не стало исключением.

Оборудование для производства поликарбоната нужно для того, чтобы изготавливать не маленькие части, а большие готовые к дальнейшей обработке и переработке листы полимеров.

Сам данный материал появился в мире всего несколько десятков лет назад, а на сегодняшний день его использование в различных сферах нашей жизни достигло максимальных размеров. Поликарбонат используют как в строительстве, так и в других различных производствах, как например изготовление корпусов и чехлов для мобильных телефонов.

Важно

Специальное оборудование, которое используют для производства данного материала нужно для того, чтобы поликарбонат можно было выпускать в разных цветах, разной толщины, размера, прозрачности и так далее.

В полном наборе оборудования для изготовления данного материала присутствует линия, которая производит сотовый листы, так как поликарбонат выпускается виде сотового листа, который производят из полипропилена.

Внутри данные сотовые листы полые, то есть пустые, так как два слоя пластика соединяются при помощи различных продольных внутренних ребер, которые имеют достаточную требуемую степень жесткости и твердости.

Используя поликарбонат, можно создавать различные по размеру и массе сооружения, так как такие поликарбонатные сотовые листы очень гибкие и подвержены различной переработке и обработке.

Технология производства поликарбоната

Самыми главными промышленными методами производства и получения поликарбоната это:

  • фосгенирование данных бисфенолов в натуральном или органическом растворе при наличии третичных органических оснований, которые связывают соляную кислоту, которая является побочным продуктом всей данной реакции;
  • фосгенирование бсфенолов, которые растворили в специальном водном растворе из щелочи, на поверхности раздела фаз при наличии или же в присутствии каталитических количеств именно третичных аминов, данный способ также называют способом межфазной поликонденсации;
  •  переэтерификация ароматических эфиров угольной кислоты бисфенолами, также данный способ принято назвать способом поликонденсации в расплаве.

В основном большинство тех, кто занимается производством поликарбонатов предпочитают использовать для производства технологию с применением фосгена и бисфенола А. Но на сегодняшний день новейшие инновационные разработки уже давно отошли от использования и применения в производстве и получении поликарбонатов фосгена.

Способ поликонденсации в растворе и способ межфазной на данный момент уже осуществляются при сравнительно невысокой температуре и поэтому дают такую возможность получать и производить поликарбонат с разнообразными значениями молекулярной массы.

Но в каждом из способов всегда применяется разбавленный раствор различных компонентов, и вследствие этого следует пользоваться во время процедуры и данного процесса специальной аппаратурой с большим объемом, для того чтобы была возможность регенерировать, то есть восстанавливать органические растворители, а также обязательно отчищать промывные воды.

Другой способ, способ переэтерификации обеспечивает получение и производство поликарбонатов повышенной и улучшенной чистоты, а также не нуждается в применении различных разбавленных или регенерированных растворителей, но при этом он обладает меньшей универсальностью, то есть менее подвержен использованию с другими материалами по сравнению с предыдущими другими способами. Такой процесс производства поликарбоната происходит только при высоких температурах, а также с использованием особо чистых растворителей и растворов, что может негативно влиять на качество полученного материала.

Если сравнивать два данных способа с экономической очки зрения, и с точки финансовой выгоды, то стоит отметить, что способ межфазной поликонденсации всегда более дешевый и экономически выгодный со всех сторон.

Он более выгодный, поскольку при этом методе, способ получения поликарбоната происходит двумя фазами или двумя стадиями.

Первая стадия это образование, получение олигомерного продукта, с группами хлоругольной кислоты, который на второй стадии будет участвовать в последующей реакции поликонденсации, то есть производства полимера.

Видео-обзор:

Совет

Множество основных фирм, которые занимаются производством поликарбоната, чаще всего применяют собственную технологию, личный запатентованный. В основном для данного изготовления используют продукт реакции с фосгеном. Но на данный момент, в век технической, физической, химической революции уже актуальным и популярным становиться использование в производстве нефосгенного способа изготовления.

Преимущество поликарбоната как материала для дальнейшего производства в том, что поликарбонаты можно перерабатывать в любом виде, и любыми способами. Также данное готовое сырье можно сверлить, пилить, резать, клеить, точить, шлифовать. Поликарбонат может принимать любые формы и размеры.

Источник: http://IDeiforbiz.ru/proizvodstvo-polikarbonata-idei-dlia-biznesa.html

Производство поликарбоната и требуемое оборудование

Содержание

Поликарбонатные листы

Оборудование для производства поликарбоната обеспечивает изготовление такого высокоэффективного материала как поликарбонатные листы, основной сферой применения которого являются строительные и отделочные работы, где он используется в качестве строительного материала.

Несмотря на то, что данный материал появился на рынке всего несколько десятилетий назад, он пользуется широкой востребованностью, что в свою очередь обусловливается его поистине уникальными техническими характеристиками, делающими поликарбонат идеальным материалом для использования в народном хозяйстве.

Причины востребованности поликарбоната

Оборудование для производства поликарбоната предусматривает изготовление данного материала, как различных цветов, так и разной степени прозрачности и толщины, что в свою очередь делает его оптимальным видом строительного материала для создания таких конструкций как:

  • навесы;
  • козырьки;
  • крыши для автомобильных парковок и крытых рынков;
  • различных размеров теплицы, заборы, офисные перегороди и прочее.

Высокий уровень востребованности данного материала на современном рынке обусловливается такими его техническими характеристиками:

  • небольшой вес;
  • низкий уровень теплопроводности при высоком уровне прочности и стойкости к различным механическим и атмосферным воздействиям;
  • легкость обработки;
  • презентабельный внешний вид.

Цена оборудования для производства поликарбоната

Оборудование для производства поликарбоната, в качестве дополнительной опции, оснащается такими устройствами:

  • автопогрузчик для заполнения приемной емкости технологического устройства;
  • система сушки сырья.

Стоимость нового оборудования с заводской гарантией для изготовления сотового поликарбоната производительностью от 350кг готовой продукции в час составляет не менее 280 000 долларов США. Хотя возможно приобретение данного оборудования уже прежде бывшего в эксплуатации, которое обойдется своему новому владельцу в 150 000 долларов.

Оборудование для производства поликарбоната

Оборудование для производства поликарбоната, включает в себя такие устройства:

  • оснащенный вакуумной системой дегазации экструдер с силовым агрегатом мощностью от 175кВт, шнек и цилиндр которого изготовлены из такого сплава как 38CrMoAlA;
  • автоматические насосы расплава сырья;
  • плоскощелевая головка со сменными фильтрами;
  • оснащенная гидравлическим приводом автоматическая система замены фильтров;
  • колибрационные устройства с вакуумной станцией;
  • тянущее устройство, оснащенное в передней части ножами продольной резки;
  • также встроена специализированная накопительная линия длинной в 5м и мощностью в 0,55кВт, оснащенным пневматическим приводом, горячим ножом продольной подачи и отрезным устройством с приводом каретки.

Конечная стоимость оборудования для производства поликарбоната формируется на основании таких факторов:

  • мощность экструзионной линии;
  • скорость протяжки;
  • уровень производительности заднего тянущего устройства установки, что обусловливает скорость изготовления готовой продукции.

Помимо этого в данное время на отечественном рынке пользуется повышенным спросом такой строительный материал как литой листовой полимер, оборудование, для производства которого также делится на новое и бывшее в употреблении.

Как показывает практика, подержанное оборудование способно производить не менее 300кг готовой продукции в час, но перед его приобретением следует убедиться в проведении предыдущем владельцем полной диагностики оборудования и замены изношенных узлов на новые аналоги. Современное оборудование для производства поликарбоната также предусматривает изготовление листового материала особо повышенной прочности, сферой применения которого является изготовление таких конструкций сельскохозяйственного назначения:

  • теплицы;
  • садовые домики;
  • крупные сельскохозяйственные комплексы.

Основные характеристики поликарбоната

Данное оборудование предусмотрено для производства поликарбоната, который может изготавливаться из полипропилена в виде сотового листа толщиной от 0,4 до 1,6мм, устройство которого состоит из двух или более слоев пластика, соединенных между собой посредством продольных внутренних ребер.

За счет чего материал имеет полую середину, которая обеспечивает ему посредством находящегося внутри воздуха высокий уровень тепло– и шумоизоляции без какой-либо потери уровня жесткости и прочности изделия.

Данные технические характеристики материала дают возможность его применения для отделки различных зданий и конструкций общественного пользования, как то остановки транспорта, навесы, парки, бассейны и прочее, а также при остеклении наружной рекламы.

Линия для производства листов из поликарбоната, видео-обзор

Источник: http://hromax.ru/oborudovanie_dlya_proizvodstva_polikarbonata.html

Бизнес-план производства поликарбоната

На сегодняшний день поликарбонат широко используется в строительстве и отделке помещений, причем как волновой, так и сотовый.

Поэтому у вас есть возможность организовать собственный бизнес на изготовлении подобного продукта. Прежде всего вам понадобится сырье и оборудование для производства поликарбоната.

Достоинства материала

Прежде чем вы начнете развивать свое дело, необходимо удостовериться, что оно принесет вам доход. Естественно, следует разобраться в том, какими преимуществами обладает представленный материал. Итак, среди достоинств можно выделить следующие:

 — имеет обширную сферу применения;

 — обладает хорошими декоративными качествами;

Читайте также:  Как открыть секонд-хенд с нуля + бизнес-план магазина для 2019

 — может иметь разные цвета;

 — обладает устойчивостью к губительному влиянию ультрафиолетовых лучей;

 — обеспечивает хорошую тепловую и звуковую изоляцию;

 — профилированный тип листов обладает хорошей прочностью, небольшим весом, низкой теплопроводностью, экологической безопасностью, простотой обработки.

Использовать такой материал можно в строительстве крыш в теплицах, оранжереях, арочных конструкциях. В принципе, листы можно применять при укладке кровли в разных зданиях (АЗС, бассейны). А еще поликарбонат может быть применен в качестве тонких стенок-перегородок.

Разновидности материала

ПК обладает высоким спросом. Однако перед тем как приобрести оборудование для производства поликарбоната, следует обязательно рассмотреть его разновидности. Классифицировать материал можно следующим образом:

В первом случае вам предоставляются листы, состоящие из нескольких слоев, а также обладающие ребрами жесткости. Второй тип поликарбоната – это монолитные пластины, имеющие высокую прочность, устойчивость к механическим повреждениям. Используется он для остекления автобусов, поездов, защитных ограждений и экранов, очков, касок и других изделий.

Какое сырье используется для работы

Прежде чем вы установите оборудование для производства поликарбоната, нужно разобраться с тем, какие материалы необходимы для изготовления. Сразу нужно сказать, что ПК является синтетическим полимером. То есть чтобы его получить, необходимо произвести сложные химические реакции. С этой целью применяется угольная кислота, фенол и другие вещества.

При этом в процессе изготовления используются небезопасные компоненты, однако в конечном итоге они не остаются в готовом продукте. Исходное сырье поступает в обработку в виде гранул определенного цвета. Его вам нужно будет закупать, так как для изготовления компонентов необходима другая аппаратура.

Состав автоматизированной линии

Теперь рассмотрим, какие станки для производства поликарбоната вам понадобятся. Итак, в состав линии входит такая аппаратура:

— несколько бункерных экструдеров;

— вакуумные загрузчики сырья;

— сушильные камеры;

— тянущие устройства (они превращают расплавленные гранулы в пленку разной толщины);

— устройство, осуществляющее смену фильтров (двухпозиционное);

— насос расплава полимера;

— плоскощелевая головка (для экструдера);

— калибровочный стол (вакуумный);

— печь, в которой производится нагрев гранул и формирования листов;

— конвейерная лента;

— аппарат, осуществляющий разрезание сплошного листа на элементы;

— устройство для обработки полотна коронным разрядом;

— аппарат, при помощи которого происходит ламинация листов, а также нанесение на них защитных пленок;

— принтер для осуществления маркировки продукции;

— укладчик;

— аппарат для съема готовых листов.

Естественно, все профессиональные линии для производства поликарбоната являются автоматизированными. Поэтому вам придется следить за работой устройств за специальным пультом. Кроме того, лучше всего покупать целый комплекс аппаратов сразу, так как цена станка для производства поликарбоната гораздо выше, если приобретать его отдельно.

Особенности изготовления листов

Процесс проведения работ состоит из нескольких этапов:

— Сортировка и взвешивание гранул сырья. На этом же этапе они очищаются от всех ненужных примесей.

— Плавление гранул. С этой целью применяется специальная камера, в которой сохраняется высокая температура. На этом этапе в смесь добавляются дополнительные вещества, которые обеспечивают улучшение той или иной характеристики готового материала.

— Формирование листов. На этом этапе задается необходимая структура элементов: монолитная или ячеистая. При этом учитывается, нужно ли склеивать между собой несколько листов и формировать в них ребра жесткости.

— Наклеивание защитных пленок и разрезка сплошного полотна на части. На этом же этапе производится обработка листов под прессом, чтобы они получили максимальную жесткость и прочность.

— Контроль качества изделия.

— Укладка и упаковка готовой продукции. Особых требований к ее хранению нет, однако старайтесь, чтобы условия в помещении были максимально «комфортными» для изделий.

Поделиться в соц. сетях

Производство теплиц как бизнес

Фундамент успешного современного бизнеса – правильно выбранная бизнес-идея, базирующаяся на актуальной миссии бизнеса.

Разнообразие современной деловой жизни предполагает широкий выбор бизнес- направлений, имеющих различные области их реализации и векторы развития.

Изготовление теплиц одна из бизнес-идей, имеющих опыт реализации как в нашей стране, так и за ее пределами.

Содержание бизнес-идеи

В мире год от года растет популярность экологически-чистых продуктов питания, в том числе и выращенных своими руками в условиях приусадебных и садово-огородных участков. И бизнес, связанный с производством оборудования для садов и огородов имеет хорошие перспективы. Одно из направлений такой деятельности #8212; производство и установка теплиц различного назначения и комплектации.

Миссия бизнеса

Партнерское и взаимовыгодное сотрудничество, направленное на повышение эффективности труда и качества продукции в растениеводстве, улучшение здоровья населения и экологии окружающей среды.

Разновидности теплиц

Теплицы используются в личных усадьбах, фермерских и промышленных хозяйствах. Различаются по размерам, комплектации и материалам, использующимся для их изготовления.

Наибольшее распространение получили теплицы, изготовленные из поликарбоната. Они долговечны, хорошо проводят свет, задерживают ультрафиолетовые лучи, удерживают тепло, имеют невысокую стоимостью материалов для постройки.

Наряду с этими теплицами на рынке присутствуют и более дорогостоящие теплицы, изготовленные с использованием стекла, деревянных и металлических конструкций и самые простые парники – укрытые пленкой пластиковые каркасы с минимальной стоимостью.

Технология изготовления

Процесс производства теплицы несложен, требует оборудования с невысокой стоимостью и разделен на следующие этапы.

— Изготовление каркаса. На специальном оборудовании изготавливаются конструкции с заданными размерами (углами и радиусами кривизны), которые затем монтируются в каркас.

— Заливка фундамента. В определенном для установки теплицы месте устраивается выполненный из железобетона фундамент. Существует возможность установки теплицы и без фундамента.

— Монтаж поликарбонатных листов. Листы располагают на каркасной основе и скрепляются друг с другом с использованием специальной ленты.

— Организация системы отопления, установка дверей и окон. Для организации системы обогрева теплицы могут использоваться как системы с жидким теплоносителем, так и электрические конвекторы, равномерно размещенные по периметру конструкции. Последний вариант получил наиболее широкое распространение из-за простоты своей реализации.

Если конструктивное решение теплицы предусматривает установку окон и дверей, выполняется монтаж этих конструкций.

Оборудование:

— приспособление для гибки труб вручную. Назначение – гибка металлических конструкций (арматура, трубы, профиль), используемых для изготовления каркаса, с заданными углами и радиусами кривизны. Возможный вариант – профилегиб ПГ-1. Ориентировочная стоимость – 15 000 рублей;

— Отрезной станок – используется для резки металлических конструкций абразивными кругами. Широко используемая модель – станок СОМ-400Б с примерной стоимостью -35 000 рублей;

— Сварочный аппарат – около 9 000 рублей.

Сколько стоит изготовить теплицу и сколько можно заработать?

Начальные основные инвестиции в организацию производства теплиц состоят из стоимости комплекта оборудования – около 50 000 рублей, материалов и возможных организационных затрат на аренду помещения для работы – около 10 000 рублей. Всего примерно 60 000 рублей.

Себестоимость самого простого варианта теплицы из поликарбоната составляет – 8 – 10 000 рублей. Большая часть этих затрат – затраты на организацию отопления.

Установка теплицы от заливки фундамента до передачи изделия заказчику длиться два дня и стоит для клиента – 20–25 000 рублей.

Т.е. рентабельность такого производства составляет от 100 до 150 процентов, а первоначальные инвестиции могут быть возвращены после изготовления и реализации четырех – пяти теплиц. Ориентировочно через два-три месяцы работы.

При отсутствии собственных средств, достаточных для начала производства, готовые конструкции (опоры, ограждения, лестницы и пр.) можно заказывать у других изготовителей, но при этом объем затрат будет выше. Увеличатся и сроки монтажа теплицы.

Стоимость оборудования для изготовления модульных конструкций в промышленных объемах составляет около 200 000 рублей.

Рынок сбыта и конкуренция

Простота изготовления теплиц из поликарбоната и невысокая стоимость организации их производства обусловили высокий уровень конкуренции на этом рынке.

Для успешного продвижения на рынок Вашей продукции, еще до приобретения оборудования проведите поиск клиентов: дайте объявление в газеты, свяжитесь с руководством местных садовых товариществ, разместите рекламу в интернете, в магазинах, продающих товары для сада и огорода.

Подумайте над конкурентными преимуществами, которые вы можете предоставить заказчикам. Это могут быть как удобные для клиента логистика и время доставки и установки конструкций, так и индивидуальный и гибкий подход к формированию цены, и выполнение других работ, необходимых заказчику.

Обратите внимание

Стоит обратить внимание и на сезонный характер рынка теплиц: период наибольшего спроса на теплицы – осень и весна. Поэтому наиболее благоприятны для старта бизнеса конец зимы и ранняя весна.

В зимнее время альтернативой производству теплиц является обустройство зимних садов и оранжерей.

Перспективой развития бизнеса может быть организация производства более сложных конструкций с использованием как материалов и деталей, из которых изготавливаются теплицы, так и других, необходимых потребителю. Например, производство навесов для открытых веранд, балконных козырьков и т.д.

Поделитесь с друзьями

Производство поликарбоната сотового

Сотовый поликарбонат #8212; это листы ячеистой структуры, которые изготовлены из полимерного материала.

Иными словами, этот материал представляет собой пластиковый лист, который состоит из 2-ух слоев, соединенных друг с другом внутренними ребрами жесткости, выполненными в форме сот.

Сотовый поликарбонат обладает хорошими теплоизоляционными, светопрозрачными качествами, он очень легкий, чрезвычайно ударопрочный и не подвергается в процессе эксплуатации коррозии.

Здесь мы поговорим про производство поликарбоната сотового, оборудование для него и технологию изготовления.

Область применения

Чаще всего сотовый поликарбонат сегодня используется в строительной сфере и сельском хозяйстве.

Он может не иметь специального защитного покрытия от ультрафиолетовых лучей, что делает его менее долговечным или же иметь специальный дополнительный слой, который является устойчивым к ультрафиолетовому излучению.

Обратите внимание

На отечественном рынке сотовый поликарбонат сегодня пользуется очень высоким спросом, потому, что имеет великое множество направлений применения.

Этот материал успешно и широко применяется для оборудования навесов и крыш, создания арок и перегородок, устройства теплиц, витрин, бассейнов и балконов, а также применяется в процессе строительства стадионов, автобусных остановок и даже вокзалов и т.п. Исходя от толщины материала, которая варьируется от 4 миллиметров до 32 миллиметров, сотовый поликарбонат можно успешно использовать для самых различных целей.

Необходимое оборудование

В качестве оборудования для производства сотового поликарбоната используется экструзионная линия. Некоторые линии имеют дополнительную функцию в виде нанесения защитного слоя от ультрафиолетовых лучей.

Цена экструзионной линии на фото #8212; 11 000 000 рублей. Технические характеристики: толщина листа #8212; 4-16 мм, ширина #8212; до 2100 мм, скорость изготовления #8212; 5 метров в минуту.

Плюсом такого оборудования является еще и то, что на них еще вы можете производить сотовые листы не только из поликарбоната, но и из полипропилена, которые используются для производства упаковок, применяемых в замен картонных.

Технология производства

Сотовые поликарбонатные листы являются аморфным инженерным пластиком, который содержит в своей основе угольную кислоту и 2-хатомный фенол. Производится этот материал из поликарбонатных гранул посредством их прохождения через определенные технологические процессы.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

1. Подготовка гранул поликарбоната

В зависимости от цвета гранул (т.е. прозрачные они или цветные) получают и цвет исходного материала сотовых поликарбонатных листов.

Гранулы закупают у производителей #8212; они поступают на производство многослойных и прочных мешках, которые прекрасно защищают сырье от влаги.

После этого они взвешиваются, сортируются, тщательно очищаются от пыли и подаются для непосредственного производства листов на плавление.

2. Плавление сырья

В специальной камере, в которой происходит плавление, гранулы обычного поликарбоната из твердого состояния переходят в жидкое, в процессе чего к ним добавляются специальные компоненты, которые в значительной степени улучшают характеристики продукции, в результате чего получается однородная, тщательно перемешанная масса.

3. Формирование листов

Далее в процессе экструзии полученная в камере плавления масса формируется в определенную необходимую структуру – монолитную или сотовую. И прозрачный, и цветной сотовый поликарбонат на конвеер поступает в форме тонких пластин, которые скреплены прочными ребрами жесткости.

Видео данного процесса:

4. Остывание и нарезка

По истечению некоторого времени, которое необходимо для остывания материала, листы сотового поликарбоната подвергается нарезке на определенные размеры, после чего складируется или поступает на транспортировку.

Источники: http://vse-temu.org/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-polikarbonata.html, http://uni-business.ru/proizvodstvo-teplits-kak-biznes/, http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-polikarbonata-sotovogo.html

http://probiz-24.ru/plan-po-razvitiju-biznesa/biznes-plan-proizvodstvo-polikarbonata.html

Источник: http://bayanay.info/index.php?newsid=19724

Ссылка на основную публикацию