Производство вагонки из дерева: оборудование + технология изготовления 2019

Производство вагонки: оборудование (станок) для изготовления, технология

Вагонка – один из видов тонкой доски из дерева для обшивки. Толщина вагонки чаще всего составляет не больше 22 мм. Она очень активно используется в строительстве для внутренней и внешней отделки помещения.

Здесь мы поговорим про производство вагонки из древесины, оборудование (станок) для неё, технологию изготовления.

Обратите внимание

Разновидностей вагонки существует две – деревянная и пластиковая. В свете того, что вагонки из пластика долговечнее и не такие дорогие, соответственно и на рынке они более востребованы.

Однако, несмотря на это, постепенный переход на натуральные стройматериалы, весьма активное загородное строительство и, кроме этого, увеличивающийся спрос на постройку саун и бань, создают необходимые условия для успешности бизнеса по производству вагонки из древесины.

Необходимое оборудование

Для того чтобы начать данный бизнес будет необходим соответствующее оборудование для производства вагонки, среди которого:

  • Ленточная пилорама (производит распил древесины);
  • Сушильная камера (производит сушку распиленных досок);
  • Четырехсторонний станок (для непосредственного изготовления вагонки).

Первый и второй агрегаты являются оборудованием для проведения подготовительных операций, а четырёхсторонний станок – агрегат, которым выполняется непосредственно само изготовление вагонки.

Пилорама

Среди ленточных пилорам для начала лучше всего выбрать простую и недорогую машину, к примеру, «Тайга Т-2М».

Эта электрическая пилорама способна распиливать кругляки различных пород дерева (включая плотные породы) до 6500 мм в длину и до 800 мм в диаметре.

Двигатель Т-2М имеет мощность в 11 кВт и производит до 8 кубов материала в смену. Перемещение пилорамы вдоль бревна производится вручную.

Ленточная пилорама Тайга Т-2М / Цена 160 000 руб.

Сушильная камера

Чаще всего предприниматели делают сушильные камеры на заказ. Есть производители, которые занимаются их выпуском и последующим монтажом. Цены и технологии сушки у них разные и сильно зависят от объема самой камеры.

Станок

Если у вы планируете открыть небольшое производство вагонки, т.е. с малыми объемами, то тогда вам идеально подходит такой четырехсторонний продольно фрезерный станок, как, к примеру, модель «Старт 160».

Этот станок  для производства вагонки используется для плоскостной и фасонной обработки пиломатериалов, ширина которого составляет до 160 см с гарантией не только высокой точности обработки, но и скоростью подачи до 20м/мин.

Станок «Старт 160» / Цена 350 000 руб.Четырехсторонний продольно фрезерный станок Beaver 520 / Цена 20 000$

На рынке имеется оборудование и более дорогое, которое, однако, совсем не всегда производительнее, но намного удобнее.

Технология производства

Исходным материалом для производства вагонки является древесина таких пород как сосна, липа, ель, ольха, осина, кедр или лиственница.

Сам же технологический процесс включает в себя несколько операций. Сначала необходимо заняться просушкой древесины и добиться того, влажности не более 15%.

После этого, при помощи станка для изготовления вагонки, лицевую сторону доски строгают, затем делают шпунтовку или фальцовку, а потом отбраковывают некачественную продукцию и снимают фаску.

За данными процедурами следует сортировка вагонки по качеству.

Видео:

Если вы планируете производить вагонку высокого качества, особое внимание необходимо уделять двум вещам:

  1. Для изготовления вагонки должен использоваться исходный материал только высочайшего качества;
  2. При покупке оборудования для изготовления выгонки выбирать такое, которое в состоянии с точностью и аккуратностью выполнять необходимые операции.

Самое основное, на что необходимо опираться в управлении качеством – требования к обрезной доске, которые описаны в ГОСТ 8242-88. Ключевым требованием к качеству доски является отсутствие дефектов в виде сучков или различных механических повреждений.

В зависимости от соответствия к требованиям ГОСТа определяется сорт вагонки, который может быть «Экстра», «А», «Б» и «С» класса. Грибковые заболевания или червоточины должны отсутствовать на доске вне зависимости от сорта.

Кроме того, крайне важно правильно просушить доску, перед тем как приступать к обработке. Влажность не должна выходить за пределы 10-15%.

Важно

Какую древесину выбрать для изготовления вагонки? Это зависит от того, как вагонка будет использоваться в дальнейшем и от желания самого клиента. Если производится вагонка для внутренних работ, то лучше соснаель.

Если речь идет об обшивке бань или саун – ольха и липа, так как они являются термостойкими породами.

Когда же разговор ведется относительно наружной отделки строений, которые подвергаются значительным перепадам температур (-50+50) и находятся в условиях высокой влажности, то тогда лучше всего подойдет доска из лиственницы, ведь она очень долговечная.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-vagonki.html

Изготовление вагонки как бизнес

Суть предлагаемой идеи состоит в приобретении станка для производства деревянной вагонки класса «А» — обшивной доски, используемой при отделочных работах. Основные преимущества бизнеса — небольшие стартовые инвестиции, быстрая окупаемость вложений и стабильный спрос на деревянную вагонку.

Особенности продукта и его перспективы

Вагонка — разновидность тонкой обшивочной доски (толщиной, как правило, не более 22 мм) из дерева, которая широко применяется в строительстве, для внешних и внутренних отделочных работ.

Существует две разновидности вагонки — пластиковая и деревянная. Сейчас на рынке более востребована первая – она практичней, дешевле и обладает большим сроком службы.

Вместе с тем, постепенный переход на использование натуральных стройматериалов, активное развитие загородного строительства, а также растущий спрос на постройку бань и саун, создают предпосылки для успешного развития бизнеса по изготовлению деревянной вагонки.

Основные потребители вагонки и каналы сбыта продукции

Деревянная вагонка активно применяется при внутренней  и наружной отделке загородных домов, дач и коттеджей; при внутренней отделке  помещений с высокотемпературным режимом (русские бани, финские сауны), а также для обустройства отдельных комнат и помещений в квартирах – лоджий, балконов, коридоров, кладовых и т.п.

Исходя из сфер ее применения, потребителями вагонки могут выступать как строительные компании (В2В – сегмент), так и частные лица (В2С – сегмент). Чтобы наладить успешный сбыт вагонки, необходимо отработать следующие важные каналы:

  • компании, профессионально занимающиеся строительством саун и бань;
  • фирмы, оказывающие услуги по загородному строительству и отделке частных домов;
  • строительные павильоны на рынках, ведущие как оптовую, так и розничную торговлю отделочными материалами.

Варианты применения вагонки

Технологический процесс и требования к качеству

В качестве исходного материала для производства вагонки используется обрезная доска из таких пород древесины как ель, сосна, липа, ольха и лиственница. Сам технологический процесс состоит из нескольких операций. Так, первоначально необходимо произвести сушку древесины, чтобы ее влажность не превышала 15%.

Далее, используя станок для производства вагонки, строгают лицевую сторону доски, производят фальцовку или шпунтовку, отбраковывают некачественную продукцию, снимают фаску. После этого вагонку сортируют на классы, в зависимости от качества продукции.

Чтобы добиться высокого качества производимой продукции, особое внимание следует уделить двум аспектам:

  • во-первых, качественному исходному материалу (обрезной доске), из которого изготавливается вагонка;
  • во-вторых – покупке оборудования для производства вагонки, способного точно и аккуратно выполнять операции.

Основа основ при управлении качеством – соответствующая обрезная доска, требования к которой регулируются ГОСТ 8242 – 88. Основное условие – отсутствие (или наличие, не более определенного уровня) у доски дефектов, сучков или других механических повреждений.

Этим определяется сортность вагонки: «Экстра», «А», «В» и «С» класса. Независимо от сорта, доска не должна иметь червоточин, не быть поражена грибковыми заболеваниями.

Также очень важно перед обработкой провести ее правильную сушку – влажность должна быть в пределах 10-15%

Совет

Отдельный вопрос — правильный подбор древесины для вагонки, который зависит от ее использования. Так, при производстве вагонки для внутренней отделки следует использовать ель или сосну.

Для обшивки саун и бань подойдут термостойкие породы дерева – липа и ольха.

А для наружной отделки построек, расположенных в условиях значительных температурных перепадов (от -50 до +50°С) и высокой влажности, оптимальной будет обрезная доска из лиственницы.

Требуемое оборудование

Для организации производственного участка потребуется соответствующий набор оборудования, в комплект которого входят:

  • ленточная пилорама (для распиловки древесины);
  • сушильная камера (для сушки распиленной доски);
  • четырехсторонний станок для непосредственного изготовления вагонки.

Ленточная пилорама и сушильная камера выступают в качестве оборудования для выполнения подготовительных операций, четырехсторонний станок – основное оборудование для производства вагонки.

Волне логично, что малый и средний бизнес заинтересован пусть и в менее производительном, зато и в менее дорогом оборудовании.  Например, для бизнеса с небольшими объемами производства подойдет четырехсторонний станок «Старт 160».

Станок четырехсторонний для изготовления вагонки СТАРТ 160Станок предназначен для фасонной и плоскостной обработки пиломатериалов, с шириной до 160 см. При этом он не только обеспечивает скорость подачи до 20 м/мин (и создает приличную производительность), но и гарантирует достаточно высокую точность обработки. Стоимость такого оборудования – 350 тыс. рублей.

На рынке представлено и более дорогое, хотя и не более производительное оборудование. Например, станок MB4015X4.

Четырехсторонний станок MB4015X4Станок работает с пиломатериалом шириной 25-150 мм, обеспечивает максимальную скорость подачи до 18 м/мин. А стоимость его составляет 17530 дол. США или около 595 тыс. рублей.

Технико-экономическое обоснование проекта

Требуемые вложения:

Стартовые инвестиции в приобретение оборудования составят:

  • ленточная пилорама «Тайга Т-2М» (2 единицы)  по цене в 162 тыс. рублей каждая
  • сушильная камера для древесины – 400 тыс. рублей
  • четырехсторонний станок «Старт 160» — 350 тыс. рублей

Итого: 1,074 млн. рублей.

Для организации производства потребуется запас леса на уровне одномесячной работы участка. Цены зависят от породы дерева – от 3800 рублей за м3 леса для архангельской лиственницы, до 8000 рублей для сибирской лиственницы или кедра Закуп леса – 0,3 млн рублей.

Прочие расходы (регистрация, ремонт помещений, подключению к электросетям, и т.д.) – 0,3 млн.  руб.

Итого для открытия цеха по производству вагонки   требуется инвестиций в размере  1,674 млн. руб.

При средней скорости подачи пиломатериала в 10 м/мин и ширине доски в 10 см, станок «Старт 160» способен производить 1 м2 вагонки в минуту, что составляет 60 м2 вагонки в час или 480 м2 вагонки в день, при 8-ми часовом рабочем дне. При условии, что участок будет работать 250 дней в году и выходить на уровень 50% от своей нормальной производительности, годовой объем производства  будет  60 тыс. м2 продукции.

Стоимость вагонки класса «А» составляет от 140 рублей. Годовая выручка — 8,4 млн. рублей. Чистая рентабельность 20 %. Окупаемость инвестиций 10-12 месяцев.

Источник: https://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-vagonki/

Производство вагонки (февраль 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Не стоит повторять, что строительство – это не только главная статья расходов, но и может быть лучшим источником постоянного высокого дохода. Вопрос лишь в том, как правильно выбрать направление в данной области, чтобы получать прибыль. Сегодня как всегда актуальным остается отделка загородных домов вагонкой.

Читайте также:  Производство одежды как бизнес в 2019 году

Она поддерживает интерьер из натурального дерева, эстетично выглядит и не требует какого-либо особенного ухода. О долговечности древесины можно не говорить. Сколько простоит дом, столько и прослужит евровагонка. Поэтому есть вариант задуматься о том, чтобы купить или сделать самому станок для изготовления вагонки.

  • Станок для выпуска вагонки своими руками
  • Что вам понадобится для изготовления станка?
  • Технология производства вагонки

Станок для выпуска вагонки своими руками

Множество фирм предлагают станки разных видов и мощностей. Покупая станок, надо отталкиваться от планируемого объема работ. При небольшом объеме лучше выбрать станок четырехсторонний. Промышленные станки имеют большую мощность, но и стоят дорого. При их выборе надо ориентироваться на:

  • Параметры рабочей площади стола.
  • Показатели мощности мотора.
  • Диаметр шпинделя.
  • Количество оборотов, которые делает шпиндель.
  • Возможность подсоединения к станку каких-либо еще приспособлений.

Самый популярный вариант таких станков — фрезер, используемый и в быту, и в промышленности. При соблюдении всех норм и правил безопасности, и наличии необходимого опыта, можно сделать такой станок для производства вагонки самостоятельно, из подручных материалов.

Что вам понадобится для изготовления станка?

Непосредственно для самого станка:

  1. Стол и рама, которую можно сварить из уголка трубы с квадратным сечением. Стол делают нешироким и длинным, с прочной железной столешницей. Посередине она должна быть условно разделена 2-мя рабочими валиками. Чтобы зафиксировать столешницу, используют болты. Чтобы снизить вибрацию от работающего станка, его стол делают достаточно массивным.
  2. Ножевой вал. Своими руками ножевой вал очень сложно сделать сбалансированным, поэтому лучше взять промышленный образец. Шкивы должны быть ступенчатыми для того, чтобы можно было выбирать разные обороты.
  3. Прижимные ролики. Их можно сделать из деталей от выжимного устройства любой старой стиральной машины, или выточить самостоятельно.
  4. Двигатель асинхронный. Для его изготовления подойдут моторы от бытовых приборов, мощностью 2-5 кВт.

Также вам понадобятся некоторые инструменты для строительных работ, например: болгарка, дрель, сварочный аппарат.

Викиум

Рассмотрим процесс изготовления вагонки на примере самого популярного вида станка ручного фрезера.

До начала работы необходимо:

  • Обеспечить легкий подход к инструменту.
  • Убедиться в исправности ограждений острой рабочей части.
  • Проследить, чтобы ножи были устойчиво закреплены.
  • До полной остановки фрезера рабочий должен стоять около него.
  1. При помощи шайб задайте ширину гребня 8-мм фрезой, выставленной так, чтобы снятая грань была не меньше 4 мм.
  2. Следя за гранью ребра, снимите верхний остаток филенчатой фрезой. Прямой остаток гребня должен быть не менее 5 мм. Размер снятой фаски на второй стороне должен быть меньше.
  3. Сделайте фаз необходимого вам размера. Вагонка готова.

Сегодня практически ни одна стройка не обходится без использования вагонки. Этот материал получил популярность благодаря своей натуральности, практичности и устойчивости к любым температурам, и широко используется для отделки помещений. При потребности в большом количестве вагонки разумно строгать ее самому, особенно, если станок для изготовления вагонки можно сделать самостоятельно.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stanok-dlya-izgotovleniya-vagonki/

Бизнес-идея: производство вагонки из дерева

Вложения: от 1 670 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Материалы, используемые в строительстве, – очень популярный и всегда востребованный товар. Начинающим предпринимателям, рассматривающим варианты собственного бизнеса, стоит обратить внимание на изготовление вагонки из древесины – обшивной доски, используемой в отделке помещений.

Организация производственного цеха потребует финансовых вложений. Однако достаточно быстрый возврат инвестиций и не спадающий спрос на продукцию, являются несомненными плюсами данного вида деятельности. В данной статье вы изучите подробный пошаговый план реализации данной бизнес-идеи.

Концепция бизнеса

Вагонка представляет собой доску, толщиной обычно не превышающую 22 мм. Она производится из пластика или дерева и используется как обшивочный материал в отделке помещений и для наружных работ.

Пластиковая вагонка обладает несомненными преимуществами, такими как практичность, долговечность и относительно небольшая стоимость.

Тем не менее, согласно последним тенденциям, всю большую популярность начинает приобретать деревянная доска.

Обратите внимание

Натуральный материал соответствует высоким экологическим стандартам, что весьма актуально при сооружении загородных домов и коттеджей. А в некоторых помещениях, таких как сауна, пластик в принципе не применяется.

Потенциальными покупателями вагонки могут стать как индивидуальные предприниматели – физические лица, так и организации, осуществляющие строительство, ремонт и отделку. Особенно актуальным будет данный товар для предприятий, специализирующихся на изготовлении саун.

Что потребуется для реализации?

Любой проект, а тем более организацию производственного цеха, следует начинать с составления подробного бизнес-плана. Для этого стоит изучить рынок деревянной вагонки в регионе.

Важно заранее понимать себестоимость товара и возможный спрос на него.

В случае наличия большого количества конкурентов, предлагающих товар по невысокой цене, продукция начинающего предприятия может оказаться не востребованной.

Основным сырьем для вагонки станет доска. Ее качество регулируется специальным ГОСТом. Возможно использование древесины различных пород (сосна, лиственница, ольха и др.).

Для применения внутри помещений лучше всего подходят ель и сосна. Для отделки сауны лучше выбрать липовую вагонку или ольховую.

Лиственница выдерживает большие температурные перепады и потому идеальна для наружного применения.

Перед обработкой дерево просушивается для обеспечения влажности в объеме не более 15%. Затем доску строгают и осуществляют фальцовку или шпунтовку. Продукцию разделяют на категории по качеству.

Качество готового продукта обеспечивается тщательно выбранным материалом и характеристиками применяемого в работе оборудования. Чем точнее и аккуратнее работает станок, тем лучшее качество готовой продукции может быть обеспечено. Поэтому не стоит экономить на оборудовании. Это может привести к увеличению процента бракованной продукции.

В состав оборудования для обработки доски будут входить:

  • пилорама;
  • сушилка для древесины;
  • четырехсторонний станок.

Помещение, используемое для производственных нужд, должно быть достаточно просторным для размещения пилорамы, сушилки и станка, хранения сырья и готовой продукции.

Вопросы рекламы и продвижения бизнеса следует решать еще на этапе планирования. Наилучшим вариантом станет заключение договоров со строительными организациями на оптовые поставки вагонки. В этом случае предприятие сможет заранее планировать объёмы выпуска и четко организовать производственный процесс.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Анализ рынка и составление бизнес-плана.
  2. Поиск финансирования.
  3. Регистрация ИП.
  4. Поиск и аренда/покупка производственного помещения (при необходимости – ремонт).
  5. Запуск рекламной кампании.
  6. Выбор и приобретение оборудования.
  7. Закупка сырья.
  8. Наем персонала.
  9. Запуск предприятия.

Финансовые расчеты

Открытие собственного производства деревянной вагонки потребует финансовых затрат для аренды или покупки помещения, приобретения оборудования, закупки сырья, проведения рекламной кампании.

Стартовый капитал

Рассчитать примерную стоимость стартовых вложений удобно на конкретном примере. Инвестиции потребуются на покрытие следующих статей затрат:

  • ленточная пилорама (2 шт.) – 324 тысячи рублей;
  • камера сушильная – 400 тысяч рублей;
  • четырехсторонний станок – 350 тысяч рублей;
  • месячный запас древесины – 300 тысяч рублей;
  • прочие затраты (аренда и ремонт помещения, регистрация предприятия и пр.) – 300 тысяч рублей.

Итоговая сумма стартового капитала составит 1,674 млн рублей.

Ежемесячные расходы

Ежемесячные расходы предприятия будут включать:

  • арендную плату за помещение;
  • коммунальные платежи;
  • заработную плату персонала;
  • рекламу;
  • прочие затраты.

Сколько можно заработать?

В среднем годовой объем выпуска вагонки на небольшом производственном предприятии может составить 60 тысяч кв. метров готовой продукции. При стоимости вагонки в среднем 140 рублей, выручка организации за год будет равняться 8,4 млн рублей.

Сроки окупаемости

При стабильной загрузке производства инвестиции удастся вернуть уже через 10 месяцев работы.

Особенности бизнеса

Предприятия, выпускающие популярную продукцию, работают в условиях высокой конкуренции. Данный факт следует учитывать, открывая собственный бизнес.

Качество продукта, в свою очередь, зависит от различных факторов, таких как характеристики сырья, показатели оборудования, квалификация персонала.

Итог

Идея производства вагонки из дерева имеет множество плюсов, среди которых относительно небольшие для такого рода бизнеса вложения, быстрая окупаемость, востребованность продукта. Её можно рекомендовать начинающим предпринимателям, желающим развиваться в строительной сфере.

Источник: https://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-vagonki-iz-dereva

Производство вагонки

Человеку, желающему открыть собственное дело и уже имеющему опыт работы в деревообрабатывающей отрасли, следует обратить внимание на такое направление бизнеса, как производство деревянной вагонки.

В принципе, чтобы организовать работу мини-цеха достаточно иметь гараж с установленным в нем фрезеровальным станком. Преимуществом станет простота исполнения и минимальные вложения на старте.

Минусом домашнего предприятия является маленькая производительность и, естественно, небольшой доход.

В этой статье предлагаются различные способы организации бизнеса, которые помогут новичку определиться, как открыть предприятие по производству вагонки в зависимости от своих финансовых и физических возможностей.

Плюсы организации предприятия, изготавливающего вагонку

Бизнес на производстве вагонки имеет ряд преимуществ, перед многими другими видами деятельности:

  • стабильно высокий спрос на экологически чистые строительные и отделочные материалы, к которым относится вагонка из дерева;
  • сравнительно небольшие расходы на организацию предприятия;
  • открыть цех можно на собственном приусадебном участке или на окраине города, где цены на аренду достаточно низкие;
  • предпринимателю не понадобиться бегать по инстанциям для получения разрешений на работу;
  • доступность сырья для изготовления продукции.

Важно знать: особое внимание следует уделить выбору древесины, от свойств которой напрямую зависит качество вагонки.

Бизнес-план предприятия: основные моменты

Бизнес-план производства вагонки следует делать на основании информации полученной после изучения рынка строительных и отделочных материалов в регионе открытия.

Мониторинг поможет определить уровень конкуренции, соотношение спроса и предложений, ценовой порог и прочие нюансы, которые должны быть предусмотрены в проекте.

Основное внимание следует обратить на потенциальных покупателей, которыми могут являться как частные лица, так и небольшие строительные фирмы.

Продажа вагонки может выполняться по нескольким каналам, которые обязательно следует отработать:

  • крупные строительные компании, занимающиеся сооружением бань, саун;
  • фирмы, занимающиеся отделкой частных домов и квартир;
  • специализированные магазины, торгующие строительными и отделочными материалами оптом и в розницу;
  • частный сектор.

Если есть возможность наладить бесперебойные поставки в несколько место, то лучшим вариантом станет организация цеха, выпускающего крупные партии материала. В ином случае, новичку стоит вначале открыть производство вагонки в домашних условиях, не требующее больших расходов на покупку оборудования и аренду помещения.

Этапы изготовления вагонки

Чтобы правильно выбрать и купить оборудование для производства вагонки нужно ознакомиться с процессом изготовления материала и станками, необходимыми для выполнения той или иной процедуры.

Технология производства вагонки заключается в нескольких этапах: сушка, обработка, сортировка.

Просушенный до 15% влажности материал, с помощью специального станка, обрабатывается следующим образом:

  • лицевая сторона обрезной доски строгается;
  • фальцуется, или выполняется шпунтовка;
  • некачественная продукция удаляется;
  • с качественного материала снимается фаска;
  • вагонка классифицируется в зависимости от качества.
Читайте также:  Производство макаронных изделий как бизнес 2019

Качество готовой продукции зависит от качества сырья и точности оборудования. Обрезная доска из разных пород древесины, должна быть без дефектов, сучков и механических повреждений (сколы, трещины). Не допускается наличие червоточин, плесени и грибка на поверхности материала.

Оборудование необходимое для организации предприятия

Полная линия производства вагонки включает следующие устройства:

  • ленточную пилораму, выполняющую распил древесины;
  • камера для просушки древесины;
  • четырехсторонний станок с фрезой для вагонки.

На пилораму и сушильную камеру возложены подготовительные функции. Основным устройством является фрезерный станок. Пилорамы для вагонки стоит от 160 000 руб., а сушку можно приобрести за 300 000 – 400 000 руб.

Четырехсторонний станок для изготовления вагонки

Выбрать и купить станок для производства вагонки не сложно. Отечественный рынок предлагает достаточно большой ассортимент подобной техники. Небольшие предприятия стараются приобретать недорогие устройства.

У малого и среднего бизнеса популярностью пользуется четырехсторонний «домашний станок» СТАРТ 160, предназначенный для плоскостной и фасонной обработки досок. Скорость подачи достигает 20 м/мин.

Преимуществом недорогого устройства является точность обработки и возможность установки на небольшой территории, например, в гараже или подвале. Цена станка для производства вагонки в домашних условиях около 350 000 руб.

Четырехсторонний станок СТАРТ 160

Важно

Предпринимателям, желающим организовать более мощное производство имеет смысл присмотреться к европейским и американским производителям.

Положительную репутацию на российском рынке имеет австрийское (Haskovo, Nortec) и американское (MB4015X4) оборудование.

Стоимость устройств несколько выше российской техники, но они отличаются более высокой производительностью и скоростью подачи доски. Цена MB4015X4 около 700 000 руб.

При желании сэкономить можно приобрести б/у станок с полным набором документов. Желательно уточнить, почему оборудование продается и проверить на месте его работоспособность.

Неплохое решение купить деревообрабатывающие станки для вагонки китайского производства.

Многие отечественные предприниматели хорошо отзываются о четырехсторонних устройствах фирмы Beaver, имеющего скорость подачи 60м/мин.

Как правильно выбрать станок

Основные факторы, которые следует учитывать при выборе оборудования для изготовления вагонки:

  • при домашнем производстве невысокая скорость подачи лучше при обработке материала, имеющего небольшую толщину;
  • крупный цех нуждается в мощном оборудовании, обладающем высокой скоростью подачи;
  • минимальная погрешность обеспечивается при высоком показателе мощности;
  • прочный стол исключит вибрацию при работе.

Домашний станок не только позволит получить дополнительный доход, но и станет надежным помощником во время строительства и отделки собственного жилья.

Финансовый план проекта

Необходимые расходы:

  • покупка оборудования – 1 170 000 руб. (пилорама – 2 шт.)
  • приобретение расходных материалов – от 4 000 до 10 000 руб. в месяц, в зависимости от породы древесины;
  • затраты на аренду, ремонт помещения, электроэнергию и прочие – от 300 000 руб.

Общая сумма стартовых вложений составит 1 480 000 руб.

Станок СТАРТ 10 производит 60 м2 вагонки в час, то есть 480 м2 – в день. Значит в течение года устройство сможет выдать около 60 м2 готовой продукции (со скидкой на риски). В денежном эквиваленте это составит около 9 500 000 руб. Рентабельность подобного предприятия – 25-30%. Вложения, сделанные на старте, окупятся уже через 8-10 месяцев.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-vagonki.html

Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

Деревянная вагонка – тонкая облицовочная доска со специальными вырезами, обеспечивающими простоту монтажа, пользующаяся стабильно высоким спросом на рынке.

Это универсальный материал, с его помощью можно создать изысканный интерьер, облицевать наружную стену. Дерево полностью безвредно, вагонка подойдет даже для детской комнаты. Дощечки любой формы можно купить в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, для этого потребуется станок для изготовления вагонки, материал и, конечно же, желание.

Стоит ли покупать

Купить вагонку нетрудно. В продажу поступают различные ее виды, они отличаются используемой древесиной, цветом, фактурой, формой наружной поверхности, поэтому можно выбрать материал, идеально подходящий для любого проекта. При всем при этом у вагонки есть существенный недостаток – высокая цена.

Затевая крупный ремонт, нелишним будет рассмотреть вариант самостоятельного изготовления вагонки. Стоит отметить, что даже самый простой станок такого типа будет иметь высокую цену, и, прежде чем решаться на покупку, надо оценить ее рентабельность.

Нужен в домашней мастерской подобный станок или нет – решать самому мастеру, можно лишь привести несколько аргументов в пользу покупки:

  • производство вагонки в домашней мастерской позволит заметно сэкономить на строительном материале;
  • изготовленная своими руками продукция будет заведомо более высокого качества, чем аналогичная, поступающая в продажу;
  • станок может стать источником дополнительного заработка ввиду ощутимой разницы в цене между обрезной доской и готовой вагонкой.

Также нельзя забывать и о том, что данный станок многофункционален. Сфера его применения не ограничена производством вагонки. С его помощью можно изготовить ряд других профилированных изделий из дерева, среди прочего: наличники, плинтусы, фигурные рейки для всевозможных рамок.

Принцип работы станка

Процесс изготовления вагонки включает в себя обработку заготовки с четырех сторон. Прежде всего, доска проходит дисковые пилы, которые создают ровные края. Далее рейсмус калибрует заготовку. Последним этапом является фрезерование, в результате которого формируются фаски и элементы соединения (шип и паз).

В принципе, все эти действия можно выполнять на разных станках, но это неэффективно. Гораздо разумнее использовать один станок, который позволит получить на выходе полностью готовое изделие, к тому же за один проход.

Совет

Работа данного станка возможна благодаря одновременной установке нескольких (от 4 до 7) шпинделей на одной столешнице. Регулировкой расстояния между пилами легко обозначить геометрические размеры получаемой доски, меняя фрезы, – гибко настраивать профиль изделия.

На производственных предприятиях используют мощные станки с рабочими поверхностями до 12 м, для изготовления вагонки в домашних условиях можно выбрать портативное устройство. При этом мощности небольшого бытового станка с лихвой хватит для нужд текущего ремонта.

Составные части самодельного станка

Станок для производства вагонки можно изготовить самостоятельно, но надо учитывать, что он имеет сложную конструкцию. Браться за такую работу можно только в том случае, если имеется опыт и соответствующие знания.

Чертежи простого станка для домашней мастерской несложно найти на просторах интернета. Конструктивно же он состоит из нескольких основных устройств, собранных на общей раме.

Станина

Остов станка являет собой массивную стальную конструкцию, которая обеспечивает устойчивость и надежность крепления всех узлов и агрегатов. Станина должна быть неподвижной, для этого ее центр тяжести располагают как можно ниже. Составные части остова соединяют между собой с помощью сварки.

Столешница

Лучшим материалом для стола самодельного станка является шлифованная стальная плита. В ней делаются технологические отверстия для выхода режущего инструмента, на ней устанавливаются упоры. Столешницу делают узкой и вытянутой в длину, ее задача – поддерживать заготовку во время обработки.

Для небольшого станка столешницу можно изготовить и из листовых материалов на основе дерева. Подойдут ламинированные плиты или толстая фанера. Лучше всего подобную конструкцию оббить металлом или оклеить прочным пластиком.

Двигатель

Все вращающиеся устройства приводятся в действие электродвигателем. Даже для небольшого станка его мощность должна превышать 2 кВт. Передача вращения осуществляется с помощью ремней. Для эффективной работы различных режущих устройств нужна разная скорость вращения, этого добиваются использованием шкивов разных диаметров.

Прижимной механизм

Задача данного механизма – точно ориентировать заготовку и удерживать ее во время обработки. Реализуется набором роликов, закрепленных на столешнице. Их делают съемными, что позволяет использовать станок для изготовления дощечек различной ширины.

Режущий инструмент

Дисковые пилы и фрезы формируют профиль изделия на выходе. Качество получаемой вагонки зависит прежде всего от качества этого узла. Меняя режущий инструмент и его параметры, можно настраивать станок для производства различной продукции.

Создавая самодельный станок, важно обеспечить безопасность его эксплуатации. Все вращающиеся части должны быть закрыты металлическими кожухами. Блок включения-отключения должен располагаться в непосредственной близости от оператора. Кнопка выключения должна быть красного цвета, легко нажиматься и ни в коем случае не быть утопленной в корпус выключателя.

Вагонка с помощью циркулярки

Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.

Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа.

Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.

Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.

После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию. Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.

Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.

Обратите внимание

При толщине доски в 20 мм выход диска должен быть 10 мм, расстояние до линейки также 10 мм. Первый проход делают плашмя. Прижимая доску к боковому упору, проделывают в ней канавку на половину толщины. Далее доску ставят на ребро, повторяют операцию. Те же действия, но в зеркальном отражении выполняют с другого торца.

В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.

Использование фрезерного станка

Наличие фрезерного станка по дереву позволит изготовить вагонку достаточно высокого качества. Ею можно смело облицовывать не только подсобные помещения, но и жилые комнаты. Используя фрезы различной конфигурации, можно изготовить с помощью фрезера своими руками вагонку любого типа, в тому числе и пользующуюся особым спросом евровагонку.

Преимущества евровагонки:

  • более надежное соединение;
  • пропилы на обратной стороне, позволяющие покрытию дышать;
  • обилие профилей, позволяющих создать уникальную поверхность;
  • высокая долговечность.

До начала работы надо подготовить материал. Дощечки должны быть ровными, гладкими. Заготовки с сучками на боковых гранях сразу отбраковывают – высока вероятность того, что в процессе фрезеровки они вылетят. Также отбраковывают дощечки с потемнениями, продольными трещинами, имеющие видимую кривизну.

Читайте также:  Как открыть школу (курсы) иностранных языков (английского...) 2019

Лучший фрезерный инструмент для изготовления вагонки – станок с вертикальным шпинделем. На него надевается фреза для проделывания паза с одновременным снятием декоративной фаски. Режущий инструмент выставляется в зависимости от требуемой глубины обработки и надежно фиксируется.

Работать будет удобнее, если станок немного усовершенствовать, а именно установить на столешнице несколько металлических роликов, которые будут фиксировать рейку, регулируя глубину обработки, позволяя ей поступательно двигаться вдоль ножа.

После того как будет обработана одна сторона, фрезу меняют. Удобно работать наборным инструментом, фрезами, собранными из нескольких ножей. Меняя конфигурацию режущей кромки, можно изготавливать различные виды вагонки.

Также можно проделать пазы и на внутренней стороне вагонки, для этого заготовку ставят на ребро, поджимают с помощью роликов.

Требования к пиломатериалам

Изготовить качественную вагонку можно только из соответствующего пиломатериала. Есть несколько правил по этому поводу:

  • лучше брать древесину нижней части дерева. Она отличается хорошей фактурой, в ней меньше сучков;
  • заготовка должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие трещин, гнили, следов деятельности короеда;
  • доски, из которых будет изготовлена вагонка, должны быть высушены, допускается влажность не более 12-16%. В противном случае вагонку может повести, а одна некачественная доска легко испортит всю стену.

Порода дерева выбирается в зависимости от предназначения вагонки. Для работы используют самую разную древесину, чаще всего это сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень.

Самой популярной по праву считается древесина хвойных пород. Она отлично подходит как для внутренней отделки, так и для наружных стен. В помещении она создает особый уют, наполняя воздух еле уловимым смолистым ароматом.

Липа, ввиду своей мягкости и податливости, позволяет изготавливать вагонку самого сложного профиля. Превосходные потребительские характеристики и высокую долговечность имеет дуб и лиственница. Единственный их недостаток – сложность обработки, необходимо использовать фрезы из твердых сплавов.

Оформление помещений деревянной вагонкой – это осовремененная классика. Изысканные и безопасные для человека интерьеры, красивый и функциональный экстерьер – все это можно сделать самому. Мини-станок для производства вагонки позволит сэкономить на строительном материале, а полноценный стационарный – поможет неплохо заработать.

Оценка статьи:

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-izgotovleniya-vagonki.html

Производство вагонки

Для того чтобы открыть предприятие по производству вагонки, не требуется особых квалификационных навыков и знаний. Но проще будет тем, у кого уже есть опыт работы с деревообрабатывающим оборудованием или в специфике деревообделочного производства.

Собственный выпуск этого материала можно открыть даже в гараже или похожем по размеру помещении, где можно расположить станок для продольно-фрезерных работ по дереву. Конечно, на ограниченной площади нельзя наладить производство в крупном или даже среднем масштабе, но для собственных нужд и для потребностей небольшого строительства этот вариант вполне приемлем.

А вот производство деревянной вагонки в промышленном масштабе требует и соответственного цехового помещения со всеми необходимыми коммуникациями.

Важно

Говоря о популярности деревянных строительных материалов, можно отметить их высокие теплоизоляционные особенности и экологическую безопасность. Конечно, эти свойства изделия имеют лишь при правильной их обработке лакокрасочными материалами и антисептиками.

В этом случае и надёжность вагонки становиться более чем достаточной для долголетнего срока службы помещения, обшитого ей. Особенно в последнее время популярен бизнес на производстве евровагонки. Это материал с высокими качествами обработки и выбора древесины, при производстве которого строго соблюдаются все установленные правила и нормы.

Изготовление евровагонки всегда происходит под тщательным контролем характеристик и свойств этой продукции.

На первом этапе становления бизнеса будет достаточно иметь небольшие стартовые накопления средств на покупку станка для производства вагонки, на оплату труда одного-двух помощников и оптимистичный настрой на получение прибыли уже в скором будущем.

Характеристики материалов для изготовления вагонки

Для изготовления вагонки подходят различные виды древесины. Прежде всего, это хвойные породы, обладающие неповторимым душистым ароматом, который просто бесподобен при отделочных работах внутренних стен в банях. Но вполне применимы хвойные породы и для вагонки, идущей на внешнюю отделку зданий.

Из хвойных пород древесины для производства вагонки больше всего подходят следующие заготовки материалов:

  • сосновые;
  • еловые;
  • кедровые;
  • лиственничные.

Каждый, кто покупает вагонку, непременно интересуется – из какой породы древесины она изготовлена.

Но и лиственные породы древесины широко используются в этом производстве. Прежде всего, вагонка из лиственных пород идёт на внутреннюю отделку зданий.

У неё есть замечательное свойство – вагонка из лиственных пород может иметь большое число природных оттенков. Наиболее ценны виды вагонки, изготовленной из липы, осины и ясеня.

Вагонка из липы на равных конкурирует с хвойными породами в отделки бань, а то и превосходит их по совокупным качествам. То же можно сказать и о вагонке из осины.

Организационный план производства

Станки для изготовления вагонки в большинстве своём настолько компактны, что их можно расположить хоть в гараже, хоть в любой маленькой пристройке.

Но при малой площади, организовав производство вагонки в домашних условиях, нельзя добиться высокой производительности труда.

Совет

Большие объёмы производства требуют нормированную площадь цеха, где удобно разместить не только станочное оборудование, но и какие-то запасы готового материала с сырьём. А домашний станок и не рассчитан на высокую производительность.

При расчёте производственной площади, которая требуется для открытия предприятия по производству вагонки в полном масштабе, прежде всего, нужно чётко знать ответы на такие вопросы, как:

  • предполагаемое количество сырья, закупаемого в каждой партии;
  • объём сушильной камеры;
  • время сушки готовых изделий;
  • объём товарной продукции, которая временно должна храниться в цехе.

Когда все эти параметры производства будут определены, а стоимость всего производства точно оценена, можно рассчитать и рабочую силу предприятия:

  • какое оборудование требуется для организации работ и в каком количестве;
  • сколько рабочих дней планируется в месяц и в квартал;
  • во сколько смен будет организован рабочий процесс;
  • сколько человек должно состоять в штате предприятия.

Следующими расчётными параметрами являются такие показатели, как:

  • транспортные расходы предприятия;
  • ежемесячный фонд зарплаты рабочим;
  • арендные платежи за используемую для производства площадь помещения;
  • платежи за коммунальные услуги;
  • налоговые отчисления;
  • кредитные платежи;
  • взносы в страховую компанию;
  • расходы непредвиденного характера и административные расходы.

И лишь тогда, когда все эти параметры финансового потока предприятия будут установлены, а технология производства вагонки определена, можно будет рассчитать себестоимость продукции, скорректировать кредитные расходы и получить основные показатели финансовой эффективности производства.

При изготовлении вагонки из круглого материала нельзя будет обойтись без пилорамы. Простейший вариант этого оборудования, который может работать в режиме полуавтомата, обойдётся не меньше чем в 150 тыс. рублей. Аппарат может выполнять распиловку материала объёмом до одного кубометра за час работы.

Но такие сложности не очень подходят для начального этапа работы. Сначала будет выгоднее покупать готовый пиломатериал нужной ширины и длины.

Ведь лишняя ступень производственного процесса потребует немалых затрат на дополнительное оборудование для производства вагонки, сделав себестоимость продукции выше.

Основное оборудование производственной линии

К основному  оборудованию линии производства вагонки относятся сушилка (сушильная камера) и станок для изготовления готовой продукции.

Сушильная камера

Важнейшим элементом оборудования цеха является сушилка или сушильная камера. Именно в ней материал, прошедший обработку в станке, получает требуемые параметры влажности и линейных размеров.

Сушилка на каждое предприятие заказывается  по проекту индивидуального направления, так как везде свои объёмы производства.

Обратите внимание

Иногда используются и бывшие в употреблении варианты сушильного оборудования, но тогда под них приходится подбирать соответствующую площадку в цеху и ориентироваться на её пропускную способность, рассчитывая требуемую производительность труда.

Цены на сушилки в описанных случаях очень сильно отличаются. Они напрямую зависят от внутреннего объёма устройства и сложности процесса сушки. Если наступил момент выбирать сушильную камеру, то есть смысл посоветоваться об этом с работниками компании, которая производит это оборудование. Они помогут выбрать оптимальный вариант изделия для каждого частного случая организации производства.

Станочное оборудование

Для организации самого простого производства с минимальными затратами больше подойдёт продольно-фрезерный станок обычной конструкции.

Но для него потребуется ещё оснастка и специальные фрезы, которыми можно выполнять шпунтовку изделий и их фальцовку. У станка должна быть ещё надёжная станина и рабочий стол.

Также большую роль играет основание для установки станка, оно должно быть выполнено из качественного железобетона так, чтобы в рабочем положении станок стоял со строго горизонтальным столом.

Обычно цена деревообрабатывающего станка, не дорогого и надёжного в работе, не превышает 350 тыс. рублей. Если искать станок более дешёвый, то он может быть даже не оснащён защитными кожухами.

Также при работе на таком оборудовании потребуется надевать на лицо специальную маску защитного назначения и хорошо беречь пальцы при обслуживании станка.

Придётся ещё немало работать вручную, шлифуя те участки поверхности заготовки, которая остаётся необработанная фрезами.

Станки, изготавливаемые за рубежом, в основном работают в режиме автомата. Они способны выполнять фигурные срезы на лицевых частях заготовок. Но стоимость таких станков уже будет оцениваться в 1 млн. 200 тыс. рублей.

Важно

Наиболее распространены станки китайского, итальянского и болгарского производства.

Они универсальны, так как способны изготавливать не одну лишь вагонку, но и блокхаус, брус различной конфигурации и даже наличники для дверей.

Человек, прежде чем сделать покупку такого дорогого оборудования, должен осмотреть все варианты, предлагаемые компаниями-производителями, сравнить основные параметры оборудования, его цену и производительность. Хотя, цена далеко не всегда является показателем качества оборудования. Вполне резонно рассмотреть покупку и б/у станка, так как он будет стоить чуть ли не на порядок дешевле нового.

Реализация готовой продукции

Вагонка, изготовленная из древесины, используется чаще всего в домостроении малой этажности, при этом её использование не зависит от того, из какого материала построен сам дом. Бани ей можно оббивать как снаружи, так и изнутри.  Гаражные сооружения и сараи обычно обивают снаружи. Нередко вагонка применяется вместо сайдинга, так как отлично выглядит, легко монтируется и не дорого стоит.

В силу описанных обстоятельств производитель вполне может осуществлять продажу вагонки довольно-таки широкому кругу потребителей. Можно продавать её и в магазинах, ориентированных на ремонт и обустройство домов и надворных построек, дач и бань.

Нужно только умело наладить поставки своего товара в магазины, заключать договора на сотрудничество со строительными организациями. Неплохой вариант – аренда площадок в торговых центрах и наём на работу своих продавцов.

 Чем шире охватывает строительные направления бизнес на изготовлении вагонки, тем у него больше шансов на успех.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-vagonki/

Ссылка на основную публикацию