Производство полиэтиленового воска как бизнес в 2019 году

Производство вспененного полиэтилена

  • Вспененный полиэтилен в промышленности
  • Технология производства вспененного полиэтилена
  • Тонкости открытия бизнеса
  • Какое оборудование выбрать для производства
  • Сколько можно заработать на вспененном полиэтилене
  • Пошаговый план открытия бизнеса по производству вспененного полиэтилена
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЄД указать при регистрации
  • Какие документы нужны для регистрации бизнеса
  • Какую систему налогообложения выбрать при регистрации
  • Нужно ли разрешение для открытия производства

Вспененный полиэтилен в промышленности

Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен) находит свое применение во многих отраслях промышленности и строительства.

В сфере строительства его используют как хороший теплоизолятор, на мебельных производствах его применяют как упаковку, защищающую предметы от истирания и ударов в процессе перевозки.

Автомобилисты применяют «вспененку» как материал для шумоизоляции. Домовладельцы используют его как подложку под паркет, ламинат или линолеум.

Технология производства вспененного полиэтилена

Пенополиэтилен изготавливается из полиэтилена высокого давления (реже – из полиэтилена низкого давления). В процессе производства к искомому сырью добавляются огнегасящие присадки, благодаря чему материал получается стойким к возгаранию.

Технология производства предполагает выполнение двух главных этапов: расплав гранул полиэтилена и соединение сырья со сжиженным газом, являющегося хорошим реагентом. Газ как раз и формирует вспененную структуру будущего продукта.

Производство пенополиэтилена может проходить по разной технологии вспенивания:

  • Несшитый – экструзия + физический газообразователь (пропан-бутан, изобутан);
  • Химически сшитый – смешение + азодикарбонамид, экструзия, формирования и сшивка со вспениванием под нагревом;
  • Физически сшитый – сшивка путем обстрела потоком быстрых электронов и вспенивание.

Тонкости открытия бизнеса

Учитывайте тот факт, что производство пенополиэтилена – не совсем экологически чистый процесс.

Нагревание полиэтилена до высоких температур предполагает выделение опасных ядов, разрушающих нервную систему и вызывающих раковые заболевания.

Нет, сам продукт получается безвредным, но вот его производство… По этой причине открыть цех в непосредственной близости к жилому сектору не получится. Минимальное отдаление – 500 м (а то и больше).

Какое оборудование выбрать для производства

Некоторые трудности могут возникнуть с подбором оборудования. В нашей стране производителей готовых линий для выпуска ВП листов почти нет. Единственно известный производитель – ООО «Полипром Кузнецк». Поэтому, скорее всего, придется закупать либо б. у.

оборудование (что черева то частыми поломками), либо приобретать его в новом виде у китайских производителей.

Примерный состав линии включает: загрузчик сырья, площадку оператора, систему впрыска талька, экструдер, насос высокого давления, узел антиусадки, экструзионную голову, воздушное кольцо с вентилятором раздува, охлаждающий элемент, тянущее устройство, двухстанционный намотчик, систему управление линией. Ориентировочная цена линии: от $150 000. Выбор оборудования и технологии для производства зависит и от того, какой плотности нужен полиэтилен. Так, газовый метод считается более дорогим, в то время как химический – более дешевый.

Сколько можно заработать на вспененном полиэтилене

Средняя производительность современных линий: от 50 до 300 кг готовой продукции в час или 400 – 2400 кг в смену. При отпускной цене в 40 руб./кг. это означает ежемесячный оборот в 352 000 – 2 112 000 рублей.

Производителей «вспененки» в нашей стране еще не так много, тогда как потребность – высокая. Открывая подобное предприятие, даже с небольшими мощностями, можно рассчитывать на так называемую монополию в своем регионе.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству вспененного полиэтилена

  1. Анализ рынка сбыта полиэтилена.
  2. Аренда помещения.
  3. Приобретение оборудования.
  4. Проведение рекламной кампании.
  5. Организация сбыта, утилизации отходов.

После того, как организационные вопросы завершены необходимо получить разрешительную документацию, выдаваемую местной администрацией, СЭС, экологической службой.

Также на начальном этапе запуска производства стоит решить проблему с утилизацией отходов: запустить производство пакетов для мусора или заключить договор с компанией, которая использует такие отходы в своем производстве.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

  • Оформление разрешительной документации – от 5000 руб.
  • Технологическая линия с настройкой станков – от 1.5 млн. руб.
  • Складское оборудование – от 60000 руб.
  • Сырье – от 100000 руб.
  • Иные затраты – более 25000 руб.

Для запуска бизнеса потребуется около 2 млн. руб. Окупаемость деятельности происходит на протяжении 1-2 год.

Какой ОКВЄД указать при регистрации

  • 22 – производство пластмассовых изделий для упаковки.
  • 47 – реализация прочих потребительских непродовольственных продуктов.

Какие документы нужны для регистрации бизнеса

Для регистрации бизнеса потребуется легализация деятельности в качестве ООО. Для оформления компании необходимо в налоговую службу подать заявление, ксерокопию паспорта, свидетельства о рождении, квитанцию об уплате госпошлины. Регистрация ООО происходит так же, как и ИП, но дает больше возможностей для развития бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать при регистрации

Для ведения бизнеса могут быть использованы разные системы налогообложения: УСН, ЕНВД, ОСНО. Чаще всего начинающие бизнесмены используют УСН, ведь система позволяет производителю работать в самых щадящих налоговых условиях.

Нужно ли разрешение для открытия производства

Производство вспененного полиэтилена относится к вредному процессу. Поэтому при запуске бизнеса потребуется получить сертификат на производство полиэтилена, оформить разрешения. Для успешной реализации продукции потребуется пройти сертификацию на соответствие ГОСТу 10354-82. Существуют также требования к помещению, в котором будет производиться пленка.

(1

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/609-biznes-po-proizvodstvu-vspenennogo-polietilena.html

Характеристика, особенности и производство полиэтиленовых восков

Полиэтиленовый воск — синтетическое соединение, получаемое по методу Фишера – Тропша посредством синтеза газа. Характеризуется наличием цепных насыщенных молекул с оптимальной длиной (С20-С70), способных к образованию кристаллов.

Полиэтиленовый воск нашёл основное применение в качестве добавки, увеличивающей каркасность свечей и улучшающей свойства модельных составов, применяемых в процессе цветного литья и при производстве восковых скульптур.

К группе самых распространённых полиэтиленовых восков относятся:

  • парафин,
  • воск ЗВ-1,
  • сплав АФ-1,
  • своз-60,
  • воск 3зВ-1,
  • паралайт 17,
  • паразон 11

Полиэтиленовые воски, получаемые из чистого этилена, отличаются отсутствием функциональных групп и применяются в качестве внешней смазки.

Для окисленных полиэтиленовых восков характерно наличие разного количественного состава кислотных групп, благодаря чему легко достигается эмульгация. Присутствуют свойства внутренней и внешней смазки.

Микронизированные ПВ являются очень мелкодисперсными гомополимерными восками с частицами не больше микрометров. Такие воски используются без дополнительной обработки.

Монтанвоски отличаются наличием функциональных групп, имеющих форму длинноцепочечных карбоновых кислот, не обладающих разветвлениями и короткоцепочечными спиртами. Они представляют собой сильно полярные вещества.

Основные свойства

В зависимости от типа полиэтиленовый воск может иметь разные физические и химические показатели.

Чаще всего, воски имеют вид порошка,хлопьев или гранулята с насыпной плотностью 0,9 г/см³, температурой плавления 107 °C и вязкостью расплава в 350±50.

Отличительной чертой является проявление хороших смазывающих свойств при экструзии. Синтетическим путём можно получить окисленный и неокисленный полиэтиленовый воск.

Обратите внимание

Оxidized polyethylene wax, или окисленный полиэтиленовый воск, представляет собой беловатые или желтоватые мелкодисперсные хлопья с постоянными свойствами. Получается методом полимеризации этилена.

Этот процесс придаёт воску кристаллическую структуру. Размягчается при температуре в 140 °C. Окисленный тип полиэтиленового воска почти нерастворим в большинстве растворителей.

Именно это свойство делает его неприменимым в условиях промышленных смывочных растворов.

Окисленный полиэтиленовый воск:

  • цвет — почти белый;
  • точка плавления — 99–108 °C;
  • точка застывания — 94–100 °C;
  • твердость — 350–400 бар;
  • плотность — 0,96 г/см³.

Неокисленный полиэтиленовый воск:

  • цвет — белый;
  • точка плавления — 101-109 °C;
  • точка застывания — 94-100 °C;
  • твердость — 150-300 бар;
  • плотность — 0,93 г/см³.

Применение в промышленности

Воск полиэтиленовый может применяться в качестве внешней смазки для изделий из ПВХ.

Используется как прослойка для бумажной подложки в электронной промышленности и в составе заливки при производстве кабелей. Такой воск улучшает технологические свойства полиграфических красок.

Область использования неокисленного ПВ:

  1. в погонажных изделиях из жёсткого ПВХ;
  2. электронной аппаратуре;
  3. производстве кабельной продукции;
  4. бумажной изоляции;
  5. полирующих составах;
  6. составе кремов для бытовой химии;
  7. производстве модельных восковых составов;
  8. производстве полиграфических красок;
  9. производстве пигментирующих суперконцентратов;
  10. производстве рубероида и РТИ;
  11. производстве искусственной кожи.

Область применения окисленного ПВ:

  1. в пищевой индустрии (глазирующие свойства);
  2. в качестве катализатора в процессе пластикации для композиций и ПВХ;
  3. для покрытия с водоотталкивающим эффектом;
  4. в качестве внешней смазки;
  5. в производстве изделий на базе полихлорвинила.

Страны, производящие полиэтиленовый воск

Лидерами мировой химической индустрии в области производства ПВ признаны концерн BASF, выпускающий воски под торговой маркойLuwax и DEUREX GmbH из Германии.

Известными, хорошо зарекомендовавшими себя производителями ПВ являются ОАО «Нафтан» от завода «Полимер Беларусь», американский поставщик добавок Micro Powders, Inc.

, выпускающий специализированные микронизированные воски и восковые дисперсии в значительных объёмах, а также компания Honeywell. Этим производителем недавно был приобретён у Evonik Ihdustries технологический пакет.

Он включает патенты на производство полиэтиленовых восков.

Вторичная переработка

Полиэтиленовый воск является самым распространённым полимером, используемым в быту и промышленности. Главная проблема переработки заключается в высокой устойчивости ПВ к разложению.

Подготовка полимеров к вторичному использованию может выполняться посредством механического воздействия или физико-химическим методом. Для предварительной очистки используют сепарацию.

Физико-химический способ достаточно сложно реализовать, но в результате его выполнения получается качественное вторичное сырьё.

По мнению поставщиков полиэтиленового воска (или стеарата цинка), причиной отсутствия в России такого производства являются темпы потребления ПВ строительным рынком. Рост потребления ПВ может способствовать развитию производственного сегмента на территории России.

Источник: http://greenologia.ru/othody/sinteticheskie/nefteprodukty/polimery/polietilenovyj-vosk.html

Бизнес-идея: производство полиэтилена

Вложения: от 1 900 000 рублей

Окупаемость: от 1 года

«Полиэтиленовый» бизнес в последнее время пользуется огромным спросом. Для его организации требуются крупные вложения денежных средств. Однако на рынке предлагается достаточное количество отечественного оборудования. При грамотном подходе окупаемость составит максимально короткий срок.

Концепция бизнеса

Открытие производства полиэтилена сопровождается приличными денежными вложениями. Перед запуском бизнеса необходимо изучить особенности технологического процесса, что позволит все спланировать.

Полиэтилен – синтетический материал, который создается на основе этилена и пользуется спросом во всем мире.

Существуют различные марки полиэтилена: высокой, средней и низкой плотности, линейные виды и прочие.

Важно

В зависимости от того, что конкретно планируется выпускать, подбирается соответствующее оборудование. На начальном этапе можно выпускать определенный вид продукции. Лучше всего делать пленку, пакеты, которые пользуются огромным спросом.

В качестве потребителей в основном выступают торговые компании, покупатели-оптовики, фабрики, оптовые базы. Вопросом сбыта можно начинать заниматься уже на этапе регистрации бизнеса.

Что нужно для реализации бизнеса?

Документы

Для запуска дела нужно в обязательном порядке получить разрешения в соответствующих органах. На оформление документов понадобится примерно месяц.

В дальнейшем ежемесячно проводится государственная экспертиза.

Для открытия собственного бизнеса необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, но лучше открыть ООО, что позволит заключать договоры на крупные поставки с юридическими лицами.

Помещение

Для открытия нужно подобрать помещение, которое должно быть не менее 100 кв. м с высотой потолка до 10 м. Здание подыскивают вдали от жилых районов, чтобы вредные «выхлопы» не оказывали негативного воздействия на людей. Лучше всего выбирать в районе промзоны или на окраине города. Там и аренда существенно ниже.

Оборудование

Необходимо позаботиться о покупке оборудования. Его стоимость будет варьироваться. Можно заказать б/у устройства известных производителей. Выбор оборудования во многом будет зависеть от того, что именно планируется выпускать.

Читайте также:  Производство костюмов - пошив и технология изготовления

Когда бизнес начнет процветать, можно закупить флексографы. Такое приобретение позволяет наносить рисунки на полиэтилен. Его цена составляет примерно 160 000 рублей.

В обязательном порядке закупаются вентиляционные и противопожарные системы.

Для переработки полиэтилена необходимо купить следующее оборудование:

  • экструдеры – преобразовывают гранулы в пленку;
  • пакетоделательную машину;
  • вырубной пресс;
  • станок, который нужен для создания пластиковых зажимов;
  • флексограф.

Необходимо оборудовать и складское помещение. Для этого нужны стеллажи, ящики, стенды, столы. Все это поможет организовать хранение сырья и готовой продукции.

Отходы

На начальном этапе организации бизнеса нужно подумать и о вопросе утилизации, так как закапывать или выбрасывать отходы строго запрещено. Можно закупить дополнительное оборудование для переработки вторичного сырья. Второй способ гораздо дешевле. Можно отыскать предприятие, которое специализируется на переработке отходов из пластмассы.

Сырье

Персонал

Полный штат должен включать:

  • руководителя;
  • бухгалтера;
  • технолога;
  • несколько рабочих;
  • менеджера по продажам.

Количество работающих людей может варьироваться в зависимости от масштаба производства.

Пошаговая инструкция запуска

Вот последовательность действий, с помощью которой можно грамотно организовать производство полиэтилена:

  1. Составить грамотный бизнес-план и найти инвесторов.
  2. Арендовать помещение.
  3. Подготовить документы и получить разрешение от энергонадзора, пожарной охраны, экологической, санитарно-эпидемиологической службы.
  4. Закупить оборудование.
  5. Решить вопрос с утилизацией отходов.
  6. Закупить сырье.
  7. Найти рабочих.
  8. Реализовать продукцию.

Финансовые затраты

Запуск производства полиэтилена требует вложения серьезных денежных средств. Основные затраты приходятся на закупку оборудования. Так как ежегодно спрос на полиэтилен повышается, мощности будут увеличиваться.

Стартовый капитал

Расходы Сумма, рубли
Документы 150 000
Аренда помещения 50 000
Ремонт помещения 100 000
Основное оборудование 1 500 000
Дополнительное оборудование 50 000
Сырье 50 000
Итого: 1 900 000

Ежемесячные расходы

Расходы Сумма, рубли
Сырье 50 000
Зарплата 300 000
Аренда помещения 50 000
Налоги 40 000
Итого: 440 000

Сколько можно заработать?

Этот показатель зависит от того, как будут организованы продажи. Можно реализовывать продукцию оптом, в розницу, через интернет или договоры с юридическими лицами. На первых порах доход будет составлять примерно 300 000 рублей в месяц. В дальнейшем можно выйти на чистую прибыль в 1 000 000 рублей.

Окупаемость

Так как производство полиэтилена требует вложения денег, прибыль будет ощутима не сразу. Если стартовый капитал составит 1 900 000 рублей, окупаемости можно ожидать примерно спустя 12-18 месяцев.

Риски и особенности бизнеса

Риски могут быть связаны только с наличием конкуренции. Если в вашем регионе нет подобных производителей, то шансы на получение прибыли велики. Для достижения поставленных целей важно постоянно искать покупателей, заинтересованных в полиэтилене.

Вывод

Данный бизнес отличается рентабельностью до 15–20%. Такой высокий показатель связан с высокой популярностью изделий. Успехи зависят от мощности производства, первоначальных затрат. Полиэтиленовая продукция пользуется спросом круглый год, поэтому доходы будут постоянными.

Источник: https://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-polietilena

журнал Пчеловодство — Производство воска

Воск является продуктом пчел, использующийся в пчеловодстве, как незаменимое сырье для производства вощины. Наряду с пчеловодством воск широко используется в фармацевтике, косметике и в других производствах.

На вощине пчелы строят восковые ячейки, в которых выращивают расплод, складывают мед и пергу. Излишки этих продуктов люди изымают из сотов и используют по своему усмотрению (как пищу и как лекарство). Поэтому нужно стремиться, чтобы в ульях был чистый по составу, незагрязненный воск.

Многие пчеловоды, вместо того, чтобы продавать, покупают воск, так как не проводят регулярно замену старых и деформированных сотов на вощину; и очень малое число таких, которые применяют строительные рамки для производства чистого воска.

В специальной литературе и пчеловодных журналах отдельные авторы, «разрабатывающие тему воска», утверждают, что на производство воска пчелы расходуют значительное количество меду. Так, например, проф. Боголюб Константинович, утверждает (ж-л «Пчелар» №1-2/94), что для производства 1 кг воска пчелы расходуют 3,5 кг меду. В этом же журнале за 2002 г.

другой автор утверждал, что для производства 1 кг воска расходуется 3,5-6 кг меду, а если производство воска происходит в неблагоприятных условиях (старые пчелы), то нужно 16 (!) кг меду для производства 1 кг воска. В одной из брошюр серии «Малая сельскохозяйственная библиотека» (1986) авторы приводят цифры – на 1 кг воска расходуется 8 кг меду.

Все эти утверждения приводят многих пчеловодов в заблуждение, и они во время хорошего взятка не дают пчелам возможности строить соты (не дают вощину), полагая, что таким способом они увеличат принос меду.

Другие же авторы и специалисты сообщают, что отстройка сотов нисколько не уменьшает приносы меду и даже, наоборот, приносы бывают выше.

Такого же мнения придерживается и болгарский автор Радоев, который сообщает, что строительство сотов благотворно влияет и на выращивание расплода.

Радоев приводит результаты эксперимента, который был проведен на Украинской опытной станции с тремя одинаковыми пчелиными семьями. Каждая семья имела по 1 кг пчел.

Совет

Эксперимент состоял в том, что одна семья имела возможность только строить соты, и она произвела 355 г воска; другая семья имела возможность только выращивать расплод (у нее не было места, куда употреблять воск, выделяемый пчелами) и она вырастила 15188 личинок; а третья могла строить соты и выращивать расплод. Эта семья произвела 401 г воска и выкормила 16402 личинки.

Если во время хорошего взятка дать пчелам возможность строить соты, увеличивается рабочее настроение пчел, в результате чего увеличивается принос меду и производство воску, увеличивается количество новых пчел (лучше и больше расплода) и уменьшается возможность возникновения роевого настроения.

Это последнее утверждение подкреплено примером из Мексики. Там на пасеке в 200 семей провели эксперимент, предварительно поделив их на 2 группы по 100 семей в каждой. В первой группе каждой семье перед началом взятка дали по 5 рамок с вощиной. Во второй группе не было дано ни одного листа вощины.

За время взятка в первой группе роились только 3 семьи, а во второй – 60.

Для строительства сотов необходимо 2 фактора: хороший взяток (нектар и пыльца) и достаточное количество молодых пчел в возрасте 12-18 дней. Ульевые пчелы в этом возрасте перерабатывают нектар и автоматически (без всяких усилий) выделяют воск, так как обильно питаются, и если нет возможности строить, значительная часть воска просто теряется.

Во время интенсивного взятка большое число ульевых пчел занято приемом, размещением и переработкой нектара в мед. Эти пчелы не участвуют в сборе нектара и поэтому никак не могут влиять на количество приносимого нектара. Но при этом, чем больше таких пчел в улье, тем быстрее нектар забирается от сборщиц, и они имеют больше времени для его сбора.

Следовательно, ульевые пчелы наряду с приемом и переработкой нектара одновременно выполняют работы, связанные со строительством сотов, и из-за занятости всех пчел усиливается их рабочее настроение, что препятствует возникновению роевого настроения у пчел.

Пчеловоды могут сами убедиться в точности этих утверждений, и многие из них приводят примеры, как пчелы на взятке с белой акации за 2-3 дня успевали оттянуть все соты в магазине и наполнить их нектаром. Поэтому рекомендуется с началом цветения первых медоносов начать постановку первой вощины в гнезда (для расплода).

Замена сотов в гнезде проводится в течение всего сезона. Вынимаются крайние рамки, а к рамкам с расплодом подставляется свежая сушь или вощина. Когда эта вощина будет оттянута и заполнена расплодом, ее переставляют в центр гнезда, а на ее место дают новую вощину. Всякая очередная отстроенная и засеянная маткой рамка перемещается в центр гнезда.

Обратите внимание

При благоприятных условиях до начала взятка с белой акации можно заменить в гнезде 3-5 старых сотов новыми, в которых выведутся пчелы, способные участвовать в этом взятке.

Обязательно и в течение акациевого взятка нужно продолжать умеренными темпами подставлять вощину, а когда поступление нектара усилится, вощину не дают, так как воск, который выделяют пчелы, нужен для запечатывания ячеек с медом.

И на последующих взятках (липа, подсолнечник, луговые травы) нужно продолжать регулярно давать вощину. Так можно полностью заменить прошлогодние соты в гнезде. Полная замена всех гнездовых сотов в течение одного сезона зависит исключительно от активности пчеловода при условии, что выполнены все основные требования, влияющие на строительство сотов.

Не следует забывать, что пчелы, выведшиеся из новых ячеек, заметно крупнее и имеют хоботки и медовые зобики большего размера, что увеличивает эффективность их работы (больше меду, пыльцы, расплода).

Исключительное значение имеет и замена сотов в медовых корпусах и магазинах, особенно если в магазине есть соты, в которых выводился расплод. Мед, откачанный из новых сотов, особенно чист, и именно такой мед пчеловоды стремятся продавать потребителям.

Конечно, и для пчеловодов приятно откачивать мед из свежих сотов; и кроме чистоты, речь идет и о цвете меда, что особенно относится к акациевому меду. Известно, что мед с подсолнечника после откачки быстро кристаллизуется.

Скорость кристаллизации зависит и от сотов, из которых мед был откачан. Что это так, проще всего убедиться, когда весной открыть улей – в самом центре гнезда в старых сотах можно найти закристаллизовавшийся мед. Этот мед пчелы не смогли взять зимой.

В то же время, если в гнезде есть соты, из которых не выводился расплод, мед там редко кристаллизуется, даже если речь идет о крайних рамках в улье.

Способность пчел выделять воск нужно использовать не только для отстройки вощины, но и для получения чистого воска, применяя строительные рамки.

Для пчеловодов, которые в своей практике не встречались с такой рамкой, напоминаем, что речь идет об обычной рамке, перегороженной посредине горизонтальной планкой.

А под этой планкой (как и под верхней) прикреплена полоска вощины шириной около 2 см.

Важно

Полоски вощины ставятся для того, чтобы пчелы быстрее начали строительство сота. Средняя планка с вощиной делается для того, чтобы больше пчел одновременно участвовало в строительстве сота. Строительная рамка ставится в гнездо, как только появятся условия для строительства сотов (цветение садов).

Если строительная рамка служит только для производства воска, соты из нее нужно вырезать через каждые 5 дней. Перетопкой таких вырезанных сотов получают первосортный воск.

Если с помощью строительной рамки борются с варроатозом (о чем уже много написано), тогда нужно подождать, пока матка отложит в трутневые ячейки яйца и пчелы запечатают трутневый расплод, а потом вырезать соты и перетопить.

Таким способом избавляются от клеща и получают воск. Считается, что пчелы на строительной рамке строят исключительно трутневые соты.

Между тем, ранней весной и в конце июля в нижней части строительной рамки пчелы строят и пчелиные ячейки.

Кроме всего прочего, роль строительной рамки заключается и в следующем: она препятствует возникновению роевого настроения, так как молодые пчелы постоянно заняты строительством сотов и выращиванием расплода. Она служит и как индикатор состояния семьи.

Читайте также:  Как открыть детское кафе с нуля

Если в какой-то семье прекратилось строительство сотов на строительной рамке, это говорит, что семья без матки или вошла в роевое настроение. Когда во всех семьях прекратились работы на строительных рамках, это признак того, что в природе нет взятка.

И еще одно замечание. Восковая моль не нападает на соты в строительной рамке, что говорит о чистоте воска, и строительную рамку можно хранить вне улья.

Совет

Наконец, нужно сказать, что пчеловоды не должны пренебрегать производством воска, особенно, если есть взяток; пчелам нужно обеспечить возможность строить соты, это их потребность.

Неправильно считается, что из-за этого теряется какое-то количество меду (как утверждают некоторые авторы), необходимое для производства 1 кг воска.

Производство чистого воска нужно еще и потому, что находящийся в улье воск загрязнен многолетним использованием флувалината и других химических средств, используемых для борьбы с варроатозом.

Нужно стремиться к тому, чтобы вощина для гнездовых рамок (да и магазинных тоже) была получена из воска от строительных рамок и забруса, и исключить для борьбы с варроатозом использование средств, загрязняющих воск. Воск, используемый на технические нужды, может содержать остатки всевозможных химических средств.

Для получения чистых продуктов пчеловодства пчеловоды должны стремиться использовать иные способы пчеловождения. Конечно, и от этики людей (у некоторых она находится под вопросом), которые занимаются производством вощины, зависит, какой воск находится в наших ульях.

Милорад Ащерич

«Пчелар» №7/02

Пер. с сербск. В. Ефимов

Читайте также

янв 20, 2017дек 2, 2016дек 16, 2017мая 17, 2015март 19, 2016мая 29, 2015июль 12, 2015сен 23, 2015нояб 29, 2014сен 4, 2015июль 14, 2016авг 21, 2016сен 23, 2014нояб 19, 2016сен 29, 2015

Источник: http://beejournal.ru/v-mire/767-proizvodstvo-voska

В оэз “алабуга” запустят еще два завода до 2019 года – татцентр.ру

22 августа на территории особой экономической зоны запустили 4 новых производства.

До конца 2018 года на территории особой экономической зоны «Алабуга» запустят еще два завода, сообщил 22 августа президент Татарстана Рустам Минниханов в ходе торжественной церемонии запуска четырех новых производств. Совокупный объем инвестиций в новые производства превысил 1 млрд рублей. Глава республики поблагодарил инвесторов за выбор татарстанской ОЭЗ и пожелал им развития бизнеса.

«Мы открываем четыре производства с общим объемом инвестиций 1 млрд рублей, свыше 200 рабочих мест. В этом году есть планы по открытию еще двух крупных производств.

Любой бизнес, даже небольшой, благодаря такой площадке как „Синергия“ может разрастись.

Я надеюсь, что это начало, это старт, и в будущем у нас есть возможность предоставить новые площади, чтобы иметь новые предприятия», — сказал Минниханов.

Заводы в Елабуге разместили:

Обратите внимание

Компания ООО «СТ Алабуга» — проект предполагает производство пассажирских микроавтобусов, грузового транспорта и спецтранспорта. Инвестором проекта выступает компания «СТ Нижегородец». Планируемый объем производства на территории ОЭЗ «Алабуга» составит 2,3 тыс. автомобилей в год. Планируемая численность сотрудников – 89 человек.

Компания «СМИТ» организует производство предварительно изолированной пенополиуретаном (ППУ) трубной продукции для нужд теплоснабжения и нефтегазодобывающей отрасли. Планируемый объем производства изолированной ППУ трубы диаметром 1220 мм в оцинкованной оболочке на территории ОЭЗ «Алабуга» составит до 4200 м ежемесячно на первом этапе. Численность сотрудников – 30 человек.

Проект «Русский воск» предполагает организацию производства полиэтиленового воска общей мощностью до 9522 тонны в год.

Его реализация позволит провести импортозамещение полиэтиленового воска на российском рынке, обеспечить производителей оконных профилей, мастербатчей, полиэфирных красок российским сырьем для их производства.

Инвестором выступил совладелец корпорации «Технониколь» Игорь Рыбаков. Предполагается создать 36 рабочих мест. На втором этапе реализации проекта планируется строительство собственного промышленного здания.

ООО «Ростонер» специализируется на выпуске тонера и картриджей для копировально-множительной техники. Инициатором проекта является российская компания ООО «МЭЙКОР» — общероссийский поставщик услуг в области аутсорсинга ИТ- и бизнес-процессов. Планируемый объем производства в ОЭЗ «Алабуга» составляет 2,8 млн ед. картриджей и 380 тонн тонера в год. Количество рабочих мест — 81.

Источник: http://tatcenter.ru/news/v-oez-alabuga-zapustyat-eshhe-dva-zavoda-do-2019-goda/

Бизнес-идея: производство полиэтилена :

Чаще всего производственный бизнес связан с большим вложением первоначального капитала. К тому же для человека, незнакомого с технологическим процессом, освоение нового дела может оказаться достаточно сложным. Производство полиэтилена можно смело отнести к приятным исключениям из общих правил.

Для успешного старта нет необходимости тратить сразу много денег, потому что бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль. Но прежде чем наладить производство полиэтилена, изучим его особенности, разновидности, возможности применения и попробуем составить небольшой бизнес-план.

Что такое полиэтилен?

Так называется синтетический полимерный материал на основе этилена – органического бесцветного газа со слабо выраженным запахом. Это самый производительный материал в мире. Из него синтезируются такие известные продукты, как этиловый спирт, стирол, этилбензол, уксусная кислота, винилхлорид и многие другие.

Полиэтилен выпускают в виде прозрачных или цветных гранул различной формы. Размер их составляет обычно от трех до пяти миллиметров.

Производство гранул полиэтилена заключается в процессе полимеризации газа этилена в условиях высокого, низкого давления, а также с применением дополнительных условий.

Важно

Основные предприятия, занимающиеся изготовлением полимерных материалов, находятся в России, Узбекистане, Беларуси, Южной Корее.

Благодаря особым свойствам различают следующие марки полиэтилена:

  • HDPE – высокой плотности;
  • LDPE – низкой плотности;
  • LLDPE – линейный;
  • mLLDPE, MPE – металлоценовый линейный;
  • MDPE – средней плотности;
  • HMWPE, VHMWPE – высокомолекулярный;
  • UHMWPE – сверхвысокомолекулярный;
  • EPE – вспенивающийся;
  • PEC – хлорированный.

Известно также немало материалов, относящихся к категории сополимеров. Проанализируем несколько видов, наиболее часто встречающихся в промышленной переработке.

Полиэтилен низкой плотности

Материал имеет пластичную и мягкую структуру. Производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) предполагает полимеризацию этилена в трубчатом реакторе или автоклаве. Процесс протекает при температуре около 750 оС под давлением 1,5–3 кгс/см2.

В результате получается гранулят низкой плотности. Полученное сырье направляется на производство упаковки из полиэтилена, контактирующего с сухими и сыпучими веществами.

Пакеты, изготовленные из такого материала, способны выдерживать до четырех килограммов веса.

Полимер высокой плотности

Производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД) заключается в процессе полимеризации с применением катализаторных систем. В итоге получают жесткие гранулы с высоким уровнем плотности – 0,960 г/см3. Они пригодны для выпуска пищевой пленки. Товарный гранулят выпускают окрашенным и бесцветным. Иногда готовая продукция имеет вид порошка.

Как выглядит вспенивающийся полиэтилен

Так называют синтетический материал, имеющий закрыто-пористую структуру. Производство вспененного полиэтилена основано на сильном разогреве сырья и последующем взбивании с помощью газа (бутана, фреона и других). На практике пенополиэтилен широко применяется как отличный теплоизолятор универсального назначения.

Что такое сшитый полиэтилен?

Производство особо прочного гранулята основано на применении сверхвысокого давления. В результате процесса происходит прочное сцепление молекул исходного вещества. Модифицированный полимер отличают высокие технические характеристики:

  • Устойчивость к воздействию высоких температур. Материал размягчается только при температуре свыше 150 оС, плавится при 200оС, а загорается лишь при достижении 400 оС.
  • Повышенная степень жесткости и прочности на разрыв.
  • Сохранение основных признаков при резком изменении окружающих условий, а также при воздействии химических или биологических разрушителей.
  • Высокие паро- и гидроизолирующие свойства.

Сшитый полиэтилен активно применяется в производстве напорных труб холодного и горячего водоснабжения. Кроме того, его используют в изготовлении элементов отопительных систем и специальных стройматериалов.

С чего начинается устройство бизнеса

Завод по производству полиэтилена может включать в себя несколько технологических линий по выпуску различных изделий: полимерных пленок, пакетов, крышек, тары, труб, бутылочных пробок и многого другого.

Не стоит организовывать сразу несколько направлений. Целесообразнее войти в рынок полимеров в качестве производителя полиэтиленовой пленки и пакетов.

Наладив стабильную работу, можно постепенно расширять ассортимент выпускаемой продукции.

Практический опыт показывает, что производство полиэтилена в России гарантировано обеспечивает уровень рентабельности не менее 15 %. До запуска предприятия нужно позаботиться об оформлении разрешительных документов.

Вам придется посетить городскую администрацию, энергонадзор, санэпидстанцию, пожарную охрану, экологическую службу. Если заняться этими вопросами плотно, то можно вполне уложиться в срок месяц – полтора.

Накладные расходы составят всего 15–20 тысяч рублей.

Вопрос переработки остатков

Прежде чем вы начнете организовывать производство изделий из полиэтилена, хорошо продумайте вопрос утилизации отходов. Закапывать в землю или сжигать обрезки пластика нельзя ни в коем случае. Во-первых, это приносит огромный вред окружающей среде. А во-вторых, за подобные действия грозит серьезное наказание.

Проще и дешевле всего сдавать полимерные остатки на предприятие по переработке пластмасс. Но стоит иметь в виду, что такого завода может не оказаться в вашем населенном пункте.

Если будет запланировано производство вторичного полиэтилена, то лучше всего наладить выпуск мусорных пакетов. Для этого придется произвести дополнительные расходы на покупку технологической линии.

Зато в конечном итоге затраты окупятся быстрой реализацией популярных товаров, пользующихся устойчивым спросом у населения.

Закупка основного оборудования

Выбор производственных линий сегодня достаточно велик. В качестве примера рассмотрим перечень станков и агрегатов, которые потребуются для выпуска пленки с дальнейшим формированием из нее пакетов бытового назначения.

Необходимое оборудование для производства полиэтилена:

  • Экструдер (экструзионная установка) – машина для преобразования сырьевых гранул в пленку методом раздува снизу вверх. Ширина рукава должна соответствовать размерам выпускаемых пакетов (300–550 мм). В комплект агрегата также входит устройство для фальцевания швов.
  • Пакетоделательная машина – станок для порезки пленки или рукава на заготовки определенной длины. Устройство также запаивает заготовку с одной стороны, формируя готовое изделие.
  • Вырубной пресс с комплектом форм для производства пакетов–маек или сумок с прорезной ручкой.
  • Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки.
  • Флексограф – машинка для нанесения печатных изображений на рукав пакета.

Если стартового капитала не очень много, то на первых порах можно вполне обойтись без печатного устройства. Разумнее будет обратиться за услугой по нанесению рисунков в специализированные полиграфические центры.

Для переработки отходов производства нужно будет приобрести специальный аппарат для дробления. Примерная стоимость технологической линии с доставкой и настройкой станков — 1,5–2 миллиона рублей.

Дополнительные элементы оборудования

Производство полиэтилена требует также покупки складского оборудования (стеллажи, столы, стенды, ящики и прочее) для хранения сырья и готовой продукции. Не стоит забывать и об оснащении офисов. Дополнительное оборудование может увеличить общую сумму расходов на 50–60 тысяч рублей.

Производственные цеха нуждаются в обустройстве качественной мощной вентиляционной установки и противопожарной системы. Особые требования предъявляются к складским помещениям: первичное сырье для производства полиэтилена (гранулят) имеет свойство поглощать испарения и газы. Несоблюдение правил хранения сырого материала может привести к ухудшению качества изготавливаемых изделий.

Необходимое сырье

Основной синтетический материал для производства изделий из полиэтилена – полимерные гранулы. Они имеют размеры 3–5 мм и выпускаются в форме шара, куба, цилиндра или мелкой крошки. Второй источник сырья – вторичная переработка отходов или остатков технологического процесса.

Получение пленки

Технология производства полиэтилена включает в себя несколько этапов, которые нужно пройти, чтобы из сырьевого материала получить яркие и удобные пакеты.

  • Полимерные гранулы загружают в бункерный отсек экструдера. Отсюда они забираются с помощью питающего шнека. В емкости поддерживается постоянная температура в диапазоне от 180 до 240 градусов. В процессе передвижения гранулы, сильно нагреваясь, переплавляются в однородную массу. Получившаяся смесь продавливается через формующее отверстие, в результате получается полиэтиленовая пленка в виде рукава (или трубы). Автоматическая настройка экструдера позволяет выпускать готовое полотно заданной толщины и ширины.
  • Получившийся рукав постепенно охлаждается и подвергается раскатыванию вальцами.
  • Автоматический нож разрезает полотно на две полосы одинаковой ширины.
  • Готовый рукав поступает в намотчик, который скручивает пленку в рулоны. Обрезки упаковываются отдельно, в дальнейшем их пускают на вторичную переработку.
Читайте также:  Производство детских площадок и технология изготовления

Нанесение рисунка

При необходимости производится печать цветного изображения методом флексографии.

  • Специальную краску разводят спиртом и постоянно перемешивают. Это необходимо для того, чтобы раствор не утратил нужную вязкость.
  • Дозатор направляет определенные порции красителя на валики, которые делают на пленке оттиск. После нанесения рисунка полиэтилен вновь сматывается в рулон.

Формирование пакетов

Следующий этап позволяет создавать основу для кулечков.

  • Рулон с нанесенным изображением помещают в пакетоделательный станок. С помощью специальных приспособлений из пленки вырезается «выкройка» будущей сумки и формируется донная складочка.
  • Пропуская через клеймовочный пресс полиэтиленовые заготовки, проделывают отверстия для ручек. Гильотина отсекает верхнюю часть пакета для дальнейшего закрепления пластиковых ручек, или вырезает майку.
  • Сварочный нож соединяет края пакета при температуре 180 градусов, в итоге получается целое изделие.

Финальный процесс – проверка качества швов и креплений застежек.

Заключение

Как мы смогли убедиться, производство полиэтилена – это достаточно сложный химический процесс, который под силу только крупным промышленным предприятиям специализированного направления.

А технология переработки готовых гранул представляется довольно простым делом, не требующим углубленных знаний.

Начав свое дело с установки какой-либо производственной линии, можно через 2–3 года полностью вернуть затраченные средства.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-proizvodstvo-polietilena.html

Бизнес-идеи по производству материалов для творчества в 2019 году

Сделать пластилин в домашних условиях не так уж и сложно. Для этого вам понадобятся следующие ингредиенты:

  • 400 гр. муки;
  • 200 гр. соли;
  • 500 мл. кипящей воды;
  • 1 столовая ложка «Аlann» (продаётся в аптеке в виде порошка, как желатин);
  • 1 столовая ложка подсолнечного масла.

Этапы приготовления:

  1. муку, соль и «Аlann» перемешать в одной чашке;
  2.  залить кипяток и быстро, чтобы не было комочков, перемешать, лучше миксером;
  3.  добавить столовую ложку масла;
  4.  добавить пищевую краску (много, чтобы был красивый сочный цвет);
  5. когда масса станет густой и миксер не сможет дальше крутить, нужно еще хорошенько замесить ее, как тесто. Пластилин готов.

Для ароматизации пластилина достаточно на четвертом этапе добавить несколько капель эфирного масла. Не переусердствуйте с ароматом, он не должен быть резким и насыщенным.

Условия хранения: пластилин надо держать в закрытой банке или в закрытом пакете при комнатной температуре.

Налаженное промышленное производство такого пластилина, в качестве бизнеса «под ключ», можно приобрести за 350 тысяч гривен (площадь производственных цехов – 1600 квадратных метров).

В малышовом возрасте, зачастую, мир познается путем оценки его вкусовых качеств. Чтобы ребенок не отравился, родители с удовольствием покупали бы съедобные краски, которые не содержат химических красителей («пальчиковые краски»). Для изготовления таких красок, вам понадобятся следующие ингредиенты:

  • 0.5 кг муки;
  • 5 столовых ложек соли;
  • 2 столовые ложки растительного масла;
  • вода, чтобы довести массу до консистенции густой сметаны.

Способ изготовления прост: все ингредиенты перемешиваем миксером, затем полученную массу разливаем в отдельные баночки, добавляем пищевой краситель (его способ приготовления описан ниже), перемешиваем снова до однородной массы.

С цветами можно поэкспериментировать, ведь приготовление пищевых натуральных красок прост. Вот что нужно сделать, чтобы получить наиболее популярную палитру:

  • желтую краску получают из цедры лимона и тёртой моркови. Морковь слегка обжаривают. Цедру, морковь и сливочное масло смешивают в одинаковых пропорциях и процеживают через марлю;
  • коричневый цвет можно получить из крепкого кофейного настоя;
  • зелёную краску готовят из листьев шпината, пропуская их через мясорубку и отжимая сок из полученной массы;
  • для голубой краски понадобятся ягоды голубики и черники;
  • красная и розовая краски готовятся из сока вишни, клубники, клюквы, брусники, смородины, кизила, черноплодной рябины и свеклы. Чтобы получить краситель из свеклы, ее режут на мелкие кусочки и варят в подкисленной воде 5-10 минут, затем процеживают;
  • оранжевую краску получают, смешивая красную и желтую. Либо соединяют сок лимона и мандариновую цедру.

Полимерная глина – это масса, которая на ощупь сравнима с пластилином. Она имеет травяной запах. Нагреваясь, жидкая глина теряет пластичность и принимает заданную форму.

Изделия из полимерной глины пользуются огромным спросом у потребителей. В первую очередь это пластилин с новыми возможностями. То есть, целевая аудитория — дети.

Совет

Во вторых — это креативные взрослые, которые увлекаются изготовлением авторской бижутерии, кукол, сувениров и т.д.

Ингредиенты, которые вам понадобятся для изготовления полимерной глины (примерно 350 гр. пластичной массы белого цвета):

  • 1 стакан (250 гр.) белого клея ПВА,
  • 1 стакан (250 гр.) кукурузного крахмала,
  • 1 столовая ложка вазелина,
  • 2 столовые ложки лимонного сока,
  • 1 столовая ложка крема для рук (нежирного и без силикона).

Этапы работы:

  1. в огнеупорную миску высыпаем крахмал, вливаем клей ПВА и добавляем вазелин. Все очень тщательно перемешиваем ложкой;
  2. добавляем сок лимона и размешиваем все до получения пластичной однородной массы;
  3. ставим миску в микроволновку на 1 минуту — мощность максимальная. Через первые 30 секунд массу хорошо размешиваем. Выдерживаем вторые 30 секунд и вынимаем из микроволновки;
  4. крем для рук размазываем по поверхности, на которую потом будем выкладывать массу из миски;
  5. берем миску с массой, снимаем застывшую корку с поверхности (она образовалась там);
  6. выкладываем оставшуюся массу на намазанный кремом стол;
  7. замешиваем массу, как обычно замешивают тесто. Месим энергично в течение 5 минут, пока оно не станет гибким;
  8. придаем тесту форму, кладем его на ткань — она должна впитать излишки влаги;
  9. когда тесто совсем остынет, завертываем его в полиэтиленовую пленку. Пластичная масса готова к реализации.

Для того чтобы сделать цветную пластику, можно использовать следующие красители: краски для ткани, масляные краски, пищевые красители. Лучше добавлять ее порциями, постепенно, промешивая.

Условия хранения: массу нужно хранить в холодильнике, в пластиковом контейнере с плотной крышкой. Следует учитывать, что на воздухе масса быстро засыхает.

Область использования воска – одна из наиболее обширных. Из него не только лепят фигурки и самодельные свечи, но используют также в спорте (им натирают различные поверхности для лучшего скольжения), в салонах красоты и наконец, в процессе гаданий.

Ингредиенты, которые вам понадобятся для изготовления воска:

  • пчелиные соты без меда;
  • обычные хозяйственные свечи;
  • восковые мелки;
  • вазелин
  • подсолнечное масло;
  • вода;
  • лимонный сок.

Этапы работы:

  1. соты расплавьте на водяной бане до пластилинового состояния;
  2. возьмите несколько парафиновых свечей, зажгите их фитили и подождите, пока они прогорят до конца. Капающий воск соберите в емкость;
  3. растопите парафин (можно купить в аптеке), смешайте его с уже растопленными восковыми мелками, растительным маслом и вазелином.

Ингредиенты берите на глаз, в зависимости от того, мягкий или упругий воск вам нужен.

Спрос на растворители и разбавители (для художественных работ) без запаха очень велик. Но в продаже есть только польские, немецкие и американские предложения, да и те найти очень трудно.

Между тем, очистка нефтепродуктов и/или спиртов до фракций без запаха не требует серьезных температур и давлений – достаточно химических реакций, проходящих в нормальных условиях (в том числе в «гаражной мастерской»).

Залогом успешного и даже высокоприбыльного стартапа тут может стать нахождение собственного способа очистки – поскольку имеющиеся производители таких жидкостей (скажем, Kremer) свой способ очистки нефтепродуктов держат в строгом секрете, а имеющийся в открытом доступе российский способ очистки хвойного скипидара не дает нужного результата (запах у петербуржских «разбавителей без запаха» очень даже присутствует: разбавляющая способность живичных эфиров прямо пропорциональна интенсивности их запаха).

Заметим, что розничная стоимость таких растворителей для художников на рубеже 2013 года достигает 160-200 гривен/литр – тогда как используемое базовое сырье имеет стоимость, сравнимую с ценами на бензин, то есть более чем в 10 раз меньшую.

Мольберты изготавливаются из различных пород дерева (из сосны, бука, березы и лиственницы) и покрываются лаком или тонировочным маслом. Мольберты из бука считаются самыми прочными, однако их вес раза в два больше, чем у сосновых.

Древесина должна быть достаточно твердой, устойчивой к перепадам температур и влаге. От ее плотности зависит внешний вид мольберта и длительность его срока службы.

Обратите внимание

Сучки и какие-либо дефекты древесины на несущих деталях считаются браком.

Для изготовления обычного станка-треноги необходимы следующие материалы и инструменты:

  • сухие планки без сучков,
  • оконный шпатель длиной 550 мм, который будет использоваться как бортик нижней опорной планки,
  • мебельный винт,
  • шайбы,
  • наждачная бумага,
  • клей ПВА или специальный клей для древесины,
  • дрель
  • ножовка по дереву.

Можно производить типовые мольберты, которые хорошо продаются через специализированные розничные магазины для художников.

Но многие мастерские работают под заказ, разрабатывая и создавая мольберты под индивидуальные требования заказчика, которые включают в себя высоту, ширинку станка, угол наклона полотна, закрепленного на мольберте, наличие дополнительных рабочих поверхностей, ящик для красок и художественных принадлежностей нестандартных размеров и т. д.

Себестоимостьодного мольберта составляет менее 500 грн., а его рыночная цена составляет около 2-3 тыс. грн.

Как свидетельствует практика предпринимателей, для открытия собственной мастерской по производству мольбертов понадобится сумма в размере не менее 40 тыс. грн. В нее входят расходы на регистрацию ЧП, оплату консультаций специалистов, покупку материалов и инструментов для работы, рекламу вашей продукции (создание простого сайта-визитки, объявления в бесплатных рекламных газетах).

Дети так любят мастерить что-то своими руками, придумывать и фантазировать, в чем им и поможет машинка для мелков. Такое изобретение представляет собой машинку по изготовлению новых мелков из кусочков уже использованных старых. Причем, цветовые комбинации можно придумывать самим.

Технология работы машинки очень проста: кусочки стертых мелков нужно положить в специальный контейнер, включить таймер и подождать в течение 10 минут пока они расплавятся, далее вся эта разноцветная масса выливается в формы для мелков и застывает. Таким образом, получаются новые мелки. Самое интересное в этом уникальном механизме то, что в одном мелке можно сочетать различные цвета, получая разноцветные мелки.

Для еще большей привлекательности такого девайса, его можно укомплектовать дополнительными формочками. Рыночная стоимость машинки составляет 180 грн.

  • Примеры лучших бизнес-идей осени

  • Как заработать на рукоделии и бижутерии: бизнес-идеи хенд мейд

  • 14 самооправданий, мешающих нам начать свой бизнес уже сегодня

  • Заработок на YouTube в Украине

  • Заработок на копирайтинге: биржа Адвего

  • Фотобудки как бизнес-идея (польский опыт)

  • Бизнес-идея: издание персонализированных сказок для детей (польский опыт)

Источник: http://www.prostobiz.ua/biznes/biznes_start/stati/sem_perspektivnyh_biznes_idey_po_proizvodstvu_materialov_dlya_tvorchestva

Ссылка на основную публикацию