Производство зеркал: оборудование + технология изготовления 2019

Переработка стекла как бизнес

Актуальность бизнеса

Переработка стеклотары –  очень актуальный бизнес, ведь сейчас во всем мире остро стоит вопрос об утилизации отходов, вредных для окружающей среды.

Вторичное использование сырья предоставляет возможность не только существенно снизить затраты на производство, но и позволяет значительно улучшить экологическую обстановку.

На российском рынке конкуренция в данной отрасли пока небольшая, поэтому при правильном подходе, у предпринимателей есть все шансы преуспеть в этом бизнесе и в скором времени выйти на хорошую прибыль.

Поиск сырья

Переработка стеклобоя считается одним из наиболее практичных и эффективных способов утилизации отходов. Однако для успешной реализации проекта важно обеспечить бесперебойные поставки сырья. Это можно сделать несколькими способами:

  • открыть пункты приема стеклянной тары;
  • заключить договоры на поставку сырья с пивными компаниями, а также с предприятиями, занимающимися производством зеркал, окон или каких-либо других изделий из стекла;
  • установить на улицах мусорные контейнеры, в которые население будет складывать стеклянные банки и бутылки.

Этапы построения бизнеса

Прежде чем заняться переработкой стекла бизнес необходимо тщательно спланировать. Его организация включает в себя следующие этапы:

  1. Регистрацию предприятия.
  2. Получение лицензии на ведение деятельности от Министерства экологии.
  3. Поиск компаний, поставляющих сырье и организацию пунктов приема стеклотары.
  4. Приобретение для переработки стекла оборудования у надежных поставщиков.
  5. Поиск подходящего помещения.
  6. Покупку грузового автомобиля или заключение договора с предприятием, которое будет поставлять сырье на площадку.
  7. Переработку материалов в производственном цехе.
  8. Поиск каналов сбыта.
  9. Отправку готовой продукции покупателям.

Технология изготовления

Технология переработки стекла состоит из нескольких этапов:

  • сортировки отходов по типу изготовления и цвету;
  • очистки от загрязнений и различных примесей;
  • сушки;
  • дробления;
  • добавления разнообразных наполнителей, согласно рецептуре;
  • загрузки в специальные формы;
  • разогрева в плавильных печах.

Финансовые расчеты

Для того чтобы проект в скором времени начал приносить хорошую прибыль, необходимо грамотно составить бизнес план со всеми расчетами. Организация данной деятельности предполагает существенные финансовые вложения:

  • расходы на получение лицензии и разрешительной документации – от 180 000 рублей;
  • строительство комплекса по переработке отходов – от 1 500 000 рублей.
  • обустройство производственного цеха и складов – от 120 000 рублей;
  • покупка профессиональной линии по переработке сырья – от 300 000 рублей.

Ежемесячные расходы составят около 200 000 рулей. Они включают в себя  оплату коммунальных услуг; закупку сырья, уплату налогов и начисление заработной платы персоналу.

Средняя стоимость тонны стеклотары — от 1500 рублей, если продавать около 500 тонн в месяц, чистая ежемесячная прибыль с вычетом текущих затрат составит от 550 000 рублей.

Итого:

  • Стартовый капитал: от 2 100 000  рублей.
  • Ежемесячная прибыль: от 550 000 рублей.
  • Срок окупаемости: от 12 месяцев.

Необходимые документы

Для того чтобы начать заниматься утилизацией стекла и переработкой стеклобоя на законных основаниях, необходимо наличие следующей документации:

  • лицензии от Министерства экологии;
  • разрешения от СЭС и пожарной службы;
  • проекта с детальным описанием всех технологических процессов.

Подготовка всего пакета документов может занять около шести месяцев. Следует учитывать, что после открытия бизнеса, каждый квартал вашу организацию будет проверять санитарная и пожарная служба, а также представители местных органов охраны окружающей среды.

Требования к помещению

Для вторичной переработки битого стекла рекомендуется выбрать помещение, расположенное на окраине города, в промышленной зоне. Площадь цеха должна составлять не менее 500 м2, его необходимо оборудовать качественной вытяжкой.

Размер складского помещения, предназначенного для хранения переработанного сырья,  должен быть около 100 м2. Площадку, на которой будет организовано производство, нужно огородить высоким забором.

Для доставки сырья необходимо также предусмотреть удобный подъезд к территории.

Если говорить о переработке стекла в домашних условиях, то следует учитывать, что организовать этот процесс будет достаточно сложно.  Утилизация стеклобоя предполагает использование профессионального оборудования, предназначенного для установки в производственном цехе.

Оборудование

Для получения сырья высокого качества рекомендуется приобрести многофункциональный мини завод, который включает в себя:

  • шредеры;
  • сушилки;
  • плавильные печи;
  • специальные формы.

Персонал

Количество персонала в компании, напрямую зависит от объемов ее производства. Например, на среднем предприятии может работать около сорока человек. В их обязанности будет входить:

  • прием стеклотары;
  • сортировка сырья;
  • уборка ненужных отходов;
  • измельчение материалов.

Сбыт продукции

Поставку переработанного сырья можно осуществлять на заводы, изготавливающие продукцию их стекла, а также в организации, которые используют этот материал для производства различных товаров:

  • керамической плитки;
  • декоративного кирпича;
  • стеклообоев;
  • изоляционных материалов;
  • водных фильтров.

Возможность совмещения с другим видом бизнеса

При желании, вы можете расширить свою деятельность, и осуществлять  переработку не только стеклотары, но и других материалов. Это может быть картон, полиэтилен, бумага, пластик, резина, металл, дерево.

В этом случае поиск сырья и каналов его сбыта происходит по аналогичной схеме, однако владельцам бизнеса следует позаботиться о закупке различного оборудования, необходимого для  сортировки и переработки различных видов материалов.

Бизнес на производстве пеностекла:

Коммерческие предложения

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Источник: https://to-biz.ru/pererabotka-stekla-kak-biznes/

Производство зеркальной плитки

Автор идеи: Андрей Соловьев
Сайт: open-business.narod.ru

Предлагаю Вашему вниманию способ производства зеркальной плитки для отделочных работ.

Одно время мы занимались отделкой помещений. И как-то раз к нам обратился один заказчик с фантазией и заказал отделку стены и потолка зеркальной поверхностью. Мы съездили на завод по производству стекла, зашли в зеркальный цех (раньше проще было на территорию зайти), купили зеркал, пообщались с рабочими, понаблюдали за производством и поняли, что вполне можем заняться этим и сами.

Над этим проектом по производству зеркальной плитки мы работали в начале девяностых годов и не знали равным счетом ничего о производстве данного вида продукта, кроме одного — мы были убеждены, что это будет иметь спрос и, в конечном итоге, — не ошиблись.

Было потрачено немало времени на изучение опыта профильных предприятий и отработку всего технологического цикла. Все необходимое оборудование мы разработали и собрали самостоятельно, хотя можно все и купить.

Обратите внимание

Теперь это производство уже не является нашим основным занятием, но до сих пор рентабельно и приносит неплохие доходы (прибыль 3500-5000$ в месяц в зависимости от спроса), даже с учетом достаточно высокой заработной платы персонала.

Как изготовить такую плитку?

Весь процесс заключается в том, что необходимо закупить готовые зеркальные листы либо зеркальный лом, либо освоить самостоятельно нанесение зеркального слоя на стекло. Решать Вам.

Далее необходимо нарезать приобретенное сырье на плитки необходимого размера (150 х 150 и т.д.). Обработать кромки среза на наждачном круге и для дополнения, при необходимости, нанести или набить рисунок. Вот и все.

Рентабельность можно легко довести до 100% и выше за счет опыта работы. И увеличить объемы производства, используя специальное оборудование. Мы копировали технологию, применяемую на заводах по производству зеркал.

Но, конечно пришлось адаптировать увиденное для малого бизнеса и с учетом использования доступных материалов для изготовления оборудования. Убеждены, что этот вид деятельности доступен любому.

Что потребуется для производства?

Для нарезки зеркал потребуется стол и стеклорез. Для обработки сторон готовой плитки необходим наждачный круг (лучше — станок). И для набивки рисунка нужен компрессор на 2-3 А. Рисунок набивается за счет подачи песка под давлением на поверхность стекла.

Для этого изготавливается трафарет (подойдет и кусок линолеума). Можно, конечно, и краской обходиться, но изящнее выглядит все же набитый рисунок.

Для компрессора мы пробовали даже компрессор от промышленного холодильника, достать который дешевле, и были удовлетворены работой, правда, высокой производительности с ним достичь труднее.

Производительность работы

Важно

Миллионов здесь, конечно, не заработаешь, но обеспечить себе собственный бизнес вполне возможно. Я поначалу ОДИН изготавливал за месяц такой плитки до 150 кв.м.

Потом нас приглашали оформить помещение нашей продукцией, что еще дополнительная оплачиваемая работа. Не знаю, какие цены у вас, но я закупаю зеркала по 350-400 руб. за кв.м. и продаю плитку за 750-800 руб. за кв.м.

Вот и считайте. Цену не я придумал — такая сформирована рынком.

Продукция, конечно, не из дешевых, но на нее находится свой покупатель. И даже люди со средним достатком охотно заказывают по 1,5-2 кв.м. для ванных комнат. Зеркало вообще расширяет объем помещения и полоса вдоль ванны из такой плитки делает прекрасный дизайн.

Где применяется такая плитка?

Ее покупают для отделки ванных комнат, предприниматели заказывают для отделки торговых залов, витрин, фойе зданий и т.д. Работы найдется, т.к. дизайн помещения становится действительно оригинальным, к тому же заказывают не только саму плитку, а часто и просят оформить помещение и значит платят еще и за работу.

Если кого-то заинтересовала наша технология или желаете просмотреть фотографии готовой продукции и более подробно о самой работе (материал большой) посетите мой сайт open-business.narod.ru

С Уважением. Соловьев Андрей Анатольевич.

Источник: https://homebusiness.ru/proizvodstvo-zerkalnoj-plitki/

Современные технологии производства стекла

Стекло является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в строительстве и других отраслях. Практически всем известно, что получают его из песка, но сама процедура при этом хорошо понятна только тем, кто непосредственно с ней сталкивается. Для остальных же изготовление стекла является совершенно незнакомым делом.

Чтобы устранить этот пробел, стоит прочесть статью, где все изложено простым и понятным языком. Информация может пригодиться в хозяйстве, когда нужно будет осуществить какую-либо операцию со стеклом. Тогда понимание основных свойств и знание характеристик помогут избежать типичных ошибок и неправильных действий.

Сырье для производства стекла

Стеклом называют не только привычный всем материал, используемый для изготовления окон. В промышленности существует очень много разновидностей, которые служат для самых разных целей.

Способы получения стекла в основном сводятся к термической обработке компонентов.

Метод производства был открыт довольно давно, но в древние времена материал обладал низким качеством, так как люди не умели хорошо очищать его, и в составе оставалось много вредных примесей, которые значительно ухудшали свойства.

Стекло нередко было практически непрозрачным, имело зеленоватый оттенок, и было излишне хрупким. Это говорит о слишком высоком содержании металла или серы. Но с развитием технологий улучшалось и качество готовой продукции. Основное сырье:

  • •    оксид кремния, который в большом количестве содержится в песке;
  • •    оксиды бора, фосфора, теллура, германия;
  • •    фторид алюминия;
  • •    некоторые виды химически активных металлов и их соединения.

Технология изготовления

Реакция получения стекла происходит только под воздействием высокой температуры — не менее 1600 градусов. Для обеспечения таких условий используется специальная печь. Весь же процесс можно описать в виде взаимосвязанной последовательности этапов:

  • 1.    Вначале сырье тщательно измельчается до порошкового состояния и перемешивается между собой. При этом здесь важна идеальная точность, так что перед смешиванием компонентов нужно все отмерять при помощи электронных весов.
  • 2.    Далее порошок отправляется в плавильную печь, где при высокой температуре происходит процесс получения стекла. Все составные части расплавляются и образуют однородную жидкую массу. Температура обработки зависит от марки получаемого материала. При использовании тугоплавких материалов в качестве присадок, нужно увеличивать количество подаваемой тепловой энергии.
  • 3.    Далее расплав попадает в ванную с жидким оловом, прогретым до 1000 градусов Цельсия. Благодаря меньшему показателю плотности жидкости не перемешиваются между собой, зато стекло получает идеально ровную и гладкую поверхность.
  • 4.    После «оловянной ванны» материал продолжает свое движение по конвейеру, так как ему нужно остыть до температуры примерно 250 градусов, чтобы начался процесс затвердевания. При этом охлаждение должно быть постепенным, иначе изделие попросту треснет и придется отправлять его на утилизацию или переработку.
  • 5.    В конце происходит резка или изготовление стекла нужно конфигурации. Также на любом конвейере имеется автомат качества, проверяющий итоговый результат.
Читайте также:  Чистка ковров как бизнес: оборудование для стирки + советы 2019

Такая технология изготовления стекла уже является давно устоявшейся, но не единственной. В некоторых ситуациях может использоваться другой подход. Это актуально с получением особых стекол, которые с кремниевым материалом имеют из общего лишь одно название. Они могут даже иметь жидкое физическое состояние, в то время, как все стекла привычно ассоциируются с высоким уровнем твердости.

Поэтому нужно рассмотреть еще один процесс — получение жидкого стекла. Он состоит в обработке кремнеземсодержащего сырья щелочными растворами натрия или калия. При этом для нормальной скорости протекания реакции нужна температура кипения щелочи и высокое давление, которое можно обеспечить при помощи специального оборудования.

Производство разных видов стекла и зеркал

Изготовление каленого и закаленного стекла осуществляется при помощи последующей обработки стандартных материалов. Их помещают в специальную печь, где разогревают до определенной температуры, после чего остужают.

В результате такого воздействия в верхних слоях образуется так называемая зона напряженности, которая будет обеспечивать дополнительную прочность.

Она при нормальных атмосферных условиях в 6 раз превышает предел прочности стандартного стекла.

Одной из самых трудных задач является изготовление гнутых стекол. Осуществляется данный процесс под воздействием высокой температуры, когда материал размягчается и отсутствует риск его поломки. Операция может продолжаться от двух до десяти часов, все зависит от нужного радиуса изгиба и толщины обрабатываемого стекла.

В легкой промышленности изготовление изделий из стекла является одним из наиболее востребованных производств.

Материал довольно хорошо поддается обработке, потому из него делают посуду и различные декоративные украшения.

Совет

Большинство елочных игрушек тоже изготовлены из стекла, причем их просто выдувают из расплавленного материала. На практике процесс выглядит очень интересно, так что стоит посмотреть видео об этом.

Многие мастерские осуществляют изготовление стекла на заказ, цена которого будет выше, чем у стандартных моделей, зато можно сразу получить деталь с нужными габаритами. Ознакомиться с прайсом на услуги можно на официальных сайтах.

Зеркало является отдельной категорией стекол, которые вместо свойства прозрачности имеют особенность отражать все, что попадает в их поле зрения. Добиваются такого эффекта благодаря специальной обработке.

Часто люди задают вопрос, для чего стекло для изготовления зеркал шлифуется? Это делается с той целью, что на идеально гладкой поверхности изображение не будет искажаться, и человек увидит четкое отражение любого предмета.

Источник: https://promplace.ru/steklo-staty/izgotovlenie-stekla-2027.htm

Зеркала как бизнес. 500 бизнес идей для организации своего дела . BNation.ru

прибыль в месяц: 200000 рублей

инвестиции: 300000 рублей

окупаемость: 6 месяцев

Технология изготовления зеркал

Организация производства зеркал на заказ – достаточно привлекательная идея для бизнеса. Технология не сильно сложная, при этом не требуется особых вложений.

Основными покупателями будут строительные организации, фирмы, которые изготавливают мебель, ремонтные организации, а также сами потребители. Реализацией своих зеркал целесообразно через собственные точки, кроме того это могут быть мастерские, и конечно же, интернет-магазины по большей части из своих же регионов, поскольку перевозка зеркал дорогое удовольствие.

Весь процесс состоит из следующих основных этапов:

  • разметка и резка листового стекла;
  • обработка краев полотен;
  • чистка стекол;
  • нанесение металла.

Оборудование для производства зеркал

Для организации выпуска большого числа (простые стекла, декоративной направленности, зеркала, предназначенные для корпусной мебели, плитка из зеркала, витрины и так далее) понадобится оборудование для производства зеркал (общая стоимость примерно 150 тыс.руб.):

  • стол, на котором будет резаться стекло
  • специальная сушилка;
  • машинка для шлифовки;
  • емкость, предназначенная для серебрения;
  • весы.

Важнейшим материалом при изготовлении зеркал выступать листовое стекло. Бывает такое стекло полированным, а также неполированным. Для производства стекла применяется такие материалы как сода, песок и иные, при этом они должны обязательно содержать минимальное количество солей железа.

Оптимальная площадь под производство – от 20 кв.м.

Необходимое количество работников – 2-3 человека.

Расчетная производительность – 25 кв.м. зеркального материала за 1 смену (или 550 кв.м. в месяц, при работе в 1 смену). При этом в течение одного часа наноситься защитный слой, а ночью полученное изделие сохнет.

Затраты и окупаемость производства зеркал

Первоначальные вложения в «оборотку» — около 150 тыс.руб. (депозит по аренде помещения, покупка сырья и материалов для производства первых партий зеркал, отработка технологии, рекламные мероприятия, транспортные расходы).

Исходя из используемой технологии металлизации себестоимость 1 квадратного метра листа зеркала может находиться в диапазоне от 700 до 1400 рублей. Цена производства определяется сторонами индивидуально и чаще всего превышает 2 два-три раза себестоимость производства.

При средней цене зеркала от 1000 руб. за 1 кв.м. (цена зависит от толщины зеркала, обработки краев, нанесения тонировки и т.д.), месячная выручка предприятия составит от 550 тыс.руб., а чистая прибыль – от 200 тыс.руб. в месяц.

Ключевые показатели:

Начальные инвестиции, рублей 300000
Необходимые площади, м2 20
Количество сотрудников, человек 2
Чистая прибыль в месяц, рублей 200000
Срок окупаемости, месяцев 6
Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей 550000

Источник: http://bnation.ru/business-ideas/masterskaya-po-izgotovleniyu-zerkal.html

Бизнес на производстве зеркал

Зеркало – один из немногих предметов, которые точно есть в каждом доме, и которых всегда бывает мало! Даже если чей-то дом или квартира имеют по несколько зеркал в каждой комнате, их обитатели все равно всегда готовы купить еще одно, и именно поэтому бизнес на зеркалах будет очень прибыльным. Особенно, если вы не просто будете их перепродавать, а сможете производить самостоятельно.

Без чего не обойтись?

Разумеется, бизнес по производству зеркал возможен только в том случае, если вы обладаете определенными знаниями и навыками в этой сфере.

Вы должны быть хорошо знакомы с процессом обработки стекла для получения зеркальной поверхности, а также знать основы химии – без нее работать будет невозможно.

Во многом успешность процесса производства обеспечивают определенные химические вещества – азотная кислота, щелочь, нашатырный спирт, йод, олово, азотнокислое серебро и т.д.

Все это смешивается в точных пропорциях, и ваша задача – не только узнать основные «дозы», но и научиться работать ювелирно. Если не можете, лучше просто перепродавайте зеркала, иначе вы никогда не получите идеально ровной и качественной отражающей поверхности. Если же вы все же решили наладить бизнес на зеркалах и взялись за производство, помните, что самыми популярными являются такие экземпляры:

  • прямоугольные аксессуары размерами 22х40, 125х100 см
  • круглые зеркала диаметром в пределах 27-65 см
  • нестандартные изделия для разных видов мебели и оригинальных интерьеров, однако они изготавливаются только под заказ

В любом случае толщина стекла каждого зеркала должна быть 2-5 мм, а поверхность должна быть идеально гладкой и без дефектов. Если условия соблюдены, ваша продукция будет продаваться активно.

Что нужно, чтобы начать бизнес на изготовлении зеркал?

Если вы хорошо знакомы с технологией производства, нужно будет позаботиться о важных формальностях. Главная среди них – закупка соответствующего оборудования. Вам понадобится:

  1. Стол для резки стекла
  2. Сушилка (ее можно изготовить самостоятельно)
  3. Емкость, в которой будет осуществляться серебрение стекла (она ни в коем случае не должна быть металлической)
  4. Шлифовальная машина для полировки
  5. Весы (лучше выбирать электронные)

Второй шаг – аренда подходящего помещения для производства вашей продукции, и желательно, чтобы оно имело площадь в 15 кв. м минимум. Если у вас есть гараж или нежилая комната, вы можете наладить работу там, однако все равно придется позаботиться о том, как продавать ваши изделия.

Если вы решите, что клиенты будут приходить к вам сами, лучше все же арендовать отдельное помещение, в котором можно оборудовать уголок для продажи и демонстрации покупателям различных аксессуаров. И, наконец, бизнес по производству зеркал невозможен без организации ИП.

Вам обязательно нужно будет зарегистрироваться в налоговых органах, выбрать систему налогообложения и платить налоги с продажи вашей продукции.

Сколько стоит бизнес на зеркалах?

Одно только оборудование обойдется вам минимум в 50 тыс. рублей. Однако это далеко не все расходы! Помимо этого придется потратить еще и:

  • 20 тыс. рублей (минимум) – на аренду помещения (учтите, что эта трата будет ежемесячной)
  • 10-15 тыс. рублей – на зарплату вашего продавца, если таковой будет
  • 400-1000 рублей за 1 кв. м стекла – в эту сумму входит и стоимость самого стекла, и цена его доставки (цена варьируется в зависимости от толщины листа)

Источник: https://www.shopolog.ru/metodichka/idei-dlya-malogo-biznesa/biznes-na-proizvodstve-zerkal/

Технологии производства стекла

Стекло является уникальным продуктом деятельности человека. Это материал с особыми свойствами, который не имеет аналогов. Производство стекла основано на использовании натуральных компонентов, которые в процессе повторной переработки не теряют качеств и не оставляют отходов.

Стекло имеет несколько вариантов агрегатных состояний на разных этапах производства. Это аморфное тело, состоящее из соды, кварцевого песка, доломита, известняка и различных добавок. Оно получается методом расплава и в твердом состоянии теряет свойства кристаллического вещества.

Изготовление стекла представляет собой сложный технологический процесс, основанный на знании химических формул и требующий больших инвестиций. Классический способ базируется на плавке исходного сырья с добавлением усилителей, красителей, глушителей и обесцвечивателей. Полученную массу охлаждают, чтобы не было мелких кристаллов. Она должна объединиться в монолит.

На сегодняшний день листовое стекло является основным продуктом промышленности.

Метод Эмиля Фурко

Предполагает вертикальную машинную вытяжку материала.

Стекло подвергается плавлению в стекловаренной печи, затем полученная жидкая стекломасса вытягивается с помощью прокатных валов, перемещается в шахту охлаждения и распределяется на куски.

На заключительном этапе лист шлифуется и полируется. Толщина изделия зависит от скорости вытягивания. Этот способ получил название – «вытянутое стекло».

Флоат-метод

В переводе с английского языка означает «плавать, держаться на водной глади». Идея изготовления изделий из стекла таким способом господствовала еще в начале XX века. Однако развитие она получила в середине прошлого столетия, когда английская компания «Пилкингтон» решила применить промышленный процесс на практике.

Читайте также:  Как открыть магазин детской одежды: бизнес-план для 2019 года

Флоат-метод заключается в том, что вязкая стеклянная масса после печи принимает горизонтальное положение. На плоском оборудовании она подается во флоат-ванную с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Материал плывет по поверхности, обретает форму и вбирает в себя микроскопические частицы олова. После чего стекломасса охлаждается и подвергается отжигу.

Полотно обретает гладкую поверхность. Его не нужно обрабатывать, полировать или шлифовать. Листовое стекло имеет:

  • определенную стабильную толщину;
  • высокое качество;
  • хорошую светопропускную способность;
  • отсутствие оптических дефектов;
  • высокий уровень производительности.

Оно широко применяется в быту и в строительстве. Предметы, сделанные по флоат-методу, используются для оконных, облицовочных конструкций, витрин, зеркал, мебели, техники. Ассортимент товаров настолько велик, что неопытный потребитель может прийти в замешательство. На основе листового полотна делают армированное стекло с фигурными ячейками.

Вспомогательная обработка

Дополнительная обработка стекла предполагает нанесение лакокрасочного покрытия на ту сторону, которая не взаимодействовала с расплавленным оловом и не приобрела микроскопический оловянный слой.

Определить качество поверхности стекла помогают специальное оборудование – оптический фильтр, ультрафиолетовая лампа. Способ определения оловянной стороны помогает окрашивать полотно полиуретановой эмалью, наносить определенные рисунки.

Это открывает перспективы для нестандартных дизайнерских решений.

Сегодня многие предприниматели предпочитают заниматься вторичным бизнесом, который основан на переработке материала и на производстве определенных изделий.

Обратите внимание

Это могут быть зеркала, сувениры из стекла, стеклопакеты, селективное стекло, элементы мебельной промышленности.

Современные технологии, основанные на применении новейшего оборудования, позволяют получать из стекла разнообразную декоративную продукцию с необычными эксплуатационными качествами.

Производство стекла – прибыльное дело, имеющее много достоинств:

  • востребованность;
  • высокий уровень окупаемости затратных материалов;
  • возможность изготовления широкого ассортимента товаров.

Необходимое оборудование для производства стекла

Изготовление стекла основано на использовании специального оборудования. Необязательно, чтобы оно было зарубежное. Отечественные агрегаты ничуть не уступают иностранным аналогам. Производственные линии имеют идентичные системы, состоящие из таких видов устройств:

Оборудование для производства стекла

На первом технологическом этапе подготовки сырья, наравне с простыми установками, используются высокотехнологичные агрегаты.

Транспортировку ингредиентов осуществляют конвейеры.

Очистку от вредных примесей производят сложные станки, среди которых есть магнитные сепараторы. Они извлекают из песка металлы, способные испортить свойства готовой продукции.

Чтобы измельчить вещество, применяют мощные дробилки.

Второй этап производства связан с подготовкой шихты. Выбор компонентов зависит от свойств готового продукта. В этом случае используют специальное оборудование.

Подготовленные компоненты поступают в шихтосмеситель, который равномерно распределяет материалы по массе.

Третий, основной этап, предполагает плавление стекла в специальных печах с индивидуальными тепловыми и технологическими режимами. Стекольное печное оборудование имеет две классификации.

Классификация оборудования по технологическому параметру

Электрическая горшковая печь

Горшковые печи – используют на мини-предприятиях. Они предназначены для малого количества продукции. В их полости устанавливается от одного до шестнадцати горшков. Устройства позволяют выполнять высококачественные изделия, которые отличаются высоким светопропусканием и однородным химическим составом. Они предназначены для оптического, светотехнического и медицинского стекла.

В стекольной промышленности распространены ванные печи непрерывного и периодического действия в виде больших прямоугольных емкостей. Они бывают разной конструкции и размера. Оборудование содержит расплавленное олово, необходимое для охлаждения стекломассы.

Крупногабаритные ванные печи оснащены системой автоматического контроля над горелками, необходимыми для распределения температуры, давления и газа по всей поверхности устройства. Производство стекла происходит в определенной последовательности по всем частям бассейна, оснащенного оборудованием.

Классификация оборудования по принципу нагревания

Пламенные печи рассчитаны на сжигание топлива. У них низкий коэффициент полезного действия, так как тепловая энергия распределяется на нагревание шихты и котлов.

Электрическое оборудование позволяет производить любой вид стекла. Для их питания необходим ток. В качестве нагревателя используется стекломасса – именно она при высоких температурах выступает в роли электролита. При эксплуатации электрических печей отсутствуют теплопотери с отходящими газами.

Важно

Комбинированные газоэлектрические установки объединяют два типа тепловой энергии. Сжигание газа нагревает и плавит шихту, стекломасса обретает высокую температуру путем прямого сопротивления.

На четвертом, заключительном, этапе изготовления изделий из стекла происходит формирование конечного продукта. Для этого подходят разные станки:

  • охлаждающее оборудование;
  • формировочные установки;
  • выравниватели стекла.

Выравниватель стекла

Технология обработки определенного вида стекла

В многочисленных сферах используются разные виды стекла, которые обладают индивидуальными характеристиками и при производстве требуют особых процессов обработки.

Солнцезащитное

Солнцезащитное стекло

Этот вид способен поглощать или пропускать ультрафиолет. Стекло подходит для изготовления экранов, козырьков, стеклопакетов и очков. Производство стекла такого типа осуществляется двумя методами.

Технология Фурио основана на прокатывании стеклянной массы сквозь валы, после чего листы помещают в охладительную камеру.

Метод Флоат – более современный и эффективный, так как исключает появления дефектов. Расплавленная масса ленточной формы поступает в резервуар с оловом. Благодаря ему, стекло охлаждается и обретает ровную поверхность. Затем материал попадает в печь, на него наносится слой диоксида металла нужного оттенка. Стекло повторно охлаждается и проверяется на наличие изъянов.

Автомобильное

Схема автомобильного стекла

Этот вид стекла также изготавливается двумя способами.

Метод «Триплекс» позволяет делать трехслойные изделия – между двумя стекольными слоями прокладывается полимерная скрепляющая пленка. Это предотвращает появление ранений при деформации автостекла. Стекло обладает ударопрочными и звукоизоляционными свойствами, что повышает безопасность водителя и пассажиров.

«Ситалинит», или закаленное стекло подвергается дополнительной термической обработке, основанной на постепенном нагреве и быстром охлаждении в воздушном потоке. Технология предполагает строгое соблюдение температурного режима. Изделия обретают особую механическую прочность.

Моллированное

Или гнутое стекло, используется в архитектуре, которая давно перестала быть прямолинейной. При производстве изделий стекломасса нагревается до определенных температур, размягчается до эластичного состояния, и из нее легко слепить нужный предмет. Это происходит под влиянием силы тяжести, которая заставляет материал приобретать выпуклую или вогнутую форму.

Моллированное стекло

Зеркальное

Стекло основано на листовом материале. Для его изготовления используются сода, известняк, песок и минералы без железной руды. Ингредиенты смешивают, помещают в ванные печи непрерывного действия. Полученную массу прокатывают через металлические валы, обжигают, подвергают полировке, металлизируют. Это длительный процесс.

Зеркальное стекло

Бронированное

Схема бронированного стекла

Стекло отличается повышенной стойкостью к пробиванию. Это многослойный материал, состоящий из обычного и закаленного полотна. Для производства бронированного стекла используют стекла толщиной до 10 мм, которые склеивают защитной поливинилбутиральной пленкой в поперечном растяжении.

Такое изделие обладает множеством достоинств:

  • поглощает ультрафиолет;
  • исключает прослушивание;
  • обеспечивает безосколочность при разбивании.

Оптическое

Это стекло используется в разных областях науки и техники. Из него делают контактные линзы, призмы, кюветы. Ассортимент изделий довольно широкий. Это однородный высокопрозрачный материал определенного химического состава.

Для его варки используют чистые ингредиенты, без загрязняющих примесей. Задача технологов – стекломассу расплавить в горшковых пламенных печах и достичь высокой степени однородности.

Для этого используют методы механического перемешивания.

Видео по теме: Производство стекла в деталях

Источник: https://promzn.ru/proizvodstvo-stekla/tehnologiya.html

Бизнес-идея: зарабатываем на стекле

Когда разговор заходит о производстве изделий из стекла, многим сразу вспоминается фьюзинг. Эта технология подается как нечто инновационное и одновременно простое.

С помощью её можно практически в домашних условиях получать симпатичные безделушки. В то же время имеется масса других методов и идей работы со стеклом.

Причем, не обязательно речь идет о плавлении стекла в специальных печах, где достигаются высокие температуры.

«У стекла больше плюсов, чем у пластика, которым хотели вытеснить этот материал с многотысячной историей, – говорит бизнес-ангел, эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин.

– На мой взгляд, интерес представляют следующие технологии, которые могут быть реализованы в малом бизнесе, – это изготовление зеркал, обработка стекла «под хрусталь», защита стекол от механического разрушения, производство стеклянных плиток и многое другое».

Картины из стекла

Проще всего с помощью специализированных принтеров, например, итальянских Praktika или VitRex, печатать на стекле любое цифровое изображение.

Вся изюминка кроется в чернилах, которые, застывая, становятся устойчивыми к воздействию высоких и низких температур и влаги, выцветанию под влиянием ультрафиолета, и, самое главное, к механическим воздействиям.

Стоит такое оборудование недешево, так DreamJet 329 Miracle можно купить за 275 000 рублей с НДС. Формат получаемых стеклянных картин имеет размеры 329×600 мм, что позволяет печатать картины-триптихи.

Производители побеспокоились и об ускорении сушки чернил, и об удобстве фиксации стекла. Для этого принтеры оснащены интегрированным подогревом и вакуумным прижимом. Как показывает практика, эти новшества очень удобны при эксплуатации.

И, что немаловажно, для работы на этом оборудовании можно использовать практически все графические программы, включая такие популярные софты, как PhotoShop, CorelDraw, Illustrator. «Качество такой картины получается достойным, – говорит оператор Андрей Горшков.

– Разрешение 2880х2880dpi позволяет получать изображение с высокой четкостью».

Принтер имеет интегрированную тепловую сушку и рабочий стол, оснащённый вакуумным прижимом. Эти новшества существенным образом ускоряют процесс мгновенного высыхания краски на теплопроводных материалах.

Совет

А функция вакуумного прижима удерживает листовую заготовку без дополнительной фиксации.

Что касается сбыта, то картины на стекле могут продаваться как вставки для дверей, в качестве декоративного элемента в дизайнерских проектах, по индивидуальным заказам.

Бизнесмены из зазеркалья

Еще одним предпринимательством, идеально вписывающим в концепцию «зарабатываем на стекле», является изготовление зеркал. «Традиционно используется технология серебрения, которая хорошо себя зарекомендовала в условиях малых производств, – говорит химик-технолог Ольга Петрова.

– Что касается алюминирования, то эта технология, хоть и дешевле, всё же требует специального оборудования и другие объемы производства, так как речь идет о металлизации стекла термическим испарением алюминия в вакууме при давлении 0,003 Па».

По словам эксперта, в качестве основы лучше всего использовать стекло стандартных размеров от 220х400 мм до 1250х1400 мм, при этом в производстве следует опираться на нормативный документ СЖП-005-93, в котором зеркала подразделяются на коды.

Начинающим бизнесменам поможет книга Г. Г. Бродерсона «Производственные технохимические рецептуры» 1931 года выпуска, которую можно скачать в интернете. Она также выпускается под названием «Справочник кустаря» и «730 практических советов». В этих изданиях главы 11 и 12 посвящены золочению и серебрению.

Из оборудования потребуется стол для резки стекла, сушилка, емкость для серебрения (неметаллическая), шлифовальная машинка, весы, вытяжка. Всё это можно разместить в производственном помещении площадью от 15 м2. «Я уже три года в теме, – делится опытом форумчанин ZACHAR.

– В небольшой мастерской за смену можно изготовить порядка 20-25 м2 зеркал. Руку набить на деле несложно, однако, поначалу народ пренебрегает химзащитой, а потом болеет головой и почками. Не поленитесь, сделайте нормальную вытяжку.

Вложения я окупил за полгода, причем, на начальном этапе самой большой проблемой была организация сбыта, но потом всё наладилось».

Этот красивый, красивый мир

Тем, кто решил заработать на стекле, для начала следует ознакомиться с книгой авторства В. В. Патлаха, которая так и называется «Технологии работы со стеклом».

Читайте также:  Производство бумажных пакетов: оборудование + технология изготовления 2019

В частности, у бизнесменов интерес может вызвать декоративная отделка и живопись на стекле, изготовление стеклянных витражей и перегородок, и штемпелевание стекла. К примеру, изготовление витражной мозаики будет востребовано в коттеджном строительстве, в связи с возрождением неоготики.

Устойчивым спросом пользуются и стеклянные панно, собранные из осколков, чем-то похожих на известные пазлы, которые клеятся на белое основание с использованием прозрачного клея на эпоксидовой основе.

«Я бы посоветовал бы изготовление мебели из каленого стекла, а также обеденных и компьютерных столов, – говорит Игорь Малюгин.

– Вообще, отдельной и востребованной темой могло быть усиление уже установленных стеклопакетов специальными противовзломными пленками».

Кроме того, эксперт советует обратить внимание на автомобильный рынок, поскольку в тех же зеркальных мастерских может предоставляться услуга по изготовлению автомобильных зеркал взамен разбитых или потерянных, так как стоимость оригинальных может быть запредельной.

Присмотреться стоит и к технологии изготовления стеклянной плитки, которую производят из фракционного стекла путем добавления красителя нужного цвета и связующего вещества. Как правило, в качестве клея используют полиэфирную смолув пропорции 1:200 к стеклянной крошке.

Получаемая при этом плитка может использоваться даже в облицовке ванной комнаты.

Бизнесмен Иван Крамольников, освоивший это производство, утверждает, что рентабельность этого производства составляет не менее 100 %, так как в нем используется битое стекло, которое в электрических мельницах перемалывается в крошку.

Стекло изначально является красивым материалом, из которого можно сотворить красивый мир вещей и заработать на этом.

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_179.html

Производство зеркал

Основным материалом, используемым в изготовлении зеркал, является листовое стекло. Это может быть полированное или не полированное стекло.

В свою очередь, для его изготовления используются материалы натурального происхождения – сода, песок, известняк и другие, которые содержат минимум солей железа. Это обоснованно тем, что соли железа придают готовому стеклу некоторый зеленоватый оттенок.

А ведь известно, что материал высокого качества должен быть абсолютно прозрачным и не иметь какого-либо цвета.

Обратите внимание

Производство специальных стекол для зеркал происходит в ванных печах непрерывного действия. Иногда используются также горшковые или ванные печи с периодическим действием.

После того, как состав извлекается из печи, из него путем периодической или непрерывной прокатки между специальными валиками формируется лента жидкого стекла. Во время процесса материал постоянно охлаждается проточной водой.

Для того, чтобы снять внутреннее и внешнее напряжение, готовое стекло обжигается, что также способствует повышению прочности.

Полировка стекла производится методом огненной полировки поверхностей. При этом сразу же после прокатки между металлическими валами стеклянную ленту пропускают через ванную, в которой находится расплавленный металл. В результате этой процедуры поверхность стекла становится идеально гладкой.

После того, как стекло прошло обжиг, его направляют на специальный конвейер, где оно путем непрерывного движения проходит полировку и шлифовку. От обычного данный конвейер отличается наличием устройств, которые и выполняют эти функции.

В процессе с поверхности стекла с обеих сторон снимается слой примерно 1,25-2,5 мм, благодаря чему зеркало приобретает абсолютно гладкую поверхность, что обеспечивает идеальное отражение без малейшего искажения.

После этого при помощи стальных или алмазных роликов зеркальное стекло, прошедшее полировку, разрезается. При этом образуются срезы с достаточно острыми краями, поэтому они также полируются и шлифуются.

На этом этапе изготовления происходит проверка качества стекла, учитываются любые дефекты – пузыри, камешки, мелкий мусор и т.д.

Готовое стекло, которое используют для производства зеркал, может иметь толщину от 2 до 6 мм с интервалом в 1 мм.

Важно

Стекло с толщиной менее 4 мм должно иметь светопропускание от 85% и более, и не менее 84% для стекла толще 4 мм.

В принципе, неполированное стекло также отвечает всем параметрам светопропускания, но в отличие от полированного имеет различные дефекты типа волнистости или полосатости, что негативно сказывается на качестве отражения.

Подобные искажения мало заметны на зеркалах небольшого размера, поэтому для экономии неполированное стекло используется для производства изделий малой площади, обычно до 25Х35 см.

Основные этапы производства зеркал

    Технология производства зеркал состоит из нескольких основных этапов:

  • раскрой;
  • резка листового стекла;
  • обработка или фрацетировка краев;
  • очистка;
  • металлизация;
  • при необходимости – оформление готового зеркала в оправу.

При помощи нешлифованных алмазов с многочисленными гранями производится раскрой стекла. Обычно это делается на специальных настольных станках. После этого срезы проходят шлифовку и полировку, при этом образуется определенный угол к плоскости листа. Край, который проходит обработку, называется фацет.

Он предохраняет от порезов и травм во время транспортировки и дальнейшей работе с зеркалом, а также существенно улучшает эстетичный вид изделия. Фацеты могут быть двух видов – крутыми и широкими. Обработка зеркального стекла с широким фацетом производится под углом примерно 10-15° к плоскости. Ширина самой кромки может составлять 20-25 мм.

Стекла с широкой кромкой используются в основном для изготовления больших зеркал, так как чем толще стекло, тем соответственно больший вес оно может выдержать. Угол обработки крутого фацета составляет 40-50°. Ширина его обычно не более 8 мм, что значительно меньше, чем ширина с широким фацетом.

Потому это стекло в основном используют для производства зеркал небольшого размера. Тонкое стекло естественно обладает повышенной хрупкостью, для укрепления на задней стороне оставляется кромка в 2-3 мм с фаской на нижнем ребре кромки.

Обработка края зеркала – процедура сложная, и выполняется она в три приема. Вначале делается грубая фрацетировка с использованием карборундовых камней и фризов из металла. Затем происходит шлифовка срезов камнями, и на заключительном этапе края зеркала окончательно полируются войлочными дисками на полировальных станках. При этом применяются специальные полирующие средства.

После того, как края изделия отполированы, поверхность очищается от мелкой пыли, полируется и обезжиривается для дальнейшей металлизации. Очистка происходит на полуавтоматических конвейерных линиях.

Стекло устанавливается вертикально, нижней кромкой между резиновыми валиками. По мере того, как изделие продвигается по конвейеру, стекло обдается паром, натирается щетками меловым порошком, затем промывается водой и сушится под струями горячего воздуха.

Обезжиривается поверхность обычно техническим спиртом или другими растворителями.

Два основных способа металлизации

Металлизация зеркал может производиться двумя основными методами: алюминированием или серебрением. При серебрении на поверхность наносится слой серебра толщиной 0,15-0,3 мкм. Серебрильный раствор, используемый для металлизации, состоит из щелочного раствора азотнокислого серебра с добавлением восстановителей.

Это может быть формальдегид, инвертный сахар, винная кислота или ее соли. Во время смешивания образуется глюкоза с содержанием фруктозы и альдегидной группы. Именно глюкоза способствует восстановлению металлического серебра и оседанию его на плоскости стекла. Длительность процесса около 10 минут, чтобы получить более плотную пленку серебрение выполняется в несколько приемов.

Естественно, это влияет на конечную стоимость готового зеркала.

Процесс серебрения также может производиться двумя способами. Это серебрение с погружением в раствор или способом «лицом вверх». Как правило, первый применяется в случае серебрения зеркал небольшого размера, второй подходит для больших плоскостей.

    Технологический процесс серебрения проходит в несколько этапов:

  • полировка, промывка и подготовка зеркального стекла;
  • погружение в ванную с раствором и серебрение;
  • нанесение защитного покрытия на верхний слой зеркала.

Вторым способом металлизации является способ алюминирования, это происходит путем термического испарения алюминия в вакууме под большим давлением. Используется жгут проволоки вольфрама или жаропрочного никеля.

Для этого способа металлизации поверхность зеркала должна быть подготовлена более тщательно, помимо обезжиривания применяется обработка электрическим разрядом. После этого стекло помещают в камеру с вакуумом, в процессе нагревания частицы алюминия испаряются и оседают на поверхности тонкой пленкой.

Совет

Длительность процедуры – примерно 20 минут. Готовое стекло обязательно проверяется на наличие дефектов в алюминиевом напылении. Зеркала, обработанные таким способом, значительно дешевле посеребренных изделий, имеют повышенную стойкость к влаге и химическим веществам, содержащимся в окружающем воздухе.

Единственным недостатком является некоторое ухудшение способности отражать и небольшая неравномерность по спектру.

Защита зеркальной поверхности и оформление

Для защиты серебряной пленки от повреждений наносится специальное покрытие, состоящее из слоя меди и нитроэмали, либо нитролака с пудрой алюминия. Алюминиевый слой защищается покрытием лакокрасочного состава. В обоих случаях для тончайшего и равномерного нанесения используется специальное лаконаливное оборудование.

Нитроэмалью, смешанной с битумным лаком, дополнительно покрываются зеркала, предназначенные для помещений с повышенной влажностью. После завершения процедуры зеркало еще раз проходит проверку на качество. В последнюю очередь производится оформление зеркал в оправу.

Для этого используется многослойная фанера, ДСП, дерево, пластмасса, металл, картон и т.д.

Организация производства зеркал – самое необходимое

Что же потребуется для организации бизнеса по производству зеркал? В первую очередь, это стекло, которое является основными сырьем. К нему предъявляются определенные требования. Во-первых, оно должно быть абсолютно гладким, высокого качества, без малейших изъянов.

Для производства настенных зеркал требуется стекло толщиной 2-5 мм и размером от 22х40 см до 125х100. Во-вторых, для зеркал, изготовленных по методу серебрения, понадобится кислота азотная, дистиллированная вода, щелочь, спирт нашатырный, йод, азотнокислое серебро, олово двухлористое.

Не стоит забывать, что для производства разнообразного ассортимента (обычные и декоративные зеркала, отделочная зеркальная плитка, зеркала для мебели, витрин, стенок аквариумов и т.д.) нужно специальное оборудование.

Это стол для кроя стекла (около 1500$), сушилка (делается под заказ или самостоятельно), шлифовальная машина (470$), ванна для серебрения из фаянса или стекла (от 1400$), весы (примерно 30$). Частично оборудование можно купить, что-то сделать своими руками.

В представленный список входит лишь самое необходимое. Если же в планах большие объемы производства, то нужно будет приобрести специальные конвейерные линии. Стоимость их может исчисляться десятками тысяч долларов, а размещение потребует наличия большого свободного пространства. Но для небольшого бизнеса достаточно помещения от 20 кв. м.

На организацию подобного бизнеса в среднем потребуется от 7800$. В этой цифре уже учтены расходы на регистрацию ИП, аренду помещения, покупку оборудования и исходного сырья, его доставку и т.д. При этом себестоимость 1 кв. м готового зеркального листа составит от 22 до 40$, что в большей степени зависит от способа металлизации.

Основными клиентами обычно являются строительные фирмы, компании, производящие мебель и занимающиеся ремонтом, а также население.

Обратите внимание

Владельцы небольших производств реализуют продукцию в различных торговых точках, стекольных мастерских, возможно даже через Интернет, но в основном в пределах своего региона, так как зеркала – слишком хрупкий товар, и его перевозка очень дорога.

Если выпуск зеркал за одну 8-ми часовую рабочую смену будет составлять примерно 25 кв. м, то срок окупаемости при начальных затратах не более 9500$ составит 8-12 месяцев.

Источник: http://www.vseidei.biz/business-ideas/proizvodstvo/proizvodstvo-zerkal

Ссылка на основную публикацию