Производство ковров: оборудование + технология как делают 2019

Как открыть свою службу по чистке ковров с нуля?

Почти в каждой квартире имеется хотя бы один ковер, а офисные помещения чаще всего застелены ковровыми покрытиями. Но со временем все имеет свойство загрязняться.

Специалисты рекомендуют чистить ковры хотя бы два раза в год, а ковровые покрытия в помещениях, где много людей, — не реже 1-2 раз в месяц.

Немудрено, что служба по чистке ковров сразу превращается в доходный и перспективный бизнес.  

Обратите внимание

Организация бизнеса по чистке ковров, с чего начать? Вначале изучаем рынок предложений и примерных цен на услуги в Москве и Санкт-Петербурге

Бизнес по чистке ковров привлекателен для начинающих предпринимателей, поскольку для него потребуются минимальные вложения, а доходность будет хорошей. Можно начинать с химчистки на дому, приезжая к клиентам со своим оборудованием.

С чего начать?

Что же потребуется в этом случае для организации бизнеса?

  • Желание заниматься этим бизнесом.
  • Наличие стартового капитала для закупки оборудования.
  • Регистрация индивидуального предпринимательства.
  • Поиск клиентов.

Если есть возможность и средства, то можно сразу организовать чистку ковров с вывозом в цех. Оборот значительно увеличится, но придется подыскать подходящее помещение.

Этот вариант бизнеса потребует больших затрат.

Стоимость работы по чистке ковров зависит от методов обработки и материала, из которого изготовлены изделия. Она может составлять от 200 руб./кв. м. (ковролин) до 3000 руб./кв. м. (шерстяные ковры ручной работы).

Услуга предоставляется и с вывозом ковров в цех, и с чисткой их на дому. Что, безусловно, влияет на цену

  • Чистка ковров на дому или в домашних условиях

Услуга по чистке ковровых покрытий на дому очень востребована. Чаще всего ее заказывают обладатели ковровых изделий, не подлежащих транспортировке.

Суть чистки состоит в том, что на ковер наносится химическое средство и по истечении определенного времени оно удаляется механическим способом. Процесс оперативен, а для заказчика создает минимум неудобств.

При чистке ковров собственными силами хозяевам не удается качественно устранить скопление пыли, неприятный запах, потускнение рисунка и склеивание ворсинок.

Чистку с выездом на объект заказывают также для офисных помещений. Специалисты быстро и легко устраняют все возникшие проблемы. Цены на химчистку ковролина составляют от 130 руб./кв. м., ковров от 200 руб./кв. м.

  • Чистка ковров с вывозом в цех и обратной доставкой

Подобную услугу заказывают для более полной очистки ковровых изделий.

Благодаря глубокому проникновению чистящих средств, из изделий удаляются микробы, разные бактерии, застарелые пятна и неприятные запахи.

Ковры перевозят в цех, где с помощью специального оборудования достигается их 100-процентная очистка. По желанию заказчика, сотрудники службы могут сами осуществить перевозку ковра.

Рассмотрим приблизительные цены на стирку ковров, в зависимости от их фактуры

  • Тонкий синтетический без кистей — 250-270 руб./кв. м.
  • Тонкий синтетический с кистями — 320-340 руб./кв. м.
  • Тонкий шерстяной без кистей — 340-360 руб./кв. м.
  • Тонкий шерстяной с кистями — 390-410 руб./кв. м.
  • Толстый синтетический без кистей — 360-380 руб./кв. м.
  • Толстый синтетический с кистями — 390-410 руб./кв. м.
  • Толстый шерстяной без кистей — 380-400 руб./кв. м.
  • Толстый шерстяной с кистями — 420-440 руб./кв. м.

Чистка ковров

  • С толстым ворсом — 580-780 руб./кв. м.
  • Фабричное производство (шелк) — 1100-1300 руб./кв. м.
  • Ковры ручной работы — 2500-2900 руб./кв. м.

Источник: https://crediti-bez-problem.ru/kak-otkryt-svoyu-sluzhbu-po-chistke-kovrov-s-nulya.html

Бизнес на химчистке мебели и ковров

  • Почему нужно регулярно чистить мебель и ковровые покрытия
  • Какое оборудование выбрать для химчистки мягкой мебели
  • Технология чистки мебели
  • А кто клиент?

Почему нужно регулярно чистить мебель и ковровые покрытия

Но не только грязь и пятна являются причиной регулярной чистки мебели и ковровых покрытий. Пылевые клещи размером в одну десятую миллиметра считаются самым распространенным «домашним животным». И место их обитания – как раз мебель, ковры и матрасы. На 1 м2 можно обнаружить до 200 000 паразитов.

Они то и образуют до 80% всей бытовой пыли и могут вызывать у человека аллергическую реакцию, астму, экзему и другие заболевания. При чем, люди могут даже не подозревать о причинах своих недугов.

Так вот, согласно зарубежным исследованиям после соответствующей отчистки мебели и ковров популяция клещей сокращается на 70-80%, а вот если пренебрегать уборкой число паразитов увеличивается на 30% в неделю.

Данные факты говорят об одном – при должной маркетинговой составляющей клининговые услуги по чистки мебели и ковровых покрытий будут востребованы. Есть, правда у данного дела и свои требования по численности населения города – от 100 тыс. человек. В населенных пунктах меньшего размера, бизнес, скорее всего не пойдет по причине отсутствия клиентов.

Факторов, говорящих в пользу открытия данной деятельности несколько. Во-первых, это низкие финансовые риски – входной билет в бизнес составляет всего 40-50 тыс. рублей. При этом основные затраты – покупка профессионального оборудования и моющих средств. Во-вторых, это отсутствие какой-либо конкуренции практически в любом городе РФ.

Да, услуга не молодая, но еще не настолько популярна, чтобы привлекать в данную сферу крупных игроков. И, по всей видимости, рыночная ниша останется свободной еще долгое время. В третьих, это минимальное количество наемного персонала.

Важно

Для обслуживания оборудования требуется всего 1-2 человека, поэтому  на первых этапах с этой задачей может справиться и сам инициатор проекта.

Так как же открыть свою клининговую фирму по чистке мебели и ковров, что для этого нужно и в чем особенности бизнеса? Обо всем по порядку.

Какое оборудование выбрать для химчистки мягкой мебели

Представители клинингового бизнеса рекомендуют приобретать оборудование итальянского производства. Например, итальянская фирма Santoemma, специализирующаяся на производстве машин для чистки ковров и мягкой мебели. Продукция данной фирмы отличается своей мощностью и надежностью.

Покупка самого недорогого профессионального экстрактора данной фирмы обойдется в 35-40 тыс. рублей. Дорогие же модели, производительностью до 150 м2/час стоят не менее 80 тыс. рублей.

Хорошие отзывы и об оборудовании американского производства, однако, поставки моделей на российский рынок происходят не так часто.

Главные характеристики экстрактора, на которые стоит обратить внимание при покупке, это давление подачи раствора (от 4 бар), вакуум, функция нагрева раствора и мощность всасывающей турбины (от 1500 Вт).

Не обойтись и без пылесоса. Перед тем, как чистить мебель её необходимо пропылесосить, удалить паутину, пыль и крошки. Без этого, выполнить работу качественно не получится. Покупать нужно не бытовой, а настоящий профессиональный пылесос.

  Главные характеристики, которые интересуют нас в первую очередь – вместительный бак, сильная тяга и бесшумная работа. Ну и конечно разумная цена. Одним из подходящих вариантов являются пылесосы Коламбус.

Стоимость профессионального пылесоса Коламбус ст-7 около 7-8 тыс. рублей.

Помимо экстрактора и пылесоса потребуется приобрести расходный материал – чистящие средства.

Совет

Профессионалы рынка не советуют экономить на данной статьей расходов и не закупать «пятьдесят» видов пятновыводителей и моющих средств в магазинах бытовой химии.

Есть золотое правило клининга – «не навреди!» Мебель можно почистить до блеска, но через полгода ткань пойдет по швам из-за того, что в моющем средстве было много хлора. Результат – недовольный клиент и снижение репутации клининговой фирмы.

Из самых надежных расходников можно выделить моющие средства и пятновыводители фирм Chemspec и Pro-Brite. Данные производители заботятся о своих клиентах, дают исчерпывающие подсказки, мастер-классы, инструкции и руководства по применению чистящих средств.

Технология чистки мебели

Процесс чистки мебели проходит в несколько этапов:

Первый этап: Удаление пыли и грязи с поверхности мебели с помощью пылесоса и щетки.

Второй этап: Нанесение средства предварительной обработки поверхности с целью расщепления грязи и пятен(10-15 минут).

Третий этап: Подготовка и загрузка моющего средства в экстрактор.

Четвертый этап: Удаление остатков грязи с помощью экстрактора.

Если способ нанесения средства и химия подобраны правильно, то грязь удаляется за 1-2 прохода экстрактора.

Работа самого экстрактора выглядит следующим образом: Экстрактор через форсунку подаёт струю воды на поверхность обивки, сбивая грязь, и тут же засасывает её, не давая воде и грязи уйти вглубь обивки. Вода, попадая в бак, падает вниз, а воздух высасывается турбиной наружу, создавая вакуум.

А кто клиент?

Услуги химчистки мебели и ковровых покрытий можно оказывать гостиницам, ресторанам, клубам, офисам, банкам, магазинам, учебным заведениям, церкви, частным клиентам (домам и квартирам) и т.д. В общем, клиентов, особенно в крупных городах очень много. Другое дело – правильно прорекламировать свой бизнес.

При этом традиционные и привычные методы рекламы, такие как ТВ, радио, расклейка объявлений в подъездах, визитки в такси, увы, не дают хорошего эффекта.  Гуру клининга советуют обратиться за помощью к сети интернет, а точнее к рекламе на интернет-порталах, досках объявлений, группах в соц. сетях и т.д.

К объявлению обязательно прикладывается фотография и краткая информация об услугах фирмы. Эффект от такой рекламы весьма существенный, да и бюджет организации от этого сильно не страдает. Если же денег на раскрутку закладывается немного больше, то 100%-ый вариант – создание собственного сайта-визитки.

Авторитет любой фирмы от этого резко возрастает, соответственно растет и число заказов. Средняя рыночная стоимость услуг по химчистке мебели представлена в таблице:

Старт небольшого семейного бизнеса по химчистке мебели обойдется всего в 40-50 тыс. рублей. Начинать дело рекомендуется не раньше весны, так как у бизнеса есть некоторая сезонность. Спад наблюдается в зимнее время – в январе, феврале и марте. В сезон же, в день поступает 1-2 заказа (город-миллионик), средняя выручка – 3 тыс. руб. в день. Естественно – при хорошей рекламе бизнеса.

(4

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/281-biznes-na-himchistke-mebeli-i-kovrov.html

Ручное производство ковров

Когда были изобретены искусственные красители, производство ковров, да и сами они, сильно изменились (натуральная краска сохраняет долгое время сочные цвета). Постепенно дешевые красители стали вытеснять сложный, дорогостоящий и трудоёмкий процесс ручного изготовления красок и покраски нити. Это сильно сократило время производства нити и цену за такой ковёр.

Одно время мастера пытались бороться с этим, но проиграли.

Известен исторический факт, когда в мире начали использовать искусственные красители, иранский шах издал указ, строго запрещающий использование таких красителей для персидских ковров.

Нарушившему этот указ, отрубали правую руку! Но это не спасло ручное ковроткачество, и сейчас на рынках и в магазинах вы видите 99% ковров изготовленных на искусственных красителях.

Сегодня мы посмотрим на ручное производство ковров, которое существует в Дагестане, и чтобы сделать один большой ковёр, в общей сложности, тратится около двух лет.

27 фото

Фотографии и текст Ивана Дементиевского

В эти два года входит сбор трав и кореньев, их сушка, перемалывание. Потом сама покраска и сам процесс изготовления ковра. Пришлось изрядно попотеть, чтобы снять покраску ниток.

Мастерская по покраске нити находится в частном доме. Кстати, на втором этаже живёт семья и, я надеюсь, они не сильно страдают от того, что у них творится в подвале. Сама покраска бывает не часто, и нам очень повезло оказаться в Дагестане в это время.

Обратите внимание

Как правило, нити красят раз в месяц, а то и в два месяца. Процесс варки происходит в полуподвальном помещении, где стоит несколько котлов. Если летом на улице очень жарко, то там невыносимо жарко и к тому же очень влажно.

Две три минут съёмки и эффект сауны обеспечен:

На самом деле, ручное ковроткачество было давно утеряно в этих краях и потребовалось много лет, чтобы восстановить и даже где-то по новой изобретать и воссоздавать условия.

Только на поиски красителей ушло больше четырёх лет, ребята ездили по разным странам и смотрели, как работают там мастера, перенимали опыт и, в итоге, сегодня можно любоваться красивыми коврами высочайшего качества и, что самое главное, полностью сделанными руками.

Всё начинается с заготовки красителей. Их собирают в разное время, там тоже свои особенности и секреты, когда сок идёт, когда не идёт, когда пигмент такой, а когда недостаточно яркий, всё это было экспериментальным путём опробовано:

Добытый материал сушат, измельчают и хранят в мешках на импровизированном складе, который устроили у себя же дома. На отдельное помещение у ребят нет денег, эти ковры вообще производятся больше на энтузиазме.

Собственно, начало покраски. В почти кипящую воду засыпаются размолотые растения. Небольшое время варятся и потом закидывают пряжу. Пряжу надо закидывать всю и сразу, иначе будет разброс по цвету. Даже если закидывать всё сразу, бывает так, что часть пряжи более светлая, а часть темнее. Впрочем, это только добавляет оригинальности ковру )

Читайте также:  Производство тентов

Время варки зависит от того, какой цвет нужен (какие красители используют) и смотря какая интенсивность цвета нужна. Нити не заготавливают впрок, а на конкретный ковёр.

В подвале действительно нереально жарко. Пять минут — и я мокрый весь. Но я то могу выйти и покурить, а ребятам надо там торчать полдня если не весь день. Помогает душ из холодной воды:

Важно

В нашем случае, через час нитка жёлтого цвета готова, теперь её надо промыть. Первая промывка происходит ещё в котле, затем её загружают в большую «стиральную машину» где она бултыхается ещё минут 15-20.

Теперь на просушку на задний двор, который практически весь увешан разноцветными мотками нити:

Нитка скоро высыхает и теперь её можно упаковывать в мешки, которые будут доставлены в «мастерскую». Пряжей занимаются в нескольких деревнях.

Работы у деревенских жителей практически нет, и эта «фабрика» если можно так сказать, единственное место, где есть рабочие места. Мастера, вернее мастерицы, которые делают ковры на дому, не в счёт.

Впрочем, зачастую они покупают нитку не с синтетическим красителем, а натуральную. Мы отправились в село Кожерек Табасаранского района, что бы посмотреть как там идёт процесс.

В цеху стоит несколько станков, и ни один из них не простаивает. Над одним ковром работает от трёх до пяти женщин:

Так делают основу ковра:

И сидят девчонки, женщины и прядут, прядут. Совсем не простая работа.

Основной инструмент, вот такой незатейливый крючок:

Заглянули в частный дом к мастерице:

Только на изготовление этого ковра, относительно небольшого, у этой женщины ушло 3 месяца. При этом надо следить за домом, у неё двое детей и целое хозяйство. Тут работают не покладая рук, чтобы была возможность жить достойно.

В принципе, можно было бы выращивать скот и какие то фрукты-овощи, но все попытки продавать на базаре в городе, пресекаются перекупщиками. А смысл сдавать мясо за три копейки? Кстати, на эту ситуацию жаловались во многих сёлах.

Вокруг села шикарные леса, поля, пастбища. Мне тут очень понравилось:

Дальше мы снова вернёмся в Махачкалу. Так сказать, надо добить тему ковров. После того как его сделают, его надо тщательно вычистить и обжечь! Это делается для того, чтобы убрать лишний ворс. После обжига его начинают стирать, и длится этот процесс не меньше часа:

Совет

Пока ребята работают, я наслаждаюсь виноградом, который растёт прям тут же во внутреннем дворе дома:

Ковёр огромный. Надо представлять, в каком интерьере он будет смотреться гармонично. Цена его на первый взгляд тоже удивляет — 650 тысяч, но вспомнив весь процесс и время, затраченное на работы, становится понятно, что не так и дорого он стоит. Хотя, заводские ковры будут стоить на несколько порядков меньше. Тут, как говорится, кто во что вкладывает деньги.

После помывки, ковёр надо просушить и он готов на продажу. Нас даже пригласили снять дом, интерьер, в котором он будет теперь жить. Не уверен, успеем ли мы закончить поездку и заскочить в гости к новому владельцу ковра, но было бы интересно.

Многие, кстати, рассматривают покупку таких ковров как вложение денег. Кстати, огромное количество старых ковров ручной работы было скуплено и через Турцию ушло на запад.

Благодаря тому, что некий американец создал каталог орнаментов используемых на коврах, теперь можно восстановить этот промысел.

Источник: http://loveopium.ru/texnologiya/ruchnoe-proizvodstvo-kovrov.html

Бизнес-идея изготовления авто-ковриков

Содержание

  • 1 Сколько нужно денег для открытия производства автомобильных ковриков
  • 2 С чего начать открытие производства
  • 3 Какое оборудование выбрать для пошива
  • 4 Сколько можно заработать
  • 5 Какой ОКВЭД указать при регистрации
  • 6 Какие документы нужны для открытия
  • 7 Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса
  • 8 Технология производства авто – ковриков
  • 9 Новичку в производстве автомобильных ковриков

Не секрет, что количество легковых автомобилей ежегодно растет.

Соответственно, увеличивается спрос на запчасти и аксессуары для легкового транспорта.

Организация собственного дела, направленного на изготовление автомобильных ковриков, — перспективная идея для малого бизнеса с небольшими вложениями на старте.

Предпринимателю со скромным бюджетом можно реализовать проект по изготовлению текстильных авто-ковриков.

Производить можно как готовые варианты, так и изделия на заказ.

Последнее направление позволит получить максимальную прибыль, поскольку авторские работы стоят дороже (от 1500 рублей за комплект).

Сколько нужно денег для открытия производства автомобильных ковриков

Для запуска производства автомобильных ковриков потребуются инвестиции в размере 350 тысяч рублей.

Эти средства необходимы для регистрации ИП, закупки первой партии расходных материалов и швейного оборудования.

С чего начать открытие производства

На начальном этапе организовать мини-цех по пошиву текстильных авто-ковриков можно в условиях собственной квартиры.

Если количество заказов будет увеличиваться, можно будет подумать об аренде отдельного помещения.

Для пошива качественных текстильных авто-ковриков нужно использовать прорезиненный ковролин.

Снизить затраты на покупку расходного материала можно в том случае, если предпринимателю удастся приобрести остатки ковролина в специализированных магазинах, торгующих напольными покрытиями.

Небольшие куски обычно остаются невостребованными, и владельцы торговых точек реализуют их с большими скидками.

Рыночная цена прорезиненного ковролина составляет около 300 рублей за квадратный метр.

Для изготовления одного комплекта авто-ковриков необходимо 1,5 метра материала.

Предпринимателю также нужно будет учесть расходы на покупку канцелярского ножа, мелков и лекал.

Какое оборудование выбрать для пошива

На начальном этапе значительную часть средств нужно будет вложить в покупку станка для оверложивания (стоимостью от 10 до 40 тысяч рублей) и профессиональной швейной машины.

Разумеется, можно обойтись и без него, организовав сотрудничество с местным ателье.

Однако в этом случае себестоимость выпускаемой продукции будет выше.

Если предприниматель будет выполнять все заказы без участия ателье, то на изготовление одного комплекта ковриков он потратит около 500 рублей.

Рыночная стоимость такой продукции в 2 раза выше.

Обратите внимание

Таким образом, продажа одного комплекта позволит получить чистую прибыль в размере 500 рублей.

Изготавливая эксклюзивные модели авто-ковриков с авторскими рисунками и надписями, можно удвоить выручку.

Для работы в мини-цехе по пошиву авто-ковриков нужно будет трудоустроить одного портного.

Ему можно платить 15% от рыночной стоимости выполненных заказов.

Доходность бизнеса по изготовлению текстильных авто-ковриков зависит от количества стабильных каналов сбыта продукции.

Предприниматель можно сдавать ее в специализированные торговые точки по оптовой цене или заняться ее продажей в интернете.

Сколько можно заработать

В качестве материала для изготовления ковриков используется прорезиненный ковролин. Стоимость 1 кв.м. составляет 300 руб. На пошив комплекта ковриков потребуется 1,5 метра материала. Таким образом, себестоимость одного комплекта обойдется в 450 руб.

 Стоимость производства ковриков можно удешевить, если  купить небольшие куски ковролина, которые остаются в магазине после разреза рулона. Такие куски реализовываются по сниженной цене. Продаются комплекты авто — ковриков по 1 000 руб. В день можно пошить 20 комплектов, за месяц -500.

Доход в месяц составит 500 000 руб.

Доходность бизнеса напрямую зависит от наличия каналов сбыта. Предприниматель может продавать комплекты в интернет – магазине, а может сдавать на реализацию в специализированные авто магазины. Учитывая высокую конкуренцию, а также небольшие стартовые вложения  окупаемость наступит через 1,5-2 года.

Какой ОКВЭД указать при регистрации

ОКВЭД 13.93 – производство ковров и ковровых изделий.

Какие документы нужны для открытия

В качестве организационно – правовой формы  предприятия рекомендуется зарегистрировать индивидуальное предпринимательство (ИП). Регистрация не сложная, занимает не более недели. Отчетность  упрощенная. Документы подают в Федеральную налоговую  службу.

Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса

Наиболее подходящая система налогообложения — это упрощенная система налогообложения (УСН). Рекомендуется уплачивать налог с прибыли в размере 15%.

Нужно ли разрешение для открытия

Для регистрации данного бизнеса не требуется специального разрешения.

Технология производства авто – ковриков

Автомобильный коврик — незаменимый аксессуар, который позволяет поддерживать автомобиль в чистоте. Хороший коврик, произведенный качественно, служит автолюбителю долгие годы.

Данный бизнес представляет перспективное дело для начинающих предпринимателей, не требующих больших вложений на старте.

Можно изготавливать коврики по стандартным размерам авто, которые эксплуатируются на рынке, а можно производить на заказ, такие комплекты стоят дороже.

Важно

Коврики изготавливают из различного материала, но большой популярностью пользуются коврики, произведенные из текстильного ковролина. Он состоит из двух или трех слоев, впитывает вагу и грязь и не пропускает ее далее в салон.

Коврики изготавливаются следующим образом:

  • производится раскрой по лекалу;
  • края обрабатываются оверлоком;
  • далее пришивается «подпятник».

Лекало используется для того, чтобы вырезать коврик нужной формы. Их можно сделать из картона самостоятельно, а можно купить готовые. При больших  объемах можно использовать станок, который быстро и точно вырежет, а также не позволит расходовать лишний материал.

Края коврика обрабатываются двумя, тремя и четырехниточными швами. Если швы не обработать, то через некоторое время они начнут распускаться. Подпятники — это накладки, которые сохраняют поверхность коврика. Очень часто клиенты заказывают вышивку логотипа. Делается это специальной вышивальной машиной.

Чтобы получать стабильную прибыль необходимо наладить реализацию автомобильных ковриков в больших размерах. Для этого необходимо:

  • заключить договор с одной из торгующих организаций, занимающихся продажей автозапчастей;
  • открыть свой интернет — магазин или торговую точку на рынке.

Новичку в производстве автомобильных ковриков

(2

Источник: https://realybiz.ru/idei/biznes-ideya-izgotovlenie-tekstilnyx-avtomobilnyx-kovrikov

Технология изготовления ковров ручной работы

Восхищаясь удивительным персидским, индийским или турецким ковром ручной работы, невольно спрашиваешь себя, как появляются такие шедевры искусства.

Какие умельцы прикладывают руки к созданию этого чуда? Хотя ковры и различаются в зависимости от региона происхождения и школы ковроткачества, в целом производятся они по одному и тому же методу.

Техника плетения ковров остается практически неизменной с момента зарождения этого искусства.

Приглашаем Вас совершить удивительное путешествие в мир восточного ковроделия. Мы познакомимся с основными этапами изготовления ковров исключительно ручным методом.

Тщательный выбор и подготовка материалов

Изготовление восточного ковра начинается вовсе не в ткацкой мастерской. Начинается оно на высокогорных склонах Кавказа, Ирана, на пастбищах Новой Зеландии и Австралии, где получают основной исходный материал — чистую овечью шерсть.

Начинается оно также на фабриках, где на специальных станках разматывают коконы гусеницы тутового шелкопряда и получают нежнейшую шелковую нить. Особо ценится иранский шелк из Тебриза, а также качественный шелк из Индии.

На мировом рынке индийские и иранские шелковые ковры ценятся на вес золота.

Однако обработанная должным образом шелковая и шерстяная пряжа не сразу поступает к ткачам-ковроделам. Нити предварительно окрашивают в различные цвета.

Совет

Процесс окрашивания заключается в погружении пряжи в нагретый до высокой температуры раствор с растворенными пигментами и последующей сушки цветных нитей.

Традиционно в коврах ручной работы используются только натуральные красители, полученные из сырья растительного и животного происхождения.

Итак, лучшее сырье готово, цвета подобраны, теперь начинается главное — плетение коврового шедевра.

Что происходит в мастерской?

В ковроткацких мастерских Дагестана, Ирана и Узбекистана используется традиционная техника ковроплетения, которая остается практически неизменной сотни и даже тысячи лет.

На Востоке ткать ковер — дело исключительно женское, хотя, конечно, бывают и исключения. В плетении ковра участвует одна ткачиха или бригада от трех до шести мастериц.

В зависимости от размеров изделия и сложности рисунка, им необходимо от нескольких месяцев до нескольких лет, чтобы полностью закончить ковер.

Главное приспособление ковроделов — станок, на раму которого вертикально натягиваются параллельные нити основы. Между каждыми двумя вертикальными струнами мастерицы продевают цветные нити и завязывают узелки. Каждый узелок — это отдельная точка на ковре.

Читайте также:  Производство полиэтилена: технология изготовления 2019

Количество узелков в шелковых коврах ручной работы может доходить до 2 млн. на квадратный метр. Мастерицы плетут синхронно, работая на определенном расстоянии друг то друга. Когда очередной ряд узелков закончен, ворс сбивают к предыдущему ряду и обрезают выступающие нити.

После этого, перпендикулярно нитям основы, мастерицы пропускают нить — уток, которая плотно фиксирует ворс к основе ковра.

Так продолжается ряд за рядом, день за днем, месяц за месяцем — все больше прорисовывается задуманный орнамент и плетение ковра приближается к завершению.

Когда рисунок готов, оставшиеся нити основы обрезают и почти готовый ковер освобождается от “оков” металлического станка. Осталось совсем немного — завязать узелки на выступающих нитях основы, т. е. украсить изделие бахромой.

Кропотливый многомесячный труд подошел к концу — настоящий восточный ковер готов!

Заключительный этап

Перед отправкой покупателю готовое изделие вытряхивают от пыли, оставшейся в процессе изготовления. Затем ковер моют холодной водой с использованием натурального мыла и просушивают, сначала в центрифуге, затем на открытом воздухе. После финальной проверки, индийские, персидские, кавказские и азербайджанские ковры ручной работы отправляются на встречу своему покупателю.

В галерее “Ansy Carpet Company” вы можете “встретиться” с лучшими коврами ручной работы, сотканными по старинной технологии в лучших традициях Востока.

Источник: https://ansygallery.ru/carpets/recommended/tehnologiya_izgotovleniya_kovrov_ruchnoy_rabotyi/

Технологии производства ковров

Ковры – это тот предмет промышленного производства, сущность которого принципиально зависит от того, каким образом он был сделан. В XX веке для изготовления ковров стали широко применяться машины, но ручная работа по прежнему остается в цене. Даже более того, приобретает особую ценность.

Почему узелковый ковер ручной работы при том же качестве пряжи может стоить в десять раз больше своего собрата, сотканного машиной? Не только потому, что он несет тепло человеческих рук. Дело в том, что узелки, связанные руками, имеют уникальную форму и отличаются друг от друга.

Помимо того, существует несколько типов узелков для ковров («гордиев узел» и пр.). Двух одинаковых ковров ручной работы просто не существует, даже если эскиз рисунка использовался один и тот же.

Именно за счет узелков немного неровной, неправильной формы ковры ручной работы и приобретают очарование, которое едва ли можно передать словами. Машина же, напротив, делает как узелки, так и ковры абсолютно идентичными. К тому же ворс настоящего ковра фиксируется на нитях основы узелком, и делают это человеческие пальцы.

Обратите внимание

Машина же не умеет завязывать узелки. Ворс ковра машинной работы просто воткнут между основой и утком. Безворсовые ковры ручной работы более прочны и долговечны.

Но и в машинном производстве есть различные градации. Существуют его три основных типа: тканый, тафтинговый (от английского tuft – растить пучками) и иглопробивной. Это различные способы закрепления пряжи на основе.

Иглопробивное и тафтиноговое производства скоростные, автоматизированные, дешевые, в том числе еще и потому, что в них используется преимущественно синтетическое волокно. Процесс изготовления тканых ковров значительно более медленный и сложный. Собственно, он-то единственный и имитирует традиционную ручную работу. Поэтому тканые ковры ощутимо дороже тафтинговых и иглопробивных.

К тому же в них используется преимущественно натуральная пряжа. Этот фактор еще более дистанцирует друг от друга описанные семейства машинных ковров.

Тканые машинные ковры ткут на станках (аксминстерские ковры или станки – по месту изобретения станков, г. Аксминстер, Англия) – это все бельгийские, молдавские ковры.

При тканом способе основа и ворс ковра ткутся вместе и одновременно. Процесс производства таких покрытий весьма медленный и сложный по отношению к производству ковролинов, отсюда относительно высокая цена по отношению к ковролинам. Вес ворса тканых покрытий не может быть меньше 900 гр/м2, тогда как плотность ковролинов может колебаться от 280 до 3000 гр/м2.

  • Ткется основа из переплетенных нитей джута, льна или хлопка, т.е. делают решетку
  • В решетку петлеобразно вплетают ворсовую нить, с тыльной стороны получаются узелки, с лицевой — петли
  • Петли разрезают на лицевой стороне, в результате получаются две ворсинки-хвостика на каждый узелок.
  • Отрезанные остатки ворса удаляют (поэтому первое время после покупки от ковра может отделяться подшерсток)
  • Основу с узелками пропитывают латексом для лучшей прочности (латекс – клеевой раствор на натуральной основе). – поэтому не рекомендуется моющий пылесос, размокнет латекс.
  • Края готового ковра обрабатывают – оверлок.

Большое значение имеет также и способ окраски ковров. Наилучший из них – окрашивание волокна в своей массе во время его производства. В этом случае волокно претерпевает глубокую пропитку красителями. После чего цвет ворса уже не изменяется при эксплуатации изделия и его чистке, не выгорает на солнце.

Но есть и другие способы. Например, ворс (или даже готовый ковер целиком!) погружают в большие емкости. Дело нехитрое. Но и окраска получается более поверхностной, менее стойкой. Еще дешевле обходится цветная печать на ковре.

Но этот метод и вовсе не имеет ничего общего с традиционным производством высокого уровня. Конечно, штамповать изображение намного проще, чем соткать узор из волокон нескольких десятков или даже сотен цветов. Но и художественная ценность штампов невелика. И не только художественная, но и утилитарная.

Со временем напечатанный рисунок начнет стираться и блекнуть. Чтобы определить, каким образом был получен узор (или другое изображение) на ковре, раздвиньте ворс пальцами и осмотрите основания волокон.

Если они другого цвета – подобно тому, как это бывает у человека через некоторое время после покраски волос – значит, рисунок был нанесен уже после изготовления ковра.

Имеет значение и тип самих красителей. Лучшие красители – натуральные – растительного или минерального происхождения. Как правило, продавцы ковров, окрашенных природными красителями, не стесняются об этом рассказывать, подчеркивая тем самым бесспорное достоинство своего товара. В качестве более дешевой замены используются синтетические краски.

И, наконец, несколько слов о специальных методах обработки ковров. Поинтересуйтесь, обработан ли понравившися вам ковер антистатической и грязеоотталкивающей пропиткой. Благодаря такой защите он будет более практичен в эксплуатации и дольше сохранит свои первоначальные свойства.

Источник: http://kover77.ru/kover-article/technologii-proizvodstva-kovrov

Производство ковров: технология и особенности изготовления

Ковер – это не только утеплитель для пола. Еще они являются ярким акцентом в интерьере и своеобразным показателем вкуса и достатка владельца дома. Точная дата зарождения искусства ковроткачества сокрыта в глубине веков, однако есть реликвия, сохранившаяся и по сей день – ковер, созданный 2500 лет назад.

Сегодня производство ковровых покрытий и ковров стало массовым, и продукция выпускается в промышленных масштабах. Но в некоторых регионах их ткут по старинке так, как это делали предки.

Любое производство ковров начинается с выбора сырья. И если раньше выбор материалов ограничивался шерстью и шелком, то сегодня можно найти тканое полотно и из натуральных волокон, и из их синтетических аналогов.

Итак, ковры производят из следующих видов волокон:

  • Натуральные, которые делятся на белковые и целлюлозные.
  • Искусственные: целлюлозные и минеральные.
  • Синтетические.
  • Белковое натуральное сырье – это шерсть и шелк. Изделия ручной работы делают только из этих традиционных материалов, так как любая синтетика обесценит многочасовой труд.

    Шерсть – мягкий, долговечный, упругий и теплый материал. Но такой ковер может съесть моль, к тому же он может служить источником аллергии.

    Ковер из шелка – красивое, мягкое, блестящее и прочное полотно, которое будет передаваться из поколения в поколение благодаря высокой износостойкости. Но цена такого изделия выходит за все разумные пределы, и его не может себе позволить купить даже семья со средним достатком.

    Из целлюлозного натурального сырья (хлопка и джута) часто изготавливают безворсовые ковры.

    Важно

    Искусственные целлюлозные волокна – это нитки из натурального сырья, но сделанные с применением современных технологий. Ковер из вискозы – это хороший аналог шелкового ковра, гораздо более доступный по цене.

    Искусственные минеральные волокна делают из асбеста. Многие настороженно относятся к данному материалу, но необходимо отметить, что он не горит. Поэтому возле камина и прочих потенциально опасных источников возгорания можно стелить только асбестовые коврики.

    Синтетические изделия производят из полипропилена, полиэтилена, полиэфира, полиамида и полиакрилонитрила. У каждого из этих материалов свои показатели по износостойкости, водостойкости и прочим характеристикам. Но вся синтетика плавится от огня.

    Виды ковров

    Реально определить, сколько существует видов ковров, невозможно. Они все подразделяются в зависимости от типа плетения, внешнего вида, материалов, технологии изготовления и еще по множеству других признаков.

    Даже в пределах одного предприятия по производству ковров выпускаются десятки видов продукции. Если же говорить о ручном ковроделии, то здесь ситуация более запутанная: даже в одной деревне мастера, живущие по соседству, ткут разные изделия.

    Но если не углубляться в детали, то все ковры можно классифицировать по нескольким признакам.

    По технологии изготовления:

    По типу сырья: натуральные, искусственные, синтетические и смешанные.

    По наличию ворса: ворсовые и безворсовые.

    По типу ворса:

    • одноуровневые
    • многоуровневые;
    • велюровые;
    • саксони;
    • фризе;
    • комбинированные.

    Отдельно стоит упомянуть о нетканых коврах: тафтинговых, иглопробивных, трикотажных, флокированных, вязально-прошивных и изделиях в технике ручного валяния. Промышленное производство ковров этих видов распространено по всему миру. Некоторые специалисты относят данные изделия к напольным покрытиям, так как у них нет основы.

    Машинное производство

    Производство коров в промышленных масштабах сделало цену на эти изделия доступной для всех слоев населения. Сегодня нетканые напольные покрытия изготавливают только на специальных станках. Также производят и тканые ковры следующих видов:

  • Двухполотные жаккардовые – двухслойная каркасная структура, между каркасами находятся нити ворса, в конце технологического цикла они разрезаются, и получаются сразу два изделия – из верхней и нижней половины.
  • Прутковые жаккардовые – ворсовое полотно вплетается нитями утка в коренную основу.
  • Аксминстерские – пучки ворса механически внедряются в основу. Подразделяются на трубчатые и жаккардовые.
  • Ковры ручной работы

    Кустарное производство ковров на продажу распространено не только в восточных странах вроде Индии, Пакистана и Ирана, но и в некоторых субъектах нашей страны, к примеру в Дагестане.

    Ковер ручной работы – это дорогостоящая эксклюзивная вещь. Даже если мастер раз за разом делает вещь по одному шаблону, она получает характерные отличительные черты – разница в мелких деталях рисунка, узелки, тон окрашенных волокон и т. д.

    Стоят такие изделия дорого. Но при покупке следует понимать, что это штучный товар ручной работы – на изготовление одного полотна у мастера может уйти от полугода до трех лет.

    Как делают ковер из шерсти ручной работы: технология

  • Прежде всего, подбирается рисунок. Иногда готовый наработанный годами шаблон. Но порой мастера придумывают что-то новое – комбинируют интересные орнаменты с уже опробованных рисунков, играют с цветом и общим дизайном. С развитием современных технологий данный процесс осуществляется в специальных компьютерных программах.

  • Ковровое производство любых масштабов начинается с подготовки сырья. Шерсть вычесывают, удаляя из нее всю грязь. Затем прядут, то есть скручивают в нити во влажном виде.
  • Следующий этап – окрашивание. Это очень ответственная процедура, так как нити должны быть окрашены в нужный цвет и равномерно.
  • Плетение.

    Оно заключается в завязывании огромного числа узелков на основе. А основа – это прочные параллельные нити, натянутые на станине.

  • Мойка – чтобы освежить изделия после рук мастера.
  • Растягивание. Помогает сохранить форму при просушке.
  • Стрижка.

    Деликатная процедура, во время которой ворс подравнивается до одной длины.

  • Русское ковроделие

    Ковры российского производства не так известны, как индийские или иранские. Однако в нашей стране ковроткачество в крупных масштабах было еще до появления первых фабрик и мануфактур.

    Полотно ткали при монастырях и крупных поместьях – и это были настоящие шедевры, созданные руками русских мастериц. Особенно поражали воображение восхитительные шитые ковры, вручную расшитые золотом, серебром и цветным шелком.

    Читайте также:  Производство жира: технология изготовления 2019

    Такие изделия преподносились в качестве дара посольствам разных стран, а в темные времена увозились как часть дани.

    Источник: https://2qm.ru/biznes/promyshlennost/proizvodstvo-kovrov-tehnologiia-i-osobennosti-izgotovleniia.html

    Производство ковров в качестве идеи создания собственного бизнеса

    Думается, что практически любой человек не отказался бы иметь собственный бизнес.

    Но для того, чтобы стать предпринимателем, нужно не только мечтать, но и действовать. Чтобы бизнес приносил доход, он должен быть хорошо организован. При его создании следует учитывать все нюансы.Если вы действительно готовы открыть свой бизнес, то предлагаем вам подумать над таким направлением, как создание предприятия по производству ковров.

    Данный бизнес имеет большие перспективы. Не так давно происходил спад в этой отрасли, но сейчас ему на смену пришел стабильный подъем. Спрос на ковры увеличивается, к чему многие производители оказались просто не готовы. Таким образом, сейчас на рынке возникли свободные ниши, которые появился шанс заполнить.

    Первая фаза создания собственного бизнеса предполагает изучение обстановки, сложившейся в данной сфере. Выяснить, кто будет являться главным конкурентом, какой выпускается ассортимент, что предпочитают покупатели, а также многие другие параметры – это то, что вам необходимо сделать. Эти данные позволят вам воссоздать картину бизнеса с имеющимися у него плюсами и минусами.

    Далее можно начать поиск помещения, в котором будет оборудован производственный цех. Никаких особых требований к нему не предъявляется, поэтому можно искать подходящее помещение среди самых разных вариантов здания. Чтобы организовать производство, потребуется площадь от 500 кв. м.

    Этого участка хватит как для размещения самого цеха, так и для других помещений, требующихся для эффективной работы предприятия.

    Найдя подходящее место, вам нужно будет заняться закупкой оборудования. Исполнение данного пункта предполагает большие финансовые затраты. В качестве выхода из положения может выступить кредит, который отсрочит расходы по приобретению оборудования на определенный срок.

    Чтобы банк выдал кредит, вам необходимо обзавестись подробным бизнес-планом. Этот документ обязательно потребуют в кредитном учреждении, поэтому его необходимо разработать максимально грамотно. Это можно сделать самому или обратиться в фирму.Далее вам придется решить вопрос с персоналом.

    Совет

    Лучше всего обратиться за помощью в кадровое агентство, которое займется поиском соответствующих вашим требованиям работников. Перед началом работы вам придется часть этих сотрудников направить на переподготовку, чтобы они узнали, как работать на купленном вами оборудовании.

    Еще один вопрос, требующий повышенного внимания, — это поиск каналов сбыта продукции.

    Выполнив все вышеперечисленное задачи, вы сможете создать по-настоящему успешный бизнес.

    Источник: http://BiznesToday.ru/tehnologii/4657-proizvodstvo-kovrov.html

    Формирование стружечных ковров или пакетов

    Стружечный ковер представляет собой непрерывную ленту заданной ширины и толщины, сформированную из осмоленных древесных частиц.

    Стружечным пакетом называют часть стружечного ковра определенной длины, сформированную из осмоленных древесных частиц. Подпресеованный стружечный пакет называют стружечным брикетом.

    Подпрессовывают стружечный пакет (ковер) для уменьшения его толщины и повышения транспортной прочности.

    Ковер разделяют на пакеты, разрезая автоматическими пилами, чаще всего в процессе формирования, пуская под машины поддоны с разрывами между ними. При этом стружку, попавшую в разрывы, собирают и возвращают в бункера, а упавшая на поддоны образует пакеты.

    Машины должны обеспечивать достаточно точную дозировку материала, его равномерное распределение по площади пакета, но с укладкой мелких частиц на поверхности.

    Формирующие машины — это машины непрерывного действия, встроенные в автоматическую линию производства древесностружечных плит.

    Формирующие машины разделяют по принципу дозирования на машины с дозированием по массе, объему и смешанному дозированию (по объему и массе); по принципу фракционирования частиц при укладке на поддон или ленту — на машины с механическим, пневматическим и смешанным фракционированием, а также на машины без фракционирования, для формирования внутреннего слоя. Машины подразделяют на формирующие наружный слой, внутренний слой (трехслойные) и многослойные древесностружечные плиты. Выделяют машины для формирования слоев из мелких частиц и пыли.

    Машины состоят из распределителя, дозатора, питателя, разбрасывающего устройства. Схемы машин могут различаться по принципам, заложенным в основу создания и работы соответствующих устройств.

    В установках с однопролетным и двухпролетным прессом производительностью 90 тыс. м3 и 110 тыс. м3 в год использован именно этот принцип.

    Древесные частицы наружных слоев поступают в распределитель, откуда через конвейер и дозатор и поступают в 6yнкер-дозатор и в формирующую машину нижнего наружного слоя.

    Обратите внимание

    Древесные частицы среднего слоя через дозатор поступают в бункер-дозатор и формирующую головку для формирования среднего слоя. Верхний наружный слон образуется из частиц, прошедших через конвейер, дозатор, бункер-дозатор и формирующую машину.

    Формирование ковра — очень важный участок производства, влияющий на качество штатных материалов. Требуется дальнейшее совершенствование способов формирования и создание нового оборудования. Устройство новой формирующей машины «Classiformer Combi» (Швеция), которая формирует ковер на линиях средней мощности.

    Эта машина формирует многослойный ковёр, причем его верхнюю половину, а нижнюю половину формирует, зеркально расположенная вторая такая же машина. В бункере проклеенной стружки происходит объёмное дозирование частиц ворошителем и разбрасывающим валиком. Движет Древесные частицы к валику донный конвейер бункера.

    Древесные частицы распределяются валиком на верхнюю систему роликов. Продвигаясь по роликам частицы классифицируются, фракционируются или сортируются — по размерам. Мелкие частицы проваливаются в левой части машины, а более крупные в правой части. Винтовой конвейер удаляет посторонние тяжелые предметы —металл, камень и т. п.

    На нижние ролики поступают крупиц частицы и здесь также классифицируются по размерам. Под машиной создается слабый отсос воздуха, поэтому на ленту конвейера осаждаются сначала очень мелкие частицы, а затем по возрастающей более крупные.

    На диаграмме показано распределение древесных частиц по фракциям: 13 — фракция 5/3; 14 — 3/2; 15 — 2/1; 16 — 1/0 5, 17 — 0,5/0; 18 —пыль.

    ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

    Источник: http://www.technologywood.ru/proizvodstvo-dvp-i-dsp/formirovanie-struzhechnyx-kovrov-ili-paketov.html

    «Новая газета»-Рязань: Технологии производства ковров

    Сущность ковра зависит от того каким образом он был сделан. На данном этапе паласы поставлены на промышленное производство. Не смотря на то, что с начала ХХ века производство возложили на автоматическую технику, ручная работа до сих пор остается затребованной, эксклюзивной и самой дорогой в цене. Купить овальный ковер в Москве вы можете в нашем интернет-магазине.

    Даже при использовании сырья одинакового качества, паласы ручной роботы в десятки раз дороже своего аналога машинного производства. Узелки, сделанные вручную, отличаются друг от друга и имеют уникальную форму, поэтому двух одинаковых паласов ручной роботы невозможно найти, даже если они изготавливались за одним эскизом рисунка.

    Узелки для них имеют несколько разновидностей («гордиев узел» и пр.). Благодаря немного неправильной, неровной формы узелков, покрытие ручной работы очень оригинальный и привлекателен. Они изготовлены автоматизированным способом имеют идентичные, ровные узелки.

    Важно

    Ворс эксклюзивного ручного паласа крепится на нитях основы человеческими руками. Машины не в состоянии завязывать узелки, поэтому ворс у такого ковра просто воткнут между утком и основой. Несомненно, они изготовленные вручную прослужат значительно дольше и будут радовать глаз не одному поколению. Приобрести дешевые ковры в Москве вы можете у нас на сайте.

    Существует три основных типа машинного производства за способами закрепления нити на основе: иглопробивной, тканый и тафтинговый. Тафтинговое и иглопробивное производства дешевые, скоростные и автоматизированные. Для таких типов производства используются в большинстве синтетические волокна. Имитацию ручной роботы можно создать с помощью тканых.

    Такой процесс медленный и сложный с использованием натуральной пряжи. Тканые изготавливают на станках. При таком способе ворс с основой ткутся одновременно. Процесс занимает много времени и сил, поэтому цена такого изделия на порядок выше машинного.

    Производство тканого ковра включает в себя много этапов. Сначала из переплетенных нитей джута изготавливается основа  (делается решетка).

    Затем вплетается ворсовая нить чтобы из лицевой стороны получились петли, а с тыльной узелки. На лицевой стороне петли разрезаются, и получается два хвостика-ворсинки. Для прочности узелки пропитываются латексом.

    Чтобы латекс не размок на тканых запрещено использовать моющие пылесосы.

    Окраска также немаловажна. Для глубокой пропитки красителями лучше окрашивать волокна во время производства в своей массе. После этого цвет ковра не выгорает на солнце и не меняется после чистки. Тут можно найти и купить овальные ковры в Москве.

    Также их могут опускать в большие емкости с красителями. В таких случаях окраска нестойкая. Еще менее затратный способ для производства штамповка изображения. Со временем такой узор блекнет. Чтобы понять каким образом проводилась окраска, нужно посмотреть на основания ворса, если оно другого цвета, значит, рисунок нанесен поверхностно.

    Очень хорошо, если он пропитан  грязеоотталкивающей и антистатической пропиткой. Благодаря этому строк службы ковра значительно увеличивается.

    купить ковры овальные в москве

    Источник: https://novgaz-rzn.ru/press/157.html

    Производство резиновых ковриков

    Резиновые коврики отличаются от своих аналогов из других материалов практичностью и износостойкостью. Открыть свое производство резиновых ковриков — значит не только закупить оборудование, а и наладить сбыт продукции. Главными конкурентами на рынке будут, конечно же, китайские изделия.

    Сделать отечественную продукцию конкурентоспособной – главная задача предпринимателя.
    Применяются резиновые покрытия для бытового использования – в квартирах и частных домах. В сельском хозяйстве резиновое покрытие используют в животноводстве. Но чаще всего их применяют в салонах автомобилей.

    Резиновые коврики хорошо чистятся, и не скользят, что обеспечивает удобство и безопасность в управлении автомобилем.

    Что представляет собой производство

    Производство и продажа резиновых ковриков начинается с поиска помещения и его оборудования. Для того чтобы разместить оборудование и складские помещения достаточно будет 100 кв.м. площади.

    В нем должны быть проведены все инженерные коммуникации, и особенное внимание следует уделить вентиляции.

    Разрешение на производство возможно получить только при условии, что объект будет удален от жилых кварталов на приличное расстояние.

    Технология производства ковриков

    Существует две технологии, по которым изготавливаются резиновые коврики. В качестве сырья для производства используются старые автомобильные покрышки. Их очищают от загрязнений и измельчают. Вторая процедура выполняется несколько раз, чтобы достичь мелкой однородной фракции.

    Из полученной массы удаляются все железные примеси и добавки в виде нейлоновых частиц или стекловолокна. В готовую смесь из резиновых гранул, если того требует технология, добавляют силикон. После готовую смесь отправляют под пресс. Процесс проводится при помощи специальных форм.

    Сырье засыпается в них и выдерживается под прессом при высоких температурах. Время запекания составляет 30 минут. После выхода их под пресса изделия обрабатывают струями холодной воды, обрезают неровные края и очищают от промышленных загрязнений.

    Второй способ производства резиновых ковриков предусматривает нарезку заготовок по лекалу из уже готовой листовой резины. Они также обрабатываются под прессом, но себестоимость изготовления по такой технологии ниже. Она не превышает 100-150 рублей.

    Совет

    Для организации производства, которое будет использовать технологию горячей штамповки, нужно купить оборудование для производства резиновых ковриков. Обычно оно представляет собой цельную технологическую линию, состоящую их:

    1. измельчителя;
    2. пресс-форм.

    По самым скромным подсчетам это оборудование обойдется предпринимателю в 25 тыс. долларов. Причем самыми дорогими является пресс-формы, которых должно быть на производстве несколько.

    Вначале разрабатывается дизайн будущего изделия, затем он преобразовывается в математическую модель, понятную для автоматического оборудования. Эту работу выполняют конструкторские бюро. Крупные заводы имеют собственных специалистов, которые постоянно разрабатывают новые модели для своего производства.

    Предприниматель же может заказать эту работу, а стоить она будет несколько тысяч долларов, что соизмеримо с закупкой всего оборудования.

    Как сделать бизнес рентабельным

    Тем рентабельней будет производство резиновых ковриков для автомобилей, чем дешевле предприниматель будет закупать сырье для производства. По сравнению с Китаем, его стоимость в нашей стране намного выше. И еще один важный момент.

    Выгодно заниматься этим бизнесом тогда, когда производство и сбыт, будут налажены в больших объемах. В день необходимо производить от 700 до 800 единиц продукции и сбывать ее без больших задержек на складах готовой продукции.

    Изготовление 40-50 штук изделий изначально нерентабельно и неконкурентоспособно в сравнении с китайскими аналогами.

    Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-rezinovyx-kovrikov.html

    Ссылка на основную публикацию