Производство сэндвич-панелей: оборудование + технология изготовления 2019

Секреты производства сэндвич-панелей

Содержание

С каждым годом растет популярность сэндвич-панелей. На это имеется ряд причин. Ведь сэндвич-панели применяются в строительстве домов из легких металлоконструкций. Благодаря этому в процессе строительства не применяется тяжелая техника, как при строительстве сооружений из бетона, камня или дерева.

Таким образом, жителей соседних домов не беспокоит постоянный шум, доносящийся со стройки.

Виды сэндвич-панелей

Разделяют два вида сэндвич-панелей:

Стеновые подразделяются на:

  • гладкие профилированные;
  • декоративные профилированные (сайдинговые).

Кровельные подразделяются на:

  • профилированные с наружной стороны;
  • профилированные с обеих сторон.

Структура сэндвич-панели

КАРКАС

Сэндвич-панель – это строительный материал, состоящий из нескольких слоев, каркасом которого является твердый материал, такой как металл, древесноволокнистая плита и поливинилхлорид. Элементы каркаса соединяются между собой методом горячего прессования.

Также, помимо клеенных, существуют панели поэлементной сборки. Они удобны тем, что в разобранном виде при хранении занимают минимальное количество места и собираются непосредственно на строительном объекте с помощью комплектующих доборов: профнастила, кассетного профиля и утеплителя.

УТЕПЛИТЕЛЬ (ТЕПЛОИЗОЛИЦИЯ)

Выделяют 4 основных вида теплоизоляции:

  • Базальтовое волокно (минеральная вата) – в большинстве случаев именно она является наполнителем каркаса сэндвич-панелей. Она комбинируется из силикатных сплавов горных пород и шлаков. Большим преимуществом которой является то, что она не поддерживает открытого горения.
  • Стекловолокно – это материал, обладающий высоким уровнем звукоизоляции. Экологически чистый. По характеристикам схож с базальтовым волокном (минеральной ватой). При температуре более +400°C материал применять не рекомендуется.
  • Пенополистирол – рекомендуется для применения в строительстве складских помещений и холодильных камер. Имеет ячеистую структуру.
  • Пенополиуретан – обладает высокой прочностью, звуко– и теплоизоляцией, а также легким весом, неподвержен заплесневению, устойчив к горению.

ПОКРЫТИЕ

Верхний слой выполнен из оцинкованного листа стали. Для придания эстетических свойств законченному изделию применяется дополнительное покрытие:

  • Полиэстер, который обладает устойчивостью к механическому воздействию и негативному воздействию окружающей среды;
  • Гипсокартон, который используется в отделке внутренних помещений;
  • Пурал, который не поддается воздействию коррозии, устойчив к выгоранию. Применяется для внешних и внутренних отделок;
  • Пластизол, который обладает отличной устойчивостью к неблагоприятным внешним условиям и механическим воздействиям;
  • Алюцинк ( сплав цинка с алюминием), который устойчив к высоким температурам, вплоть до +315°C.

В цветовом исполнении сэндвич-панели могут быть любого оттенка.

На сегодняшний день технология производства сэндвич-панелей имеет множество различных способов изготовления, наиболее популярными из которых является автоматический и полуавтоматический.

Полуавтоматическое производство сэндвич-панелей

При полуавтоматической технологии изготовления сэндвич-панелей профилируются стальные листы, по нижнему листу распределяется утеплитель (это может быть минеральная вата, пенопласт или другой материал обеспечивающий теплоизоляцию). Следующим слоем наносится полиуретановый клей и наверх кладут еще один лист профилированной стали. Далее конструкция помещается под пресс, нагретый до высокой температуры.

Затем, происходит обработка данной заготовки – уборка лишнего материала, который образовался в результате прессования.

Обратите внимание

Данный способ является довольно трудоемким и низко производительным, так как многие этапы работы производятся вручную, где также не исключен человеческий фактор.

Минусом данной технологии изготовления сэндвич-панелей является то, что в утеплительном слое находящегося внутри каркаса в процессе эксплуатации могут образовываться пустоты, которые впоследствии могут привести к повреждению каркаса.

Автоматическое производство сэндвич-панелей

При автоматической технологии производства сэндвич-панелей на одну линию выкладываются два рулона оцинкованной стали, поверхность которых уже защищена полимерным слоем.

При помощи специального механизма слой теплоизоляции (им может быть как пенопласт, так и минеральная вата) наносится и распределяется по обеим поверхностям стального листа.

Далее наносится слой полиуританового клея и при этом одновременно происходит профилизация рулонной стали до тех пор, пока многослойный материал не станет единым изделием. Затем в специальной печи, под воздействием высоких температур и давления, получается готовое изделие.

Преимущества сэндвич-панелей

  • Достаточно низкая стоимость
  • Высокая звуко- и теплоизоляция
  • Удобство транспортировки
  • Минимальная нагрузка на постройки
  • Всесезонная возможность строительства, вне зависимости от погодных условий
  • Не требуют дополнительной отделки
  • Быстрота возведения или ремонта зданий

Недостатки сэндвич-панелей

  • Противопоказана высокая нагрузка
  • Неустойчивость к повреждениям (царапинам)
  • Наличие обильного конденсата
  • Токсичность поверхностей OSB плит (в пределах норм европейского стандарта)
  • Промерзание панелей в местах соединения
  • Повреждения каркаса на стыке панелей.

В дальнейшей перспективе технология производства сэндвич-панелей предполагает создание изделий с фотоэлементами, которые могли бы генерировать солнечную энергию.

Производство сэндвич панелей из ПВХ, видео-люзор

Источник: http://hromax.ru/tehnologiya_proizvodstva_sendvich-paneley.html

Производство сэндвич панелей

Сэндвич-панели – современный строительный материал, имеющий особую трехслойную структуру. Панель состоит из 2 листов того или иного жесткого материала и утеплителя между ними. Получается своего рода бутерброд (отсюда и название). Слои склеиваются между собой специальным клеящим составом.

Сэндвич-панели уже давно завоевали особое доверие среди потребителей. Ничего удивительного – они прочны, имеют весьма привлекательный внешний вид, просты в монтаже. Материал активно применяется при возведении конструкций в регионах России с холодным климатом.

В таких домах тепло даже в сильные морозы.

Производство сэндвич панелей как бизнес пока не получило большого распространения в нашей стране. Продукция, как правило, завозится из-за границы. Естественно, это повышает себестоимость строительных работ. И пока далеко не каждый может позволить себе построить дом на основе этого материала.

Но закупая отечественный продукт, соответствующий европейским стандартам качества, покупатели смогут значительно экономить. Конкуренция, в принципе, небольшая, главное – предложить клиентам более выгодные условия.

Если открыть, пусть и небольшой, завод по производству сэндвич панелей, можно быстро выйти на точку безубыточности и получать достойную прибыль. Что необходимо учесть, запуская предприятие?

Ассортимент выпускаемой продукции

На предприятии вы можете выпускать самые разные виды сэндвич-панелей – современные технологические линии позволяют без труда это делать. Разница только в используемых материалах.
По назначению изделия делится на:

В готовый бизнес план производство сэндвич панелей обязательно включите пункт, описывающий перечень ассортимента, который вы планируете выпускать. Это позволит более точно спланировать закупку необходимого сырья.

Начать работу можно, производя только 1 из видов панелей, к примеру, стеновых (они более востребованы).

А со временем, когда у вас появятся оптовые покупатели, вы можете расширить ассортимент, ориентируясь на спрос потребителей и изготавливая панели под заказ.

Как и любой другой вид деятельности, производство сэндвич панелей предполагает использование определенного вида сырья. Основные применяемые на предприятии компоненты: внешние листы того или иного материала, утеплитель и клей на полиуретановой основе.
В качестве внешних листовых покрытий могут выступать:

  • оцинкованная сталь,
  • ПВХ,
  • гипсокартон,
  • ориентированно-стружечная плита (ОСП).

В качестве утеплителя могут выступать:

  • минеральная вата,
  • пенополиуретан,
  • пенополистирол,
  • стекловолокно.

К каждому из выбранных в качестве сырья компонентов предъявляются достаточно жесткие требования. Клей для производства сэндвич панелей и прочие материалы, поступая на завод в переработку, должны сопровождаться сертификатами качества и проходить входной контроль. Это осуществляется главным технологом.

Материалы лучше заказывать у продавцов оптом. Так вы сможете сэкономить на закупках, а соответственно, и понизить себестоимость готовых изделий.

Поскольку большей популярностью у потребителей (за счёт хороших технических характеристик и небольшой цены) пользуются стеновые и кровельные сэндвич-панели на основе оцинкованной стали и минеральной ваты. Их производство и рассмотрим.

Технология изготовления сэндвич-панелей

Этапы изготовления изделий из разных видов сырья мало отличаются друг от друга.
В целом, технология производства сэндвич панелей выглядит так:

  1. На специальном резательном станке нарезается утеплитель на определенного размера отрезки (ламели).
  2. С помощью фрезеровочного станка на ламели утеплителя формируется специальный замок.
  3. Рулон стального листа, установленный на барабан, начинает с определенной скоростью разматываться и поступать на прокатный стан. Здесь на металл наносится защитная пленка, сам лист профилируется, и на нем формируется скрытый замок.
  4. На большом сборочном столе на грунтованную сторону металлического листа наносится (в автоматическом или ручном режиме) клей.
  5. На металл укладывается слой утеплителя. На него наносится клеящий состав, и сверху укладывается еще один слой оцинкованного листа.
  6. Заготовка поступает в специальный пресс, где под воздействием избыточного давления и температуры панель сдавливается. Таким образом поверхности склеиваются друг с другом.
  7. Готовые сэндвич панели транспортируются на упаковочный стол, а затем отправляются на склад хранения.

Технология производства сэндвич панелей ПВХ практически не отличается от описанной нами. Только в этом случае не используется разматывающий барабан – листы пластика вручную или на станке обрезаются и сразу поступают на сборочный стол для склейки слоев.

Поэтому, если вами запланировано производство пластиковых панелей, то линию без профилирующего автомата можно купить несколько дешевле. Но в этом случае вы будете ограничены только одним видом выпускаемой продукции.

Гораздо лучше купить стандартную линию, чтобы в будущем была возможность расширить ассортимент.

Техническое оснащение цеха

Чтобы цех начал свою работу, потребуется купить оборудование для производства сэндвич панелей.
Для полного оснащения предприятия вам потребуется:

  • Линия по изготовлению сэндвич панелей. Цена – от 2000000 руб.
  • Вилочный погрузчик. Цена – от 100000 руб.
  • Кран-балка грузоподъемностью 5 т. Цена – от 150000 руб.
  • Прочий рабочий инвентарь.

Линия по производству сэндвич панелей представляет собой комплекс аппаратов, облегчающих и ускоряющих процесс изготовления изделий. Ее выбор зависит не только от суммы имеющихся у вас в распоряжении средств.

Изучите тенденции развития строительного рынка в вашем регионе, попытайтесь спрогнозировать продажи хотя бы на ближайший год. Если в области уже есть функционирующие заводы по изготовлению панелей, то лучше остановить выбор на оборудовании меньшей мощности (до 100 м2/день готовых изделий длиной в 9 м).

Такие-то и стоят примерно 2000000 руб. Многие операции, правда, придется выполнять вручную, поскольку автоматизированы они не полностью. Отмечается реальная перспектива роста продаж? Тогда сразу позаботьтесь о приобретении более производительной линии (до 500 м2/день).

Итоговая цена линии по производству сэндвич панелей в этом случае может доходить до 6500000 руб.
Стандартная линия для производства сэндвич панелей:

Важно

Заранее продумайте вопрос доставки клиентам готовой продукции. Тут есть несколько вариантов: либо заключите договор с той или иной транспортной компанией, либо создайте собственный автопарк.

Второй вариант более оптимален для «молодого» предприятия, поскольку затраты на грузовые авто значительно увеличат стартовые капиталовложения. Начинайте с малого. Постепенно, наработав клиентскую базу, можно подумать о покупке собственных машин для доставки товара.

Читайте также:  Субаренда квартир

Учитывая, что для полного оснащения предприятия основным и вспомогательным оборудованием требуются весьма внушительные инвестиции (порядка 2500000 руб.), есть смысл подумать об экономии средств.

Можно выделить несколько способов минимизировать капитальные затраты:

  • Приобретите линию в лизинг. Отличный вариант для тех, кто сразу не может изыскать требующиеся средства. Но с развитием бизнеса лучше линию выкупить, чтобы не продолжать отдавать арендодателям ежемесячные выплаты.
  • Можно также купить линию по производству сэндвич панелей азиатских производителей. Цена такой будет несколько ниже тех же европейских брендов. В этом случае вполне реально уложиться в 1600000 руб. Но здесь стоит учесть дополнительные траты на доставку станков и их пуско-наладку. Отметим, что качество оборудования не будет уступать дорогостоящему.
  • Откажитесь от некоторого дополнительного оборудования. Но в этом случае рабочим многие трудоемкие операции придется проделывать самостоятельно, тогда как и погрузчик, и кран-балка значительно ускоряют процесс.
  • Подыщите оборудование для производства сэндвич панелей б/у в хорошем состоянии. Это, пожалуй, лучший способ сэкономить, главное, чтобы аппараты были работоспособными. Со временем все станки можно заменить на новые.

Какой бы производительности линию вы ни приобрели, залогом успеха предприятия всегда будет оставаться качество готовой продукции.

Производственный персонал в цехе

Если оборудование будет полностью автоматизировано, то все станки для производства сэндвич панелей мощностью в 100 м2/см смогут обслуживать 3-4 работника в смену. При круглосуточной работе цеха штат придется расширить до 10 человек.

Поскольку особой сложности оборудование и сама технология не представляют, не имеет смысла нанимать квалифицированных специалистов – все навыки персонал может получить прямо на месте. Так вы сэкономите и на заработной плате, и на обучении персонала. Но вот технолог на производстве, определенно, нужен.

Им будут контролироваться прием сырья и процесс изготовления изделий.
Производство и продажа сэндвич панелей требуют найма специалистов другого профиля:

  • менеджера по закупкам,
  • менеджера по продажам,
  • бухгалтера,
  • финансового директора.

На первых порах, пока круг клиентов не широк, бухгалтера можно нанять на полставки, а роль финансового директора вы можете взять на себя.
Общие затраты на выплату заработной платы всем сотрудникам составят примерно 250000 руб./мес.

Производственное помещение под цех

Производство пластиковых сэндвич панелей и других видов изделий потребует наличия довольно просторного помещения общей площадью до 1500 м2.

На территории завода следует разместить не только сам цех, но еще и склады для хранения сырья и готовый изделий, а также комнаты для персонала. Все помещения должны быть снабжены вентиляцией и хорошо отапливаться (оптимальный температурный режим – 18 ˚C).

Не забывайте про соблюдение норм санитарной и пожарной безопасности. Обязательно условие по размещению производственных предприятий – расположение за чертой города, подальше от жилых районов.

За аренду такого большого здания под цех придется ежемесячно отдавать от 150000 руб. С арендодателем составьте договор на долгосрочную аренду помещений с невозможностью повысить оплату. Так вы сбережете финансы.

Как и кому продавать готовую продукцию

Немалая цена оборудования для производства сэндвич панелей будет окупаться только тогда, когда вы наладите каналы сбыта. Поскольку спрос на данный стройматериал неизменно растет вверх, без клиентов вы вряд ли останетесь. Но как и в любой другой сфере бизнеса, тут важен грамотный подход.
Ваши потенциальные покупатели:

  • строительные компании,
  • строительные магазины и оптовые базы,
  • физические лица.

Лучший вариант – это, конечно, оптовики. Так, производство сэндвич панелей для откосов и других видов панелей не будет простаивать, а вы обеспечите себя постоянными заказами.

Чтобы наладить сотрудничество с крупными клиентами, составьте коммерческое предложение и высылайте его потенциальным клиентам по электронной почте либо просто обзванивайте подходящие фирмы. Не пренебрегайте специализированными семинарами и строительными выставками – здесь можно завести весьма полезные знакомства.

Наверняка многие строительные организации уже покупают у кого-то продукцию, поэтому важно предложить им более выгодные условия продаж. Это может быть не только низкая цена на материал, но и, например, бесплатная доставка панелей на место. Продумайте несколько возможных вариантов.

Но все же, поначалу производство сэндвич панелей ПВХ или из стали будет ориентировано больше на физических лиц. Не стоит сбрасывать со счетов и частных строителей. Чтобы построить дом также требуется большое количество материала. Беря в работу заказы от физических лиц, вы сможете обеспечить себе достойную прибыль.

Для привлечения розничных покупателей используйте следующие рекламные площадки:

  • объявления в СМИ и Интернете,
  • листовки и брошюры,
  • объявления по радио и ТВ.

Не помешает также создать собственный сайт. В век высоких технологий многие ищут необходимую информацию именно в Интернете. Сейчас даже у небольших фирм имеется собственный корпоративный сайт. Поэтому и вы не отходите от «законов» рынка.

Вариантов масса. Но главное, чтобы реклама «работала». Чтобы открыть завод по производству сэндвич панелей на рекламу придется выделять некоторую часть бюджета (до 30000 руб./мес.).

В противном случае, о выпускаемой вами продукции никто не узнает.

Экономическое обоснование проекта

Даже небольшое производство сэндвич панелей в России может иметь большие перспективы развития. Выпуская качественную продукцию и наладив каналы сбыта, вы будете получать высокую прибыль и быстро окупите все затраты на организацию работы цеха.

Если для запуска завода вы собираетесь привлекать капитал со стороны (банковский займ или частные инвесторы), то здесь необходим грамотно составленный бизнес-план. В одном из его пунктов приведите расчеты прибыльности планируемого предприятия.

Рассмотрим технико-экономическое обоснование проекта на примере завода мощностью в 100 м2 изделий из оцинкованной стали и минеральной ваты за 8-ми часовую рабочую смену.

Производство сэндвич панелей для окон, стен и кровли потребует наличия стартового капитала в размере 4300000 руб.
Сюда входят следующие капитальные затраты:

  • Покупка линии и дополнительного оснащения, пуско-наладка – 2700000 руб.
  • Подготовка помещения – 400000 руб.
  • Оформление ООО – 30000 руб.
  • Подготовка сырьевой базы – 1000000 руб.
  • Сопутствующие расходы – 200000 руб.

Точный размер инвестиций будет зависеть от того, купите ли вы оборудование для производства ПВХ сэндвич панелей или панелей на основе стальных листов, будет ли автоматизирована линия и каково будет общее состояние арендуемого помещения. Производство кровельных сэндвич панелей, стеновых и панелей для откосов потребует определенных ежемесячных затрат (порядка 650000 руб.).

Сюда можно отнести:

  • аренда производственного помещения,
  • заработная плата сотрудникам,
  • реклама,
  • налоговые вычеты,
  • амортизация станков,
  • транспортные расходы,
  • связь,
  • выплата коммунальных платежей.

Установив величину переменных затрат, договорившись с потенциальными клиентами об итоговой цене готовой продукции, вы сможете рассчитать чистую прибыль и окупаемость предприятия.
Показатели рентабельности цеха можно представить в таблице:

Наименование показателя Величина показателя
Количество смен в месяц 22
Производительность, м2/мес. 2200
Себестоимость, руб./м2 800
Рыночная цена для оптовиков, руб./м2 1200
Выручка, руб./мес. 2640000
Переменные затраты 650000
Чистая прибыль, руб./мес. 230000
Окупаемость, мес. 18

Если вы до мелочей продумаете производство стеновых сэндвич панелей, наработаете клиентскую базу и полностью загрузите линию, через 1,5-2 года вы сможете окупить все затраты на запуск предприятия.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-sendvich-panelej.html

Производство сэндвич-панелей: оборудование, технология изготовления из ПВХ, ППУ, стали

Сэндвич-панель (от англ. sandwich — многослойный бутерброд) — это строительный материал, который имеет трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (ДВП, металл, ПВХ, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все эти детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования.

Рассмотрим информацию про производство сэндвич-панелей из стали, ПВХ, ППУ и т.п., оборудование для его изготовления, технологию, видео процессов.

Виды сэндвич-панелей

Бывают стеновые и кровельные сэндвич-панели. Соответственно, листы у них разные. Кровельные имеют профилированные листы с двух или одной стороны, а стеновые с обоих сторон гладкие. К тому же, листы стеновых сэндвич-панелей могут быть с одной (внешней) стороны быть декоративными.

Преимущества данного материала

Сэндвич-панели имеют следующие преимущества перед другими материалами:

  • Быстрые сроки возведения или ремонта зданий;
  • Строительство может производиться в любое время года, практически вне зависимости от температуры;
  • Высокие показатели теплоизоляции;
  • Экологичность сэндвич-панелей, гигиеничность, безопасность для человека;
  • Отсутствие лишней нагрузки на фундамент постройки;
  • Лёгкость транспортировки;
  • Не требуется дополнительная отделка;
  • Высокая звукоизоляция;
  • Возможность использования сэндвич-панелей в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях;
  • Отсутствие реакции на воздействие химически агрессивных веществ или биологических факторов (плесень, грибок);
  • Низкая цена по сравнению с аналогами (кирпич, бетон, дерево).

Сырье для производства

Утеплитель

В качестве него могут использоваться:

  • Минеральная вата (базальтовое волокно);
  • Пенополиуретан (ППУ);
  • Пенополистирол;
  • Стекловолокно;
  • Пенополиизоцианурат.

Листовое покрытие

Основные материалы, используемые в качестве покрытия для сэндвич-панелей:

  • Оцинкованная сталь. Надёжно защищает поверхность от коррозии. Долговечность конструкции прямо пропорциональна толщине слоя цинка. Покрытие характеризуется простотой в обращении.
  • Алюцинк — это сплав алюминия и цинка, запатентованный американской компанией Bethlehem Steel. Точный состав вещества: 55% алюминия, 43.4% цинка, 1.6% кремния. Алюцинк отражает ультрафиолетовое излучение. Сэндвич-панели с таким верхним слоем могут эксплуатироваться при температуре до + 315 °C.
  • Гипсокартон. Представляет собой материал из двух листов строительного картона и внутреннего слоя из гипса. Это лёгкий и абсолютно безопасный материал для сэндвич-панелей; актуально его использование для использования при отделке жилых помещений.
  • Пластизол — это модифицированный с помощью пластификаторов поливинилхлорид. В виду повышенной плотности данное покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства даже в самых неблагоприятных условиях окружающей среды. Пластизол хорошо переносит механическое воздействие, а также подходит как для внутренней, так и для внешней отделки.
  • Пластиковые листы из жесткого ПВХ, полистирола или полипропилена.
  • Полидифторионад (PVF2) — состав, формируемый из 80% пластизола и 20% акрила. Слой полидифторионада надёжно защищает материал от вредного воздействия перепадов температур, ультрафиолета, коррозии.
  • Полиэстер вырабатывается из полиэфиров, имеет волокнистую структуру. Неплохо переносит даже постоянное действие высоких температур. Покрытие на основе полиэстера не выгорает, адекватно воспринимает механическое воздействие.
  • Пурал — вещество, получаемое из модифицированного полиамидом полиуретана. Защищает поверхность сэндвич-панели от коррозии, выгорания, разрушения под действием перепада температур. Используется как внутри, так и снаружи здания.
  • ОСП (OSB; ориентированно-стружечная плита). Создаётся путём склеивания деревянной стружки под высоким давлением.

Клей

Исходя из комбинаций по материалу используемых листов и утеплителя, клей используется разный. Мы здесь писать об этом не будем, т.к. у его производителей он имеет разные названия и консистенции.

Читайте также:  Чистка ковров как бизнес: оборудование для стирки + советы 2019

Оборудование и технология изготовления

Стандартная технология

Обычная технология изготовления сэндвич-панелей выглядит так:

  1. На первый лист наносится клей;
  2. На поверхность с клеем кладут утеплитель;
  3. На верхнюю часть утеплителя наносят клей и на него кладут второй лист;
  4. Заготовка кладется под пресс. После высыхания плита готова.

Данная технология применима к обычным сэндвич-панелям, к примеру, из стали или ПВХ, но оборудование для них понадобится разное.

Для производства сэндвич-панелей из стали требуется разматывающий барабан, вводное следящее устройство и профилирующая машина.

Полная линия / Фото www.azkom.ru

Совет

Для производства сэндвич-панелей из ПВХ-листов основным оборудованием является пресс (см. видео).

Но если вы собрались открывать предприятие «полного» цикла, то вам еще понадобятся:

  • Экструзионная линия для производства ПВХ-листов;
  • Установка для разрезки пенопласта;
  • Станок для фрезеровки пенопласта (для проделки выходов излишек клея).

Оборудование для изготовления листового ПВХ / Фото www.azkom.ru / Состав линии: 80/156 конический двухшнековый экструдер – 1 шт.; фильера 1 шт.; система нанесения защитной пленки 1 шт.

; трехваловый пресс 1 шт.; датчик температуры валов 1 шт.; охлаждающая рамка 1 шт.; механизм протяжки 1 шт.; гильотина 1 шт.

; комплект электрического оборудования; миксер; автоматический податчик; дробилка; укладчик.

Изготовление панелей с ППУ

Существенно отличается оборудование для изготовления сэндвич-панелей, где утеплителем является пенополиуретан (ППУ). Для их производства требуются:

  • Установка для напыления (цена 120-130 тыс. руб.) или установка для заливки ППУ (цена 350-750 тыс. руб.). Выбор той или иной установки зависит от производительности вашего предприятия. Установка для заливки, конечно же, мощнее.
  • Пресс-форма для заливки. Её стоимость около 50 000 рублей.

Сам процесс выглядит так (см. видео):

Обратите внимание на то, что ППУ в форму сэндвич-панели наносится небольшим слоем, т.к. в дальнейшем он существенно расширяется.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-sendvich-paneley.html

Технология по производству сэндвич-панелей

Технология по производству сэндвич-панелей:

Сейчас особым спросом пользуются быстровозводимые сооружения, такие как рынки, мойки, коттеджи все это возводятся из сэндвич-панелей. Легкость в изготовлении и быстрое возведение сооружений придает им большой спрос на рынке и с каждым годом спрос только продолжает расти.

Также объекты из сэндвич-панелей имеет красивый вид. Удобство при застройке конструкций из сэндвич-панелей не требуется большая техника как механические пилы и отбойные молотки, которые используются при возведении других сооружений.

Такой вид строительства не раздражает соседей, не дает лишний шум. Производство сэндвич-панелей используется в нескольких направлениях. Производство нацелены на использования материла с назначением панели как стендовые и кровельные.

При производстве используются как автоматизированное оборудование так и ручное изготовление.

Что в себя включает работа станков на полуавтомате:

В таком виде весь процесс производство смотрится следующим образом. Ведется профилирование стальных листов, наложении утеплителя на нижний слой стали (часто используется мин. вата или пенопласт, а так же и другие материалы по теплоизоляции).

Поверх теплоизолирующего материала наносится клей, вся конструкция попадает под горячий пресс. После прессованная с нагревом проходит обработка конструкции — чем самым уходит лишний материал.

Обратите внимание

Данное производство является долгим, где приходится применять много физического труда — тем самым производство имеет низкую производительность. Строительная аналитика показывает что производство сэндвич панелей является прибыльным и быстро окупаемым бизнес направлением.

Себестоимость продукта (сэндвич-панели) напрямую зависит от технологического процесса и линии производства, чем меньше используется физического затрата тем меньше стоимость готового продукта.

На данных станкам обычно производится к примеру панели пенополиуретановые. Технология заключается в том что между листами распыляется пенополиуретан и проходит метод вспенивания, недостаток технологии заключается в том что образуются пустоты и дает провалы в утеплительном слое.

Что в себя включает автоматическая технология производства сэндвич-панелей.

Без сомнение свою выгоду имеет автоматическая линии по изготовлению сэндвич-панелей. Разберем процесс, она выглядит следующим образом: Используются два рулона оцинкованных с уже нанесенным защитным слоем, все это устанавливается на одну линию.

При воздействии гидравлического пресса слой теплоизоляции расходится по всей поверхности продукта. Как закончится процесс теплоизоляции на листы наносится клей полиуретановый, и происходит профилирование. После данного технологического процесса сталь и теплоизолятор становятся одним единым.

Воздействие пресса и температуры нагрева, исходя из чего получается готовый продукт.

При выходе из линии выходит одно большое полотно, исходя из этого после обработки его нарезают в нужные формы, после чего формируются в пачках.

Разрезка метала происходит на производственной линии и не нуждается в подручных средствах как механические пилы. После производственного процесса материал обматывается пленкой и транспортируется на складские помещения.

Источник: https://sbc-technology.ru/biznes-idei/exploitation/tekhnologiya-po-proizvodstvu-sendvich-panelej

Технология производства сэндвич панелей – завод ООО «НТК»

Компания НТК освоила производство и продажу трехслойных, полностью готовых к монтажу металлических панелей типа сэндвич одна из первых на территории Украины. Более 10 лет завод производит и поставляет стабильно-высококачественную продукцию, соответствующую отраслевым нормам и требованиям.

В основу производства положены высококачественные материалы: сталь ведущих отечественных и зарубежных металлургических комбинатов, современные утеплители – пенополистирол и минеральная вата. Производство полностью автоматизировано, ведется беспрерывным методом на высокомощном оборудовании.

Выпуск сэндвич панелей – ключевое направление деятельности завода.

Технология производства: от сырья до готовой продукции

Обеспечить достойное качество продукции компании с колоссальным стажем на строительном рынке позволяет ответственный подход к производству. Завод сэндвич панелей ООО «НТК» ценит репутацию надежного партнера и ответственного поставщика!

Выбор сырья для выпуска сэндвич-панелей

Основа панели – наполнитель. От его качества, плотности и эксплуатационных характеристик зависит не только качество панели, но и судьба здания, для строительства которого она предназначена. Завод НТК уделяет максимум внимания качеству исходных материалов, доверяя только проверенным поставщикам, подтвердившим свою надежность многолетним сотрудничеством.

В процессе производства строительной серии «АлюТерм» используется минеральная вата, изготовленная на основе базальтового волокна, плотностью 110-115 кг/м3 и пенополистирол ПСБ-С-25 плотностью 15,1-25 кг/м3.

Важно

Внешний слой панелей – высокопрочная тонкокатаная рулонная оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм, покрытая декоративно-защитным лакокрасочным или полимерным слоем. Большое разнообразие цветов, позволяет подобрать необходимый оттенок, используя таблицу RAL. Компания НТК производит панели, как стандартных цветов, так и по индивидуальному заказу.

Скрепляющий состав – двухкомпонентный полимерный производства Huntsman, EMFI, POLYCHEM SYSTEMS, DOW

Технология производства

Технология заключается в одновременной и беспрерывной подаче материалов на линию. Стальной прокат профлируется, смазывается клеем, одновременно с этим разрезается, укладывается и склеивается наполнитель. Панель прессуется и разрезается на отрезки заданной длины. Современное оборудование позволяет производить панели длиной до 12-14 метров.

Процесс полностью автоматизирован, человеческое участие сведено к минимуму.

Подготовка к отгрузке, упаковка сэндвич панелей

Готовая продукция подлежит строжайшему контролю. Панели укладывается в транспортный пакет высотой до 1,5м на поддон, перекладываются брусками из пенополистирола, упаковываются в пленку из плотного полиэтилена и фиксируются специальными полипропиленовыми лентами. Каждый комплект сэндвич панелей  дополняется сопроводительной документацией.

Производство и продажа сэндвич панелей в Харькове

Производственные мощности завода расположены в Харьковской области, г. Змиев. Поставка сэндвич панелей возможна во все города Украины транспортом компании либо транспортом заказчика по согласованию сторон.

Завод НТК предоставляет письменную гарантию на свою продукцию сроком на три года. Подробнее о гарантиях, условиях оплаты и доставки в соответствующем разделе.

Задайте интересующие вопросы менеджеру компании — контакты

Источник: https://ntkzavod.com.ua/stati/tehnologiya-proizvodstva-sendvich-panelej-ooo-ntk/

О производстве

Для производства сэндвич-панелей на заводе КЗСК установлено специализированное автоматическое оборудование, которое позволяет непрерывно выпускать продукцию различной номенклатуры.

Технологическая линия изготовлена европейским концерном Duemas в сотрудничестве с американской производственной корпорацией Caterpillar, основное направление деятельности которой – производство строительной техники и оборудования.

Технологические узлы линии разработаны и собраны в единый производственный комплекс в Великобритании на площадке Duemas.

Производственная линия КЗСК изготавливает стеновые и кровельные сэндвич-панели для зданий с утеплителем из минеральной ваты (минваты) или пенополистирола (пенопласт). Объем выпускаемой продукции заводом постоянно растет и превышает в последнее время более 1 миллиона м2 в год.

Характеристики линии по производству сэндвич-панелей
Производственная мощность Более 1 000 000 м2/год
Возможная длина панели От 1,2 м до 20 м
Толщина используемого металла от 0,45 мм до 0,7 мм
Толщина стеновых панелей от 50 мм до 300 мм
Ширина стеновых панелей 1000 мм, 1200 мм
Замковое соединение стеновых панелей Z-Lock
Толщина кровельных панелей от 80 до 300 мм
Ширина кровельных панелей 1000 мм
Замковое соединение кровельных панелей Roof Joining (ROOF J)

Технологический процесс производства сэндвич-панелей разделяют на несколько этапов.

  1. Формирование замковой группы и профиля внешней и внутренней обкладки происходит путем прокатки листового металла через специальные ролл-формеры. Для каждого вида профиля существует свой набор роликов-формирователей.
  2. Подготовка теплоизоляционного материала состоит из процесса нарезки утеплителя на отрезки-ламели и их размещению на конвейере по принципу шип-паз. Стоит обратить внимание на то, что, при использовании минваты в качестве утеплителя, ламель минеральной плиты переворачивают на 90o для изменения направления волокон.
  3. Распределение клеевого слоя происходит путем равномерного нанесения предварительно подготовленного двухкомпонентного клея движущейся головкой: одним слоем на утеплитель, вторым – на нижнюю обкладку сэндвич-панели.
  4. Процесс склеивания всех элементов между собой при производстве сэндвич-панели происходит в непрерывно движущемся прессе гусеничного типа. При этом застывание клея происходит под температурой, которая передается панели от нагретой поверхности пресса.
  5. После застывания клея и выхода сэндвич-панели из пресса автоматическая ленточная пила отрезает длину от конструкции, требуемую в соответствии с планом производства.
  6. Автоматический вакуумный степпер перемещает отрезанную панель с выходного конвейера на упаковочный участок линии. Там происходит укладка и герметичное упаковывание в усиленную защитную пленку. При фиксации пачек с сэндвич-панелями в кузове автотранспорта КЗСК использует только текстильные ремни, не наносящие вред строительному материалу, через защитные деревянные прокладки, установленных на поверхности верхних пачек и под нижней пачкой на платформе.

Для наглядной демонстрации процесса производства сэндвич-панелей, мы рекомендуем посмотреть этот видео ролик.

Get the Flash Player to see this content.

Источник: https://kzsk.info/o-zavode/proizvodstvo

Технология производства сэндвич-панелей

Прототипом современных отечественных сэндвич панелей стали конструкции, изобретенные американским инженером Франком Ллойдом Райтоном в далекие 30-е годы прошлого века. За счет широкого спектра высоких технических характеристик, сэндвич панели получили массовое распространение, и многие наши клиенты захотели узнать технологию производства сэндвич панелей.

Читайте также:  Производство поликарбоната и сотового: оборудование + технология изготовления 2019

Прежде чем начнем рассматривать этот вопрос, напомним читателю о трехслойной структуре сэндвичей — оцинкованные профилированные стальные листы и «начинка-утеплитель» между ними. Технология производства сэндвич-панелей ориентирована на экономичность изготовления, транспортировки и монтажа.

Помимо этого, сэндвич панели должны надежно защищать быстровозводимое здание (сооружение) от агрессивной окружающей среды и быть достаточно жесткими конструкциями. В строительстве и реконструкции сэндвич панели используются в качестве кровли, стен и внутренних перегородок.

Поэтому технология производства сэндвич-панелей, как и любая другая производственная технология, начинается с наличия качественного сырья. Чтобы быстровозводимое здание или сооружение было долговечным, в технологию производства сэндвич панелей включены:

  • проектирование и расчет сэндвич панели
  • нормы и стандарты (европейские, адаптированные к российским)
  • расчетные значения толщины стеновых сэндвич панелей для городов РФ по СНиП 23-02-2003
  • условия эксплуатации будущего строения (влажные, сухие или нормальные)
  • контроль качества продукции, с учетом предельных величин
  • правильная комплектность поставки
  • эффективные методики быстрого монтажа

Технология производства сэндвич-панелей предусматривает заводское оборудование, обеспечивающее наивысшие теплотехнические и прочностные показатели продукции. В стандартный комплект поставки сэндвич панели входят:

Существенной преградой для получения качественной сэндвич панели является отсутствие необходимого оборудования и производственных площадей.

Несмотря на то, что в России сейчас более 200 производителей высококачественных сэндвичей, прежде чем строить необходимо, проконсультироваться, определить объемы работы, согласовать место строительства и способы монтажа.

Совет

Предпочтительней покупать сэндвич панели у проверенных производителей.  Рассмотрим технологию производства сэндвич панелей поэтапно:

Вначале рулон металла помещается в специальное устройство под названием «Разматывающий барабан». После чего через специальное вводное устройство на лист металла наносится защитная пленка.

На втором этапе производства, лист с защитной пленкой подается в профилирующее устройство под названием «Прокатный стан». На прокатном стане начинается изготовление обкладки сэндвич-панели, с учетом длины, профилем (рисунком) и замками.

На третьем этапе спрофилированный лист металла размещается на сборочном столе, неокрашенной стороной вверх. После чего на него наносится клей в автоматическом режиме.

На следующем этапе производства панель распиливается на ламели, при помощи автоматизированных линий производства. Затем ламель переворачивается на 90° перпендикулярно стальным листам, чтобы в дальнейшем сэндвич панель соответствовала максимальной прочности панели на сжатие, разрыв, сдвиг. На этом этапе используются устройство выбора щели и фрезеровка ламелей.

На следующем этапе собранная сэндвич панель подается в пресс, в результате чего, под воздействием температуры и давления, панель склеивается. После чего попадает на приемный стол.

Последний этап — это транспортировочный цех или склад готовой продукции. На этом этапе используется устройство упаковки сэндвич панелей.

На первый взгляд, технология производства сэндвич-панелей не так уж сложна, состоит из нескольких стадий, как обычное производство.

На самом деле производство — это всегда сложный процесс, где вряд ли обойдешься без грамотных специалистов и квалифицированных рабочих.

Обратите внимание

Мы являемся региональным представителем завода, специализирующегося на изготовлении сэндвич панелей для регионов Сибири и Крайнего Севера.

По всем вопросам приобретения сэндвич панелей обращайтесь к нам по телефонам в рабочие часы компании! Будем рады Вас слышать!

Источник: http://stroy-trading.ru/information/article/315

Варианты комплектации линии производства сэндвич панелей

НаименованиеЦена в руб.
Размер получаемых панелей — 3000 х 1500мм. Толщина сэндвич панелей 10, 24, 32мм. Срок комплектации линии — 20-25 дней. Отправка линии — 20-ти тонный контейнер или камаз.Доставка оборудования в стоимость не входит.Гарантия — 1 год.При поставке оборудования за границы РФ действует следующая  схема:

  1. Заключение договора на поставку оборудования
  2. Оформление паспорта сделки
  3. Оплата за оборудование
  4. Отправка оборудования
1. Станок по резке пенопласта С-11 AUTO 165 000
2. Фрезерный станок для пенопласта С-08 64 000
3. Пылесос для фрезера С -08 1 шт. 30 000
4. Устройство нанесения клея 6 000
5. Пресс ПВМ-02  1 шт. или 2 шт. (производительность до 120 шт. или до 240шт. 10мм панелей в смену) 77 000 или154 000
ИТОГО: 342 000 или419 000
6. Дополнительно рекомендуем купить вытяжку для станка С — 11 от 50 000
7. Компрессор для нанесения клея 35 000
К данному комплекту оборудования по производству сэндвич панелей потребуется дополнительно: Смонтировать все оборудование по производству ПВХ панелей в Вашем цехе — примерная цена 20 000 руб.Смонтировать вытяжку над столом по резке пенопласта — примерная цена 10 000 руб.

НаименованиеЦена в руб.
Производительность до 120  десятимиллиметровых сэндвич панелей в смену 8 часов (зависит от толщины панелей и количества прессов). Размер сэндвич панелей — 3000 х 1500мм. Толщина получаемых панелей 10, 24, 32, 64мм. Срок комплектации линии — 40 — 45 дней. Предоплата — 35%. Отправка — 20-ти тонный контейнер или фура. Доставка в стоимость не входит.Гарантия — 1 год.
1. Станок по резке пенопласта С-11 AUTO 165 000
2. Фрезерный станок для пенопласта С-08 64 000
3. Автоматический станок нанесения клея с прессом СНКП — ПВХ 409 000
ИТОГО: 565 000
6. Дополнительно рекомендуем купить вытяжку для С-11 от 50 000
К данному комплекту потребуется дополнительно: Смонтировать оборудование в Вашем цехе — примерная цена 20 000 руб.Смонтировать вытяжку над столом по резке пенопласта — примерная цена 10 000 руб.

(473) 256-46-33 e-mail: bbgv@mail.ru

Пенопласт
Пеноизол.
Полистиролбетон
Вибропресс
Бетоносмеситель
СИП панели

Источник: http://delo1.net/sp_k.htm

Производство сэндвич панелей

Своей практичностью, универсальностью и простотой применения сэндвич панели уверенно завоевали доверие потребителя. Смотря на незамысловатые формы сэндвичей, невольно спрашиваешь – а как делают эти самые панели?

Негорючие панели Криплат можно использовать для отделки ванной комнаты или кухни. Нередко их используют для отделки потолка. Что касается цветовой гаммы, то ассортимент панелей очень велик.
Чтобы полностью осознать процедуру изготовления сэндвич панелей, стоит обозначить ее структурные составляющие.

Стандартная сэндвич панель состоит из трех слоев, причем в подавляющем большинстве случаев первый и последний слои идентичны друг другу. Внешние слои панели представляют из себя стальные листы (как правило, используется оцинкованная сталь), дополнительно покрытые специальным слоем из жидких полимеров.

Эти два листа в готовой панели разделяются материалом с низким коэффициентом теплопроводности. В роли теплоизоляции разные производители используют: обычный или экструдированный пенополистирол, пенополиуретан, а также минеральную вату.

Последняя порядком удешевляет продукцию, но еще более существенно снижает эксплуатационные качества, так как очень сильно подвержена аммонификации (разложению азотсодержащих органических соединений) и способна накапливать вредоносные бактерии.

Кратко производство сэндвич панелей вы можете разделить на следующие шаги: • При помощи профилировщика и кантователя листы обретают свою конечную форму; • При необходимости стальные листы подвергают обработке полимерами, для создания нужного покрытия; • На следующем этапе осуществляется нанесение клея и промежуточное крепление теплоизолятора к конструкции посредством специальных траверс. В случае с пенополиуретановым наполнителем – утеплитель заливается в жидком виде и, вспениваясь, образует твердый слой внутри панели; • Окончательный вид сэндвич панели приобретают после их обработки фрезеровочным оборудованием. Так как изготовление сэндвич панелей ручной сборкой на стендовых линиях постепенно уходит в небытие, абсолютное большинство сэндвичей изготавливается на автоматических линиях поточного типа.

Композитная конструкция монолита сэндвич панели делает возможным производство строительного материала с уникальным сочетанием свойств влагостойкости и огнестойкости, конструктивной прочности, звукопоглощения, нейтральности к негативному воздействию атмосферных осадков и прямого ультрафиолетового излучения. Все выше перечисленное в союзе с хорошей эргономикой и удобной логистикой выводит предприятия, ориентированные на изготовление сэндвич панелей, на первые позиции среди производителей стройматериалов.

Источник: http://www.beinten.ru/proizvodstvo-sendvich-panelej/

Линия сэндвич-панелей с облицовкой из металлических листов

Тип производства:Сэндвич-панель с двусторонней облицовкой из  металлических листов с наполнителем  из минеральной ваты или пенопласта (стендовый)
Материалы: предварительно окрашенные оцинкованные стальные листы (рулонный металлопрокат), алюминий, нержавеющая сталь    

Характеристика Значение
Толщина: мин. 0,45 мм-макс 0,8 мм
Макс.плотность минеральной ваты 120 кг/м3 (МВ)

Размер рулонов    

Характеристика Значение
Ширина, мак.,мм 1.250
Металлопроката: Вес,кг 10.000
Диам.отверстия,мм 520 -610
Макс.диаметр,мм 1.400

Тип изготовляемых панелей:

  • кровельные
  • стеновые:со стандартным замком

толщина панелей:

Характеристика Значение
Кровельные (40-100 мм без ребер)
Стеновые (40-220 мм)

Размер панелей:    

Характеристика Значение
Ширина,мм 1000,1190 и др.
Макс.длина,мм 9.000
Мин.длина,мм 2.000

Состав линии:

Разматыватель

Основные характеристики:

  • Макс. грузоподъемность 10.000 кг
  • Макс.ширина металлопроката 1250 мм
  • Система контроля провиса петли
  • Точность позиционирования
  • Удобство загрузки рулона

Система направляющих, необходима для точного позиционирования ленты

   Разматыватели защитной пленки

Основные характеристики:

Характеристика Значение
Макс. грузоподъемность 10.000 кг
Макс.ширина металлопроката 1250 мм

Стан для профилирования обкладки с переналадкой до 20 клетей (в зависимости от профиля)

Стан для профилирования проката для кровельных и стеновых панелей профилями кассетного типа или переналадка роликами. В поставку входит один комплект гибочных роликов. 

Узел создания микроребер   

Служит для изготовления одного тила профилей, который будет согласован с заказчиком. Тип  пазов должен быть согласован. Примеры форм:

  • Профиль с разным размером ребер
  • Профиль с одинаковым размером микроребер

Можно предложить другие формы.

Панель управления линией профилирования

  • Пульт управления оснащен контроллером, системой управления,  электрическими разъемами и интерфейсом
  • Отрезное устройство-редназначено для отрезки готовой обкладки
  • Приемное устройство для обкладок
Характеристика Значение
Длина,м  9
Время прессования,ч 3
Подъемные винтовые домкраты 8+8
Макс. высота для обслуживания,м 1050

Пресс-термо        

Характеристика Значение
Длина  6 — 12 м

Комплект модульных боковых ограничителей

  • Холостой рольганг L=5м
  • Система вытяжки   
  • Установка упаковки панелей
    Состав
  • Поворотный упаковщик  
  • Панель управления
  • Защитно-предохранительные устройства

 Также в состав входят:

  • Устройство резки минеральной ваты на блочки
  • Устройство для вырезки пазов
  • Устройство для нанесения клея

Лизинг

Доставка

 подробнее 

Шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение работе

подробнее 

  • Срок работ в среднем – 1-3 дня
  • Стоимость работы без проезда, проживания и питания от 7500 р./чел/сут
  • Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода-изготовителя.

подробнее 

  • 50% предоплата, 50% по факту готовности
  • или по договоренности

Гарантия на оборудование, сервисное обслуживание

подробнее

  • 1-2 года
  • Завод осуществляет сервисное и постгарантийное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Возможный практический срок эксплуатации

подробнее

Источник: http://zipo-corp.ru/katalog/oborudovanie_dlya_proizvodstva_panelej_sendvich/liniya_proizvodstva_sendvich-panelej_s_oblicovkoj_iz_metallichkskih_listov_s_napolnitelem_iz_mineralnoj_vaty_i_penoplasta/

Ссылка на основную публикацию