Производство плинтусов как бизнес: оборудование + технология 2019

Бизнес идея: производство паркета (февраль 2019) — примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Специалисты утверждают, что российский рынок напольных покрытий практически полностью насыщен, в особенности это относится к паркету. Имеющиеся предложения паркетных цехов вполне могут удовлетворить существующий спрос у населения.

В то же время, не смотря на высокую конкуренцию, бизнес по производству напольных покрытий из натурального дерева считается довольно перспективным и не требующим больших стартовых вложений.

В большей степени это относится к небольшим регионам России, в которых преобладают кустарные производства, выпускающие напольное покрытие низкого качества, а сами компании не забоятся о сервисе и рекламе своей продукции. К тому же малый бизнес на дереве сейчас находится на стадии подъема, поэтому самое время для вложения средств в это направление.

  • С чего начать бизнес производства паркета
  • Пошаговый план открытия бизнеса производства паркета
  • Сколько можно заработать
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какое оборудование нужно для бизнеса по производству паркета
  • Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса производства паркета
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса производства паркета
  • Нужно ли разрешение для открытия бизнеса производства паркета
  • Технология ведения деятельности

В отличии от старого советского напольного покрытия, паркет нового поколения практически не имеет минусов. Он не так подвержен распуханию, при правильной укладке не скрипит со временем, а также имеет оригинальный дизайн, который может быть согласован с заказчиком.

Не смотря на то, что общественное мнение по отношению к паркетным покрытиям за последние несколько десятков лет сильно изменилось, начинающему предпринимателю необходимо будет прикладывать немало усилий и рекламного ресурса, чтобы побороть потребительские стереотипы.

Среднегодовая рентабельность паркетного цеха с налаженной схемой работы составляет около 15-20%, что довольно не плохо для этого рынка. При этом спрос практически не зависит от времени года и не сильно падает во время кризиса. Кроме того, у этого бизнеса есть и дополнительные преимущества, связанные с возможностью экспорта готовой продукции за границу.

С чего начать бизнес производства паркета

Начинать бизнес по производству паркета будет значительно проще, если в вашем владении находится готовое деревообрабатывающее предприятие с несколькими станками ЧПУ, транспортером, собственным грузовым автомобилем и командой из 4-5 опытных сотрудников.

Причем более эффективно проводить реализацию не в крупных городах, а в регионах, где меньше конкуренция и больше возможностей монополизировать рынок.

При отсутствии необходимого стартового капитала и специального оборудования, время на раскрутку бизнеса понадобится значительно больше, а в первые 3-4 месяца нужно быть готовым к тому, что придется поработать себе в убыток.

Обратите внимание

При правильном подходе к делу, стартовая схема реализации бизнеса заключается в аренде или покупке одного станка ЧПУ китайского производства (лучше б/у), для чего вам также потребуется арендовать соответствующее помещение, под которое отлично подойдет свободный гараж с 25 м2.

Сырье для изготовления деревянного покрытия в целях экономии можно закупать оптовыми партиями, а все работы проводить одному или с помощником, без привлечения сторонних работников.

Также нет смысла закупать дорогие виды дерева (дуб или бук), делать на них узоры или уникальную гравировку, все равно на первых этапах бизнеса у вас не будет сложных и эксклюзивных заказов.

Основная цель для начинающего предпринимателя в этой области — войти и прочно закрепиться на рынке напольных покрытий в вашем регионе, обзавестись клиентской базой, наладить работу с поставщиками и задать вектор дальнейшего развития.

Сбыт может происходить за счет профильных выставок и заключению договоров с отечественными (реже иностранными), закупщиками. Также не стоит откладывать открытие собственного магазина и сотрудничество со строительными компаниями.

Как только ваша деятельность начнет приносить первые серьезные плоды, одного станка для работы будет недостаточно, а клиенты начнут доверять вам более серьезные работы, необходимо расширяться.

Для этого нужно обеспечить производственную линию, увеличить ассортимент, перейти на более качественные материалы и нанять в штат квалифицированных сотрудников. Все это должно быть приобретено за заработанные в первые 1-1.5 года средства.

Естественно, такой бизнес уже необходимо будет оформить в организационно-правовом поле и получить соответствующие разрешения от государственных органов.

Пошаговый план открытия бизнеса производства паркета

Прежде чем переходить к составлению организационного и производственного планов паркетного цеха, необходимо исследовать деятельность конкурентов в вашем регионе и изучить тонкости потребительского спроса. От этого будет также существенно зависеть сумма первоначальных инвестиций для старта. Лишь после детального анализа рынка, можно переходить к составлению бизнеса плана, основными пунктами в котором будут:

  • Аренда подходящего помещения (цех, склад, сушилка, транспортер и т.д.).
  • Покупка оборудования (станки, пилорама, прессы и т.д.).
  • Закупка сырья.
  • Регистрация бизнесав налоговой, получение соответствующих разрешений.
  • Наладка работы с поставщиками.
  • Маркетинговая кампания.

Отдельного рассмотрения заслуживает подбор сотрудников. Сформированный штат должен содержать опытного технолога, бухгалтера, 2-3 оператора станка и 3-4 столяра.

Сколько можно заработать

На первых этапах реализации бизнеса, прибыль будет невелика, в основном этом 40-80 тысяч рублей в месяц, в зависимости от региона.

Это будет связано с низким спросом на продукцию и стоимостью паркетного напольного покрытия невысокого качества.

Поэтому необходимо как можно продуктивнее выдвигать свою продукцию на рынке, посещая различные выставки, размещая рекламу в интернете и заключая договора с мелкими строительными подрядчиками.

https://www.youtube.com/watch?v=SCCYPZv3eyM

Хорошо отлаженный цех с производственной линией и оптовыми договорами будет приносить выручку в месяц на уровне 10 миллионов рублей. Из них чистой прибыли, с вычетом налогов, затрат на закупку сырья, расходные материалы и т.д. — около 2 миллионов.

Чтобы достичь такого уровня развития с нуля, предпринимателю понадобится около 2-4 лет активной работы. Кроме того, у вас будет возможность продать свой бизнес.

Уже отлаженное предприятие по обработке дерева и производству паркета, можно продать за 40-50 миллионов рублей.

Важно

Отдельно стоит выделить большое разнообразие эксклюзивных, элитных паркетных досок, которые позволят сегментировать вашу продукцию и ориентироваться на индивидуальных заказчиков.

Большой популярностью пользуется итальянский, австрийский и немецкий элитный паркет, который можно сбывать как на отечественном рынке, так и продавать за границу.

Кроме производства паркета, дополнительную прибыль может приносить производство эксклюзивной мебели, плинтусов и прочей продукции, которая может делаться на имеющемся оборудовании.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Стартовые затраты будут зависеть от ваших амбиций и имеющегося бизнес-проекта.

Самый простой способ реализации малого бизнеса в виде столярной мастерской в своем гараже, потребует начального капитала в размере 200-300 тысяч рублей, основная часть которого пойдет на приобретение необходимого оборудования.

Открытие же среднестатистического паркетного бизнеса в небольшом городе РФ, на начальном этапе обойдется предпринимателю в  3-4 миллиона рублей.

Основные пункты расходов составят:

  • Аренда необходимых производственных помещений (около 100 тысяч рублей/месяц).
  • Налаживание производственной линии с закупкой необходимого оборудования (2-3 миллиона).
  • Закупка сырья, расходного материала (100-200  тысяч/месяц).
  • Формирование фонда заработной платы ( 250 тысяч/месяц).
  • Продвижение маркетинговой кампании, рекламные услуги (до 40 тысяч/месяц).
  • Оплата коммунальных услуг, энергоносителей (50 тысяч/месяц).
  • Оформление разрешительной документации, получение разрешений (в зависимости от региона от 30 до 60 тысяч).

Чтобы сэкономить 40-50% средств на начальных этапах производства, можно арендовать необходимый инструмент и станки, либо взять их в лизинг на выгодных условиях.

Альтернативным вариантом будет закупить китайские аналоги, имеющие достаточную производительность для выполнения необходимого цикла работ. Также уже раскрученному предприятию обязательно необходим собственный сайт в интернете.

Его лучше доверить опытным IT-шникам с привлечением SEO специалистов для вывода вашего сайта в топы поисковиков.

Какое оборудование нужно для бизнеса по производству паркета

Ни одна производственная деревообрабатывающая линия не обходиться без специальных станков и профильного инструмента. В обычном паркетном цеху должны присутствовать:

  • Многопильный станок, позволяющий регулировать толщину пропила.
  • Торцевой станок для продольной профилированной порезки дерева.
  • Заточные центры.
  • Фрезерный станок.
  • Мультирежимная сушилка с точным измерением уровня влажности.
  • Транспортер для автоматической подачи сырья к месту распила.

Если вы собираетесь работать с дорогими видами дерева и производить эксклюзивный паркет, то лучше использовать станки и оборудование европейских и американских фирм: Leitz и Freud. Они в среднем в 2-2.5 раза дороже, чем китайские аналоги. Для промышленных целей в странах СНГ высокой популярностью пользуется станок СФП-5.

Его уникальность заключается в непрерывном цикле изготовления паркета, что не требует дополнительного производственного оборудования и сокращает необходимое количество обслуживающего персонала.

Уникальность этого станка заключается в том, что все операции по изготовлению паркетной дощечки выполняются в непрерывном цикле, что исключает необходимость в применении дополнительного оборудования и сокращает количество обслуживающего персонала.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса производства паркета

Для регистрации бизнеса в налоговой, вам понадобится заполнить соответствующее заявление с указанием кодов ОКВЭД, соответствующих вашей деятельности. Для  паркетного цеха наиболее подходящими являются коды из ОКВЭД 2 Раздел С: обрабатывающие производства, а именно:

  • код ОКВЭД 45.42 — Производство столярных и плотничных работ.
  • код ОКВЭД  16.22- Производство сборных паркетных покрытий.

Какие документы нужны для открытия

Чтобы сотрудничать со строительными компаниями и реализовывать свою продукцию за границу, вам необходимо обязательно оформить бизнес в организационно-правовом поле.

При наибольших масштабах реализации бизнеса в маленьком городе оптимальной формой будет ИП, но для перспективного производства лучше оформить юридическое лицо, открыв ООО.

При этом вам следует стать на учет в налоговый и пенсионный фонды и предоставить следующий перечень документов:

  • Паспорт.
  • Копия ИНН кода.
  • Квитанция об уплате государственной пошлины.
  • Нотариально заверенное заявление о регистрации с указанием кодов ОКВЭД.

Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса производства паркета

Как для ИП, так и для ООО бизнесмену доступна упрощенная система налогообложения. В этом случае ваше  предприятие будет перечислять в пользу государства 6% от общих доходов либо 15% от операционной прибыли с указанием показателей: доходы-расходы в качестве налогов.

Нужно ли разрешение для открытия бизнеса производства паркета

Для открытия паркетного цеха с возможностью реализовывать свою продукцию через торговых представителей, вам потребуется получить разрешения от следующих инстанций:

  • Комиссии по землеотводу.
  • Сотрудников пожарного надзора.
  • Сотрудников санитарно-эпидемиологической станции.
  • Коммунальных предприятий.
  • Экологического ведомства.

Кроме вышеперечисленных разрешений, на начальных этапах бизнеса нужно получить сертификат радиационной экспертизы и соответствующее гигиеническое заключение.

СкачайтеДля производства паркета на территории стран России и Украины, продукция должна соответствовать нормативным документам, ДСТУ 3819-98 и ГОСТ 862.1-85. Если вы собираетесь сбывать продукцию за границу, то необходимо соответствовать зарубежным нормативам серии ISO 9001 и DIN. Начинающему бизнесмену нужно знать, что они более требовательные, нежели отечественные стандарты.

Прежде всего, следует выделить ассортимент своей продукции. По своему типу, паркетное напольное покрытие бывает: обычным, с разнонаправленными волокнами и мозаичным. Начинать можно с изготовления обычной паркетной доски или водостойкого ламината.

Самый дорогой тип – мозаичный, он требует применение специальной технологии с использованием эксклюзивного рисунка и декоративных элементов. При этом изготавливают отдельные пластины из разных пород дерева, которые складывают в  виде эффектного узора.

Викиум

В качестве материала для изготовления используют дуб, бук, ясень, орех и березу. Для начала можно работать с ясеню. Она имеет фактурный рисунок, хотя и не отличается высокой прочностью. Наиболее популярным в ряде европейских стран считается дуб.

Он прочный, имеет яркий и насыщенный оттенок и практически не подвержен разбуханию. На отечественном рынке высокой популярностью пользуется паркет из березы со своеобразным светлым оттенком.

Орех ценится при создании ярких напольных покрытий и имеет красный оттенок.

В производстве потребуется паркетный клей, с расходом около 700 грамм на 1 м2 мелкого паркета и 400 грамм – для крупного. Использование специального лака придаст напольному покрытию блестящий вид.

Его расход находится на уровне 1 литра на 10-15 м2.

Производственный цикл состоит из нескольких этапов: закупка сырья, переработка древесины на паркетные заготовки, сушка в специальных хранилищах и дальнейшая переработка заготовок на готовую продукцию.

Читайте также:  Производство камер для колес: оборудование + технология изготовления 2019

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/biznes-ideya-proizvodstvo-parketa/

Бизнес на производстве плинтуса

Что такое плинтус? Являясь элементом внутренней отделки стены, выполняет две функции, он и маскирует сложные участки на стыке стены и пола, и несет декорирующую функцию. Благодаря минималистской революции в дизайне, и мутационным процессам, спровоцированным строителями коммунизма, плинтус превратился в нащельник, выполняя лишь одну функцию, полностью утратив декоративные свойства.

Спустя почти век после деградации этого отделочного элемента, на рынке стали появляться именно декоративные плинтуса, но в основном они завозятся из заграницы, сделаны, как правило, из ППУ или другого пластика, ну а про цены можно только промолчать.

Деревянный плинтус в интерьере

Люди, тем временем, покупают дорогую мебель, декор, пытаясь приукрасить свое жилище, делают дорогостоящий ремонт, все в надежде сделать свой дом уютным, а интерьер стильным и элегантным, но в 99 случаях из ста, заглянув в такие апартаменты, вы увидите все это многообразие на фоне «голых» стен с нащельниками по периметру пола. Но нельзя забывать, что плинтус в интерьере это как обувь у джентльмена: создавая стильный интерьер устанавливать пластиковый нащельник — подобно выходу в свет, например, во фраке и в пляжных «сланцах» на ногах.

Причина такого дисбаланса, в обычной лени и нежелании обновлять рынок.

«Пусть все течет, как оно есть», — думает среднестатистический бизнесмен, но сердобольный начинающий предприниматель должен уже смекнуть, рас уж существует рынок декора из ППУ по ломовым ценам, то должен иметь отличный спрос и деревянный плинтус. Нужно только хитро все обставить, чтобы на старте заинтересовать и рядового покупателя, и декораторов-дизайнеров интерьера, и ремонтные бригады.

Организация производства деревянного плинтуса

Организовать же производство таких плинтусов задача для ученика старших классов! Однако, ученику вряд ли по силам организация всего бизнес процесса. Для этого понадобится некоторая сумма, на организацию столярного производства необходимы:

  1. Фуговальный станок: от 34 000 руб.
  2. Рейсмусовый станок: 30 000 руб.
  3. Фрезерный станок: от 150 000 руб.
  4. Циркулярный станок: от 15 000 руб.
  5. Автоподатчики: от 40 000 руб. за шт.

Это порядка 500 тыс. руб., станки можно подыскать б.у., но нужно выбирать качественные. Аренду помещения в данные расходы не включена, поскольку это отдельная статья расходов, и она постоянная. Кроме этого понадобится инструментальный и покрасочный участок, столы для склейки, склад, оборудованный под хранение входящего сырья и готовой продукции.

Производимая продукция

Не углубляясь в производственные тонкости, обрисуем модель производимого продукта. Сам продукт, это высокие плинтуса различного профиля и колера, собираемые по системе домино.

Система домино — это возможность составления собственного профиля плинтуса из ассортимента стандартных профилированных молдингов, соединяющихся по принципу шип-паз на столярный клей, благодаря чему они надежно фиксируются на месте монтажа или по заказу, в мастерской. Идея проста, как, впрочем, и все гениальное.

Плюсы системы домино

Плюсы, которые дает такая система, можно разделить на технические и маркетинговые:

  • Минимальный размер заготовки, а это экономия материала и упрощение его подбора, поскольку, чем меньше размер детали, тем проще найти под неё подходящий кусок деловой древесины экстра класса.
  • Клеёная структура плинтуса помогает противостоять короблению и растрескиванию массива, что в свою очередь позволяет использовать в качестве основного материала хвойные породы.
  • Минимизация запасов на складе, благодаря возможности комбинировать разные детали. Все кроме основной-нижней и завершающей-верхней деталей универсальны.
  • Возможность угодить на любой вкус, с минимальными сроками изготовления.

Заявляем о себе

Заявляя о себе на рынке следует быть осмотрительным, конкуренция в сфере отделочных материалов высока, клиента на сухую корку хлеба не заманишь, нужно нечто пожирнее. Одной возможности конструирования профиля плинтуса недостаточно, нужны оригинальные и свежие идеи. К примеру, для удобства потребителя можно дифференцировать предложение для:

  • Ремонтных бригад выгоднее приобретать неокрашенные плинтуса, которые они сами обработают, и заработают на этом дополнительную денежку.
  • Декораторов, подход немного другой, они любят создавать уникальные эффекты собственными руками, но выше оценивают свое время и труд, поэтому на плинтус может быть уже нанесен грунт, для ускорения нанесения финишного покрытия и для защиты влажностных характеристик дерева.
  • Клиентов, которым важен минимальный срок монтажа, следует предлагать уже окрашенные плинтуса. Белые, пожалуй будут самыми популярными, поскольку подходят к большинству интерьеров.

Наращивать обороты такой бизнес может скачкообразно, но и масштабы производства могут быть увеличены в короткие сроки, поскольку здесь не задействованы ни дефицитные материалы, ни редкое или уникальное оборудование, все стандартно и просто. Все что нужно от предпринимателя – это организация бизнес процесса.

Источник: https://dovir-finance.ru/biznes/biznes-na-proizvodstve-plintusa

Станок для производства плинтуса можно запустить и дома

Кроме того, что плинтус является универсальным строительным материалом, его изготовление относится к одному из видов предпринимательской деятельности. основной помощник в этом — станок для производства плинтуса.

Размер прибыли от такого бизнеса всегда в разы превышает расходы, которые были связаны с его организацией, ведь в каждом доме щель между полом и стеной тщательно закрыта именно этим чудом человеческой мысли – плинтусом.

Чтобы организовать производство плинтуса, кроме станка вам обязательно понадобятся территории для установки производственных мощностей и сырье. Самой большой популярностью пользуются деревянные плинтуса, поэтому сырье вы сможете приобрести у поставщиков в любом количестве, без ограничений и прочих проволочек.

Такая любовь именно к деревянному изделию вызвана тем, что он сделан из натурального материала и его всегда можно покрасить в тот цвет, который соответствовал дизайну вашего дома.

станок для производства плинтуса

Давайте определим основные задачи, которые нужно будет решить при организации своего дела по изготовлению плинтусов (их еще называют молдингом – планки, которыми отделывают не только пол, но и потолок, а также стены комнат; его, как правило, делают из самых разнообразным материалов, в том числе из железа, гипса, меди и прочего):

· закупить станок для производства плинтуса, а лучше сразу два – фрезерный и рейсмусный;

· договориться с поставщиком сырья по поводу доставки качественной и хорошо высушенной древесины, чтобы ассортимент вашей продукции был востребован на рынке;

· произвести наем рабочих (для начала их число может быть минимальным, а потом вы можете перевести ваше производство в режим посменной работы и расчирить штат своих сотрудников).

станок для производства плинтуса

С той организацией, которая предложила вам приобрести станок для производства плинтуса, вы можете договориться:

§ о монтаже оборудования;

§ о проведении пуско-наладочных работ;

§ об обучении персонала квалифицированным специалистом компании-поставщика;

§ о наладке линии по производству плинтуса на вашей производственной площади.

Единственное, о чем вам нужно будет побеспокоиться заранее – о жилье для приезжих специалистов (данный пункт автоматически отпадает, если компания-поставщик имеет свое представительство в вашем городе), о сварочном аппарате, а также о благоустройстве здания или помещения, которое вы предполагаете оборудовать для производства, и в котором будет установлен станок для производства плинтуса.

станок для производства плинтуса

Совет

Вам нужно также знать о том, что данный вид оборудования работает при температуре не ниже +10 °С, а самая оптимальная площадь для установки одного станка – 150-170 квадратных метров при минимальной высоте потолка 4,5 метра.

Обязательно при планировании производства плинтуса нужно учесть количество налогов, которыми будет облагаться ваш вид деятельности, затраты на аренду или приобретение здания под цех, а также расходы на транспорт, который будет доставлять сырье на предприятие и производить доставку готовой продукции в точки сбыта.

Источник: http://31rosfirm.ru/stanok-dlya-proizvodstva-plintusa-mozhno-zapustit-i-doma/

Производство бумажных пакетов как бизнес: оборудование, технология — Бизнес идеи 2019

–>
В целях улучшения экологии поощряется изготовление тары не из пластика, а из альтернативных материалов. Производство бумажных пакетов как бизнес: оборудование, технология, финансовые перспективы для предпринимателей.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); Некоторые страны полностью отказываются от полиэтиленовой упаковки, используя вместо этого бумагу и текстиль.

Действующие цеха перепрофилируются в соответствии с новыми запросами рынка, а начинающие бизнесмены составляют им конкуренцию.

Чтобы открыть предприятие с нуля, нужно изучить технологию и составить бизнес-план производства бумажных пакетов.

Для изготовления упаковочной продукции используются специально разработанные линии оборудования. Сам процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Закупка сырья – бумагу для пакетов часто приобретают на перерабатывающих предприятиях, это существенно экономит средства и соответствует идее сохранения окружающей среды. Также используется простая бумага, картон, водостойкий люкспак, упаковочный крафт, эфалин.
  2. Создание заготовки – формируется длинный рукав из одного или нескольких слоев проклеенной бумаги. Бывает сплошной или с перфорацией, зависит от целевого использования.
  3. Брендирование – в случае необходимости на полуфабрикат наносят изображение методом офсетной печати, шелкографии, флексографии или тиснения.
  4. Фиксация дна – распространены два варианта — проклейка или прошивка.
  5. Вставка клапана – для выпуска закрывающихся пакетов отдельно изготавливается клапан.
  6. Закрепление дна – для разных типов продукции проводится повторное склеивание или прошивка капроновой нитью тамбурным стежком.
  7. Формирование стопок – для удобства хранения и транспортировки мешки прессуются и упаковываются.

Небольшие отличия в технологии зависят от функционального назначения продукции:

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: “R-A-255210-2”, renderTo: “yandex_rtb_R-A-255210-2”, async: true }); }); t = d.

getElementsByTagName(“script”)[0]; s = d.createElement(“script”); s.type = “text/javascript”; s.src = “http://an.yandex.ru/system/context.js”; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.

document, “yandexContextAsyncCallbacks”);

  • расфасовка продуктов питания;
  • упаковка кулинарии на вынос;
  • подарочное оформление;
  • упаковка цветов и сельхозпродукции;
  • обертка для алкоголя;
  • упаковка типографской продукции;
  • тара для промышленных товаров.

Если в пакетах предусмотрены ручки или иные особенности, то необходимы дополнительные технологические операции.

Для запуска проекта по выпуску бумажных мешков и пакетов нужно придерживаться следующей пошаговой инструкции:

  1. Организация сбыта.
  2. Изучение особенностей бизнеса.
  3. Выбор помещения.
  4. Регистрация предприятия.
  5. Закупка оборудования и сырья.
  6. Наем персонала.
  7. Экономические расчеты.

Прежде чем приступить к непосредственной реализации бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, необходимо определить потребность в данной продукции в местном регионе. Для этого нужно обратиться к целевой аудитории:

  • магазины (продуктовые, сувенирные, цветочные, непродовольственные);
  • общепит;
  • производственные цеха;
  • рекламные агентства;
  • сельхозпредприятия.

Наиболее часто в бумагу расфасовывают муку, чай, выпечку, подарочные товары, древесный уголь, строительные смеси. Практически любое предприятие может заказывать упаковку. Если выяснится, что покупатели заинтересованы в сотрудничестве и готовы заключить договор на поставку продукции, нужно запускать проект.

Дополнительный доход можно извлечь, размещая рекламную информацию на пакетах. Таким же образом достигается экономия на продвижении собственной продукции.

Для бизнеса на бумажной упаковке основными рисками являются:

  1. Производство является сырьезависимым, поэтому месторасположения для цеха нужно подыскивать неподалеку от завода по переработке макулатуры. Чем дешевле удастся закупить бумагу, тем прибыльнее будет дело.
  2. Вторая составляющая себестоимости, на которую можно повлиять — электроэнергия. Недорогое оборудование может быть очень энергозатратным. Поэтому выбирать технику нужно не только по критериям производительности и стоимости, но и потребления э/э.
  3. Залог стабильности предприятия — долгосрочные контракты. Сотрудничество с постоянными заказчиками позволяет пережить кризисные времена.

При ведении бизнеса нужно контролировать ключевые для предприятия моменты.

Для изготовления бумажной тары необходимо помещение, где будет располагаться оборудование. Достаточно найти павильон или цех в промышленной зоне площадью примерно в 100 кв. м. Основное требование к производству — строгое соблюдение техники пожарной безопасности, так как бумага легко воспламеняется.

Лучше арендовать готовое к эксплуатации помещение с исправными коммуникациями:

  • электроснабжение;
  • водопровод;
  • канализация;
  • система вентиляции.

Основная часть территории будет занята оборудованием, также необходим склад сырья, готовой продукции, бытовка для персонала и административный отдел.

Здесь можно бесплатно скачать бизнес-план производства бумажных пакетов в качестве образца.

Так как производство бумажной упаковки ориентировано на корпоративных клиентов, то предпочтительно зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Из этих же соображений необходимо пройти сертификацию продукции. Если сырье будет закупаться у организаций с НДС, то нужно вести учет на общей системе налогообложения.

Деятельность по выпуску бумажных пакетов не лицензируется, требуется получить разрешение на открытие в СЭС и Пожарной службе.

Закупка аппаратуры осуществляется в соответствии с типом продукции:

  1. Проклеенные пакеты.
  2. Прошитые пакеты.
Читайте также:  Производство варенья как бизнес: оборудование + технология изготовления 2019

Также имеет значение производительность и автономность работы оборудования. Полностью автоматизированная линия с выпуском пакетов обоих типов, логотипированием и перфорацией стоит 2,5-4 млн руб. Оборудование позволяет варьировать количество слоев, размер пакетов, формирует 100 заготовок в минуту.

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: “R-A-255210-3”, renderTo: “yandex_rtb_R-A-255210-3”, async: true }); }); t = d.getElementsByTagName(“script”)[0]; s = d.createElement(“script”); s.type = “text/javascript”; s.src = “http://an.yandex.ru/system/context.js”; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t);

})(this, this.document, “yandexContextAsyncCallbacks”);

Альтернативный и более экономный вариант комплектации цеха — приобрести полуавтоматические станки отдельно для каждой технологической операции. Сформированное таким образом производство нуждается в нескольких операторах и наладчиках.

Основной набор оборудования:

  • станок для формирования заготовки;
  • машина для создания и закрепления дна мешка;
  • аппарат для проклейки боковых частей и дна;
  • станок для прошивки дна.

С помощью минимального количества техники стоимостью от 800000 руб. до 900000 руб. можно выпускать однослойные и многослойные пакеты без изображения.

Чтобы организовать производство бумажных пакетов с логотипом, необходимо дополнительное оборудование — офсетный принтер стоимостью от 700000 руб. до 1500000 руб., в зависимости от бренда и качества печати.

Для усовершенствования производства цех комплектуется следующими механизмами:

  1. Станок для нанесения перфорации.
  2. Подъемно-перемещающий узел.
  3. Пресс для упаковки готовой продукции.
  4. Устройство для разведения клея.

Принимая решение о покупке целостной линии или набора станков, нужно учитывать такие моменты:

  • Комплект оборудования позволяет распределить затраты во времени. Начать бизнес возможно с минимумом вложений, а затем тратить прибыль на расширение парка техники.
  • Настроенная автоматизированная линия требует меньшего количества рабочих, соответственно, снижаются текущие расходы.
  • Производственная линия выпускает пакеты и мешки нужного размера, этот параметр легко меняется. Тогда как недорогие полуавтоматы настроены на конкретный формат.

Специалисты рекомендуют приобретать новую технику, а не б/у. Подержанное оборудование ненадежное, требует больших затрат на обслуживание и ремонт, настраивать его приходится самостоятельно. Новые станки находятся на гарантии, поставщики предоставляют консультационный и наладочный сервис.

При выборе важно учитывать количественную потребность в продукции. Если предполагается небольшой выпуск пакетов, то приобретать полноценную линию экономически невыгодно. Для крупного бизнеса лучше сразу купить автоматическое оборудование высокой производительности.

Кроме основной техники, на предприятие требуется компьютер для ведения учета, мебель в административный отдел и автомобиль для доставки сырья и готовой продукции.

Пакеты и мешки для упаковочных нужд изготавливают из вторсырья, для подарков и декоративных целей — из бумаги более высокого качества, а в отдельных случаях применяют картон.

Дополнительные составляющие производства — клей и нитки.

Количество наемных сотрудников напрямую зависит от масштабов производства и эксплуатируемого оборудования.

Для небольшого цеха с односменным графиком работы достаточно 4 работников, для круглосуточного выпуска продукции — 10.

В штат предприятия набирают:

  1. Технолог — опытный специалист, который запускает и контролирует производственный процесс.
  2. Оператор станка — на каждый полуавтоматический аппарат требуется по одному человеку, а на линию — 2 работника. На эту должность можно принимать неквалифицированный персонал и проводить обучение на месте.
  3. Водитель транспортного средства.
  4. Специалист по закупкам и продажам.
  5. Бухгалтер.

Обязанности директора выполняет наемный служащий или владелец бизнеса, если самостоятельно руководит предприятием.

Видео: бумажные мешки и пакеты — как рождаются технологии?

В зависимости от планируемых масштабов проекта, инвестиции в бизнес по производству бумажных пакетов и мешков могут составлять от 700 000 руб. до 4 000 000 руб. В качестве примера расчеты ведутся для небольшой фирмы с автоматизированной линией максимальной мощностью 600 шт. в час.

Стартовые вложения:

Наименование расходов Сумма, руб.
1 Аренда цеха 100 кв. м. 60 000
2 Ремонт 110 000
3 Регистрация предприятия 15 000
4 Производственное оборудование 2 300 000
5 Мебель, оргтехника 100 000
6 Автомобиль 270 000
7 Закупка сырья 80 000
8 Прочие расходы 50 000
Итого 2 985 000

Ежемесячные расходы:

Наименование расходов Сумма, руб.
1 Аренда цеха 100 кв. м. 60 000
2 Закупка сырья 305 000
3 Коммунальные платежи 45 000
4 Зарплата 185 000
5 Топливо 35 000
6 Налоги 70 000
7 Прочие расходы 30 000
Итого 730 000

При расчете плановой доходности проекта за основу берется производительность оборудования — 600 пакетов в час. На производство одного пакета 15 х 12 х 5 см уходит 90 грамм сырья при закупочной стоимости 35000 руб./т. За месяц при 8-часовом рабочем дне и 2 выходных фабрика доход составит:

Наименование дохода Кол-во раб. часов Кол-во, шт. Цена, руб./шт. Сумма, руб.
1 Изготовление бумажных пакетов 160 96000 10 960 000

Ежемесячная прибыль — 230000 руб. при рентабельности 24%. Стартовые затраты в бизнес окупятся за 13 месяцев стабильной работы.

Производство бумажных пакетов как бизнес выгодно открывать вблизи дешевых источников сырья и постоянных потребителей. Если удается снизить себестоимость, то при среднерыночных ценах на продукцию крупные инвестиции в оборудование окупаются менее чем за год.

Источник: https://inask.ru/proizvodstvo-bumazhnyh-paketov-kak-biznes-oborudovanie-tehnologiya/

Производство тротуарной плитки как бизнес

Тротуарная плитка служит в разы дольше асфальта или бетона, проста в укладке, отличается многообразием форм и расцветок. Не нагревается, не выделяет токсичных веществ, а дорожки из неё выглядят аккуратно и эффектно.

Спрос на данный материал неизменно высок: плитка обладает отличными эксплуатационными характеристиками, городская инфраструктура постоянно расширяется и обновляется, а ландшафтному дизайну в последние годы уделяется много внимания.

Обратите внимание

Производство и продажа тротуарной плитки – выгодное дело: затраты относительно небольшие, а рентабельность порой достигает 100%.

Цены на плитку и брусчатку на российском рынке варьируются в пределах от 400 до 800 рублей. Так как мы будем составлять бизнес план, установим и цену: 500 рублей за м².

Целевая аудитория

Плитка требуется:

  • Государственным организациям, в задачи которых входит облагораживание городской инфраструктуры;
  • Строительным фирмам;
  • Владельцам домов, магазинов, ресторанов.

Выгоднее сотрудничать с государственными структурами, заинтересованными в постоянных поставщиках. Однако производство тротуарной плитки не позволит сразу выйти на большой рынок с крупными заказчиками. Поэтому будем ориентироваться прежде всего на частных лиц и владельцев малого бизнеса.

Какую технологию выбрать?

Производство тротуарной плитки можно вести по одной из 2 технологий:

  • Вибропрессование. Готовая смесь сжимается вибропрессом. Технология требует дорогостоящего оборудования, которое справляется с крупными объемами (до 1000 м² за рабочий день) и практически без ручного труда. Стоимость оборудования стартует от 5 000$, так что это вариант для крупных компаний.
  • Вибролитье. Для производственного процесса нужна бетономешалка, вибростол и формы из пластика. Изделия формуются на вибростоле и высыхают на нем же в течение 2-3 суток. Продукт будет готов к использованию через 30-32 дня. За рабочий день можно изготовить до 100 м². Такой способ производства «отличается» высоким процентом брака, труд полностью ручной. Вибролитая кладка не выдерживает высокие нагрузки. Обычно ее покупают частники для декорирования территории дач и загородных домов.

Посредством вибролитья можно изготовить брусчатку разной формы с гладкой поверхностью, а затраты на оборудование небольшие. Это идеальное решение для малого бизнеса, и расчеты мы будем делать, исходя из данной технологии.

Что нужно для открытия бизнеса?

Расскажем, что должен знать предпринимателя для составления качественного бизнес плана по производству плитки.

Лицензия

Продукция не подлежит обязательной сертификации, никаких лицензий не требуется. Нужно лишь зарегистрировать ИП.

Перечень документов для регистрации юридического лица:

  • Паспорт.
  • Квитанция об уплате Госпошлины. В 2019 году составляет 800 рублей.
  • ИНН.
  • Заявление по форме Р21001.

С данным пакетом документов отправляйтесь в отделение ФНС для регистрации.

Готовая плитка должна отвечать требованиям ГОСТ 17608-91:

  • Прочность: не менее 30 Мпа;
  • Истираемость: не более 0,7 г/см;
  • Морозоустойчивость: не менее 200 циклов;
  • Влаговпитываемость: не более 5%.

Для проверки и получения сертификата качества необходимо обратиться с образцом товара в специальные органы. Стоимость экспертизы: около 10 000 рублей. Выбирая производителя, покупатели часто ориентируются на наличие сертификатов, подтверждающих достойное качество плитки и ее соответствие государственным стандартам.

Помещение

Подойдет заводское, складское или иное нежилое, отапливаемое помещение площадью не меньше 80 м². Оптимальные размеры – 150-200 м². Производственный процесс предполагает наличие трехфазного электроснабжения (380 Ватт), а также водоснабжения.

В зоне готовки бетонной смеси следует установить вытяжку. В летнее время плитку можно хранить и на улице, на зиму понадобится склад. Чтобы ускорить сушку, желательно иметь отдельное помещение, в котором будет поддерживаться температура в 40-45°.

При выборе помещения отдавайте предпочтение промышленным зонам с удобными путями подъезда.

Аренда 1 м² склада обойдется в 150 рублей. Следовательно, 150 м² стоят 15 000 рублей в месяц. Стоимость приблизительная, цена зависит от региона, площади и других факторов. На подготовку помещения (отопление, вытяжка и т.д.) уйдёт 50 000 рублей.

Оборудование

Изготовление плитки по технологии вибролитья потребует такого оборудования:

Оборудование Количество Стоимость (за ед.)
Бетономешалка 2 12 000 рублей
Формовочный вибростол 1 30 000 рублей
Комплект пластиковых форм 100 100 рублей
Стол для распалубки 1 17 000 рублей
Металлические стеллажи для сушки 1 Можно изготовить своими руками
ПВХ пленка (чтобы укрывать формы) 1 1 000 рублей
Гидравлическая рокла 1 7 000 рублей
Агрегат для упаковки 1 4 000 рублей
Паллеты 1 2 000 рублей
Итого 95 000 рублей

Все оборудование вы можете найти здесь. Что касается материалов, их лучше закупать у одного производителя. При замене торговой марки либо любого компонента может поменяться не только цвет конечного продукта, но и его качественные характеристики.

Материалы

Для бетонной смеси потребуется цемент (М500 – оптимальная марка), песок (карьерный или речной очищенный) и вода (. В качестве наполнителя можно использовать не только песок, подойдут гранитный отсев или щебень (5-10 мм). Дополнительная прочность придается с помощью пластификатора, добавляемого в раствор. Для форм нужно купить специальную смазку.

Чтобы сделать цветную плитку, в смесь добавляют специальные красители. При приготовлении состава с красителями рекомендуется применять послойное формирование бетона в формах.

Способ послойного формования снизит расход пигментов и повысит прочностные характеристики плиток.

Важно

В этом случае одновременно используются две бетономешалки – в одной готовится первый слой, в другой, соответственно, второй.

Расход материалов 10 м² плитки тротуарной: цемент – 1400 кг, песок – 2000 кг, пластификатор – 4,2 кг, пигмент – 5 кг. Расход электроэнергии – 10 КВт / смену. 

Ориентировочные затраты на материалы для производства плитки: 50 000 рублей.

Персонал

Необходимое количество работников зависит от объемов производства. При объеме в 50 м² в день хватит двух-трех человек, которые будут выполнять замес по одному и тому же рецепту, заполнять формы, контролировать процесс прессовки и сушки. Ведением бухгалтерии можно заняться самостоятельно либо нанять специалиста на аутсорсинг. 

Явное преимущество на рынке у фирм, оказывающих комплексные услуги, поэтому можно нанять специалистов и для выкладки плитки.

Примерные затраты на заработную плату: 100 000 рублей в месяц.

Реклама

Бюджетный и действенный маркетинг – рекламные листовки. Красочные объявления о производстве и укладке плитки тротуарной, размещенные в нужных местах, привлекут первых клиентов.

Клеить их лучше на железнодорожных станциях, автобусных остановках, на досках объявлений возле магазинов, в местах большого скопления жителей коттеджных и дачных поселков. Второй недорогой и эффективный способ рекламы – интернет.

Размещайте объявления на местных или региональных рекламно-информационных порталах. Это гарантирует максимальный охват аудитории.

Не лишним будет и собственный сайт-одностраничник. Обязательно добавьте фото изготовленной плитки, опишите технологию и достоинства продукции. Потенциальные заказчики будут доверять больше, если у вас будут положительные отзывы от клиентов.

Для совершения сделки со строительными компаниями либо другими крупными организациями подготовьте привлекательное коммерческое предложение.

Получить заказ помогут сертификаты соответствия, качественные изображения образцов, демократичные расценки и подробное описание производственной технологии. Также можно предложить продукцию для реализации в строительные магазины или на рынки.

Осваивайте новые методики и внедряйте их в производство. К примеру, набирают популярность полимерная, светящаяся, резиновая и 3D плитка.

Бюджет на изготовление и расклейку рекламных листовок – 10 000 рублей, подготовку буклетов – 10 000 рублей, создание сайта – 5 000 рублей.

Читайте также:  Строительство каркасных домов и технология изготовления

Изготовление тротуарной плитки как бизнес: рентабельность

Подсчитаем рентабельность производства тротуарной плитки.

Смета расходов для старта:

  • Регистрация ИП и получение сертификата соответствия: 11 000 рублей;
  • Примерная сумма налогов: 10 000 рублей;
  • Аренда и подготовка помещения: 15 000 + 50 000 = 65 000 рублей;
  • Затраты на оборудование, электроэнергию, материалы: 95 000 + 50 000 = 145 000 рублей;
  • Заработная плата: 100 000 рублей;
  • Реклама: 25 000 рублей;
  • Прочие траты (транспортные расходы, дополнительные материалы и т.д.): 50 000 рублей.

Итого общие затраты на производство плитки: 406 000 рублей.

Расчет ежемесячных расходов:

  • Примерная сумма налогов: 10 000 рублей (согласно законодательству налог равен 6% с оборота);
  • Аренда помещения: 15 000 рублей;
  • Затраты на электроэнергию, материалы: 50 000 рублей;
  • Заработная плата: 100 000 рублей;
  • Реклама: 5 000 рублей;
  • Прочие траты: 15 000 рублей.

Итого затрат в месяц: 195 000 рублей.

Расчеты рентабельности:

  • 50 м² в день – это 1 150 м² в месяц (за 23 рабочих дня);
  • Цена 1 м² – 500 рублей;
  • Общий доход – 575 000 рублей;
  • Чистый доход – 380 000 рублей.
  • Окупаемость – 2 месяца.

К рискам стоит отнести высокую конкуренцию. Учитывая небольшую сумму вложений и малый срок окупаемости, желающих заработать в этой сфере немало. Поэтому будьте готовы, что агрессивная конкурентная среда станет одним из основных препятствий. Перед стартом изучите соотношение спроса на тротуарную плитку и предложения в вашем регионе.

Открываем бизнес по производству тротуарной плитки: пошаговый план

Как организовать бизнес на производстве тротуарной плитки – пошаговое руководство:

  1. Провести анализ конкурентной среды.
  2. Выбрать технологию.
  3. Выбрать тип изделия, которое будете производить.
  4. Составить бизнес план производства тротуарной плитки с расчетами.
  5. Зарегистрировать ИП.
  6. Подобрать и арендовать помещение.
  7. Закупить оборудование и материалы.
  8. Нанять персонал.
  9. Приступить к производству плитки.

Проводить маркетинговые мероприятия и начинать продажи нужно после организации производственных процессов, а именно – по образцам. Желательно сразу изготавливать плитку различных форм и расцветок, чтобы привлечь клиентов широким ассортиментом.

Заключение

Если ниша не переполнена конкурентами (это зависит от конкретного региона), изготовление качественной тротуарной плитки будет выгодным делом. Продуманная стратегия и качественный технологический процесс приведут вас к годовой окупаемости в 100-120%.

Многое зависит от каналов сбыта и объемов производства. А главный секрет успеха – будьте на высоте. Изначально стремитесь к безупречному качеству продукции и обслуживания — так вы с вероятностью в 100% выделитесь на рынке и завоюете доверие потребителей.

И не пренебрегайте планированием. Если составить качественный бизнес план, тротуарная плитка будет приносить немалый доход и дело быстро окупится.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_10.html

Собственный бизнес: производство паркета. Технология и оборудование для производства паркетной доски. Стоимость производства паркета :

Сегодня есть основание утверждать, что производство паркета — один из тех видов бизнеса, который успешней развивается не в центре, а именно в регионах России.

Российский рынок паркета

Свидетельством сказанному являются два российских лидера паркетного производства – Обнинский з-д и фабрика «Заря», расположенные в Калужской области.

Существование же многочисленных российских торговых марок паркета отражает тенденцию роста коммерческой привлекательности этого бизнеса, представим их неполный перечень: Alloro, Junglewood, «Адыгея-паркет», «Артпаркет «Янтарная прядь»», «Бонд», «Майкопский паркет», «Паркет Романовский», «Старый мастер», «Традиции русского паркета».

Главным потребителем паркета является строительная индустрия. Важно также сотрудничество с хозяйственными магазинами, а в особенности – с супермаркетами.

Совет

Опрос, проведенный журналом «Дом и быт» показал, что 75% компаний-застройщиков России ощущают дефицит поставок качественного паркета.

Технология производства паркета прогрессирует, что как раз и демонстрирует вышепредставленный букет различных торговых марок.

Где и как открыть бизнес?

Предприниматель, перед тем как войти в бизнес по производству паркета, должен одновременно учесть и увязать между собой несколько важных факторов.

Чрезвычайно важны «технические» вопросы. Поблизости должны функционировать лесозаготовительные предприятия либо лесопилки и, естественно, произрастать в промышленных объемах древесина, используемая для производства паркета.

Должна быть предусмотрена бесперебойная передача электроэнергии (идеально – из двух альтернативных ЛЭП). Важны предварительные договоренности о покупках продукции с застройщиками (СМУ и проч.).

Для минимизации возможных рисков при осуществлении производства оптимальным шагом выглядит аренда небольшого деревообрабатывающего завода на окраине города.

Там, в специально обустроенном производственном помещении, устанавливается оборудование для производства паркетной доски.

(При этом изначально самим бизнес-проектом предусмотрены организационные и технические требования контролирующих органов.)

Планирование территории производства

Размещение производства должно подчиняться порядку осуществления производственного процесса. Важна удобная подъездная дорога к лесопилке. Для лесопильного участка отводится площадь 50-100 м2, над ним оборудуется навес.

Черновая доска — продукция лесопилки — складируется поблизости к подготовительному участку, под который в помещении выделена производственная площадь около 90 м2. Для конечного этапа – «чистовой обработки», осуществляемой при помощи паркетной линии, — потребуется 60 м2.

Таким образом, общая расчетная площадь под производство паркета составляет около 200 м2.

Какой паркет изволите?

Как утверждает статистика, производство паркета находится «на подъеме».

Своеобразным психологическим стимулом дальнейшего развития, как отмечают специалисты, является преобладание на рынке России (как и других стран СНГ) товара низкого уровня качества.

Предприниматели, открывая паркетный бизнес, стремятся продемонстрировать более высокое качество своей продукции. Поэтому перспективу коммерческого успеха может иметь даже небольшое производство, наладившее производство пользующегося спросом товара.

Производство какого же паркета целесообразно развивать? Будем следовать от максимально востребованного, тогда вначале будет позиционироваться штучный, за ним – мозаичный, потом – паркетная доска (многослойный) и, наконец, щитовой. Многослойный паркет требует дополнительных инвестиций в клеевое производство. Безусловно, предпочтительней в этих целях использовать импортные станки для производства паркета.

Обратите внимание

И все-таки большинство российских предпринимателей производит штучный паркет. Он представляет собой стандартные технологичные фактурные планки, обычно изготовляемые в диапазоне толщины 1,5-2,2 см, ширины 3-15 см, длины 9,5-50 см.

Как его классифицируют? Всем известен классический, привычный нам «советский» формат — 15 х 45 х 250 мм, остальное же считается европаркетом.

Паркетины жестко крепятся между собой при помощи соединения двух боковых шпунтов с двумя пазами.

Разная древесина – разный паркет

Каждый предприниматель, изготовляющий паркет, ориентируется на определенный рынок и, соответственно, подбирает производственное сырье под его запросы. Общеизвестно, что фактура любого паркетного покрытия и его рисунок зависят от вида древесины. Творческого подхода к выбору сортов дерева требует производство художественного паркета.

Приведем пример некоторых видов паркета (в зависимости от использованного сырья). Дубовый паркет, наверное, наиболее популярен в Европе, возможно, из-за исторической традиции.

Дуб издревле считается воплощением силы и крепости, возможно, поэтому изделия из него традиционно пользуются особым спросом. Среди изделий из древесины умеренных широт он — один из самых прочных.

Цвет может быть различным: от светло-коричневого до темных благородных оттенков мореного дуба (самого дорогого).

Паркет из бука слабо текстурирован, однако обладает нежным теплым светлым рисунком: от белесого с желтоватым оттенком до насыщенного золотисто-коричневого. Тем не менее, его древесину ценят наряду с дубом настоящие ценители паркета – британцы.

Примечательно, что при дополнительной обработке паром эта древесина приобретает красноватый цвет. (Производство паркета иногда использует и этот способ.) Замечательный получается также паркет из ясеня.

Важно

Кроме того что он не менее прочен, чем дубовый, ему присущ тонкий фактурный рисунок.

Пестрая, с красноватым оттенком древесина ореха способна, будучи превращенной в паркет, создать на полу, благодаря своему яркому рисунку, действительно фантастические панно. Популярен также светлый паркет из березы.

Полный цикл производства паркета

Изготовление паркета полного цикла включает в себя несколько стадий.

Сначала идет первичная обработка леса при помощи лесопилки (стоимость российской — 50 тыс. $) и сушилки (соответственно – 15–20 тыс. $).

Затем – подготовительная стадия. В ее рамках – при помощи многопильного станка (5-15 тыс. $) задается толщина изделий. Основная же обработка производится на четырехстороннем строгальном станке (12-15 тыс. $) и торцовочном (2-4 тыс. $), режущем профилированную доску на стандартные «штуки».

И, наконец, собственно паркетная линия, оснащенная строгальным четырехсторонним станком, совмещенным с шипорезом (60 тыс. $ (от российского производителя), до 220 тыс. $ – импортная).

Если же предприниматель стремится организовать изготовление паркета, конкурентного на внешнем рынке, то ему следует руководствоваться стандартами ISO9001 и DIN.

Понадобится хотя бы на конечной стадии производственного процесса импортное оборудование. При этом инвестиции в производство продукции составят 500 тыс. $.

Стоит ли упоминать, что повышение качества продукции должно стимулировать оплату труда рабочим?

Производство полного цикла, обслуживаемое станками российского изготовления, обойдется дешевле — в 250 тыс. $. Оно будет соответствовать российским ГОСТам и ориентировано на российский рынок.

Художественный паркет

Производство художественного паркета в России началось еще в XVIII веке, когда возводились Петербургские дворцы. Мастера того времени использовали более 50 видов древесины. Современное промышленное изготовление основано на наклеивании цветных планок на основание (так называемая техника маркетри).

При изготовлении такого паркета слои древесины ложатся на основание перпендикулярно друг другу. В таком сочетании фактурность их волокон смотрится наиболее выигрышно. Лицевой слой изготавливается из высокосортного дерева толщиной 5-6 мм. Лакируется такое изделие основательно, обычно в 5 слоев.

Эконом-вариант производства паркета

Предприниматель, «примеряя на себя» любой бизнес, исходит из требуемой суммы инвестиций в него. Затраты для производства штучного паркета при покупке подготовленного сырья могут составить 50 тыс. $.

При этом предприниматель избирательно покупает станки для паркета: паркетную линию российского производства стоимостью 20 тыс. $, а также оборудует подготовительный участок, что по минимуму обойдется тоже в 20 тыс. $. Покупка, монтаж, запуск оборудования, а также затраты на закупку сырья составят как раз упомянутые выше 50 тыс. $.

Впрочем предприниматель-производственник не останавливается на таком приобретении. Окупив этот эконом-вариант «запуска» бизнеса, он продолжает инвестировать в производство, стремясь организовать его полный цикл.

Паркетный бизнес и человеческий фактор

Не следует забывать старую истину — «кадры решают все». Изначально следует нанять себе надежных помощников: грамотного бухгалтера-экономиста, технолога и маркетолога-водителя.

Без бухгалтера-производственника также не обойтись. Ведь, кроме производственных моментов, понадобится оформлять множество документов: трудовые договора, трудовой распорядок, штатное расписание, личные карточки, учет трудовых книжек, регистрацию приказов.

«Крепкий» технолог – также залог успеха бизнеса. Ведь производство должно быть налажено соответственно ДСТУ 3819-98 и ГОСТом 862.1-85 и ДСТУ 3819-98, регламентирующим производственные допуска, кривизну и чистоту обработки, разрешенный уровень дефектов.

Совет

Сферой деятельности маркетолога-водителя является изучение рынка, заключение договоров с поставщиками, доставка сырья и отправка готовой продукции, осуществление ее сбыта.

Приоритетами в подборе рабочих является их умение работать на оборудовании, а при необходимости они должны уметь отремонтировать и настроить станок для изготовления паркета. Немаловажен также общий уровень здоровья рабочих, ведь им, кроме основной работы, предстоит производить погрузки, разгрузки, складирование.

Рентабельность паркетного бизнеса

В процентном соотношении затраты паркетного производства выглядят следующим образом: 60% — стоимость сырья, 15% — оплата электроэнергии и других энергоносителей, 20% — заработная плата персоналу.

Важна ритмичная работа производства, его полная загрузка, отсутствие простоев и затоваривания. Оборудование для изготовления паркета должно работать без простоев.

При соблюдении этих условий рентабельность бизнеса по производству паркета составляет 15%.

Впрочем, предприниматели не останавливаются на этом, далее повышая рентабельность за счет осуществления полного производственного цикла: от забора леса до укладки паркета.

Ведь продажа паркета, совмещенная с его укладкой, повышает его розничную цену в 2,2 раза. Правильность кладки паркета требует квалификации.

Развившие это направление производственные предприятия имеют в своем составе также бригаду строителей, осуществляющих укладку паркета.

Вывод

Производство паркета – это живой, творческий процесс.

В нем увязывается между собой множество факторов. Производственный процесс и бухгалтерский учет, ритмичная работа с поставщиками и покупателями продукции, производительность труда, качество продукции.

Достигнутый уровень производства прямо пропорционален доходности бизнеса. Так, квадратный метр высококачественного импортируемого паркета стоит 100 $, а «эрмитажный класс», который демонстрирует производство художественного паркета, — 300 $.

Ну и, конечно же, идеальным способом для предпринимателей-производственников оптимизировать спрос является сотрудничество с сетевыми строительными магазинами.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-sobstvennyj-biznes-proizvodstvo-parketa.html

Ссылка на основную публикацию