Производство льна: оборудование + технология изготовления 2019

Глубокая переработка льна

Глубокая переработка льна — это направление «зеленой химии», связанное с возможностью замены древесной и хлопковой целлюлозы целлюлозой однолетних растений (льна, мискантуса и др.).

Такой подход к получению целлюлозы способен в некоторой степени решить острую экологическую проблему массовой вырубки лесов, а также снизить импортную зависимость при производстве стратегически важных изделий.

Описание

Продукция на основе глубокой переработки льна

Применение

Описание:

Глубокая переработка льна — направление «зеленой химии», связанное с возможностью замены древесной и хлопковой целлюлозы целлюлозой однолетних растений (льна, мискантуса и др.). Такой подход к получению целлюлозы способен в некоторой степени решить острую экологическую проблему массовой вырубки лесов, а также  снизить импортную зависимость при производстве стратегически важных изделий.

Лён, а также льняная костра (отход переработки льна), способен полноценно заменить хлопок при производстве целлюлозы, объемы потребления продукции на основе которой в России весьма высоки (120-140 тысяч тонн в год для гражданского сектора и 60-100 тысяч тонн в год для ОПК).

Обратите внимание

При этом лён – ежегодно возобновляемый сырьевой ресурс, не оказывающий давления на экосистему.

Обладая уникальными свойствами, льняная целлюлоза позволяет производить продукты премиум качества.

Продукция на основе глубокой переработки льна:

Порошковая целлюлоза – полимерный продукт природного происхождения, представляет собой либо порошок (микрокристаллическая целлюлоза), либо короткие волокна (волокнисто-порошковая целлюлоза).

Микрокристаллическую целлюлозу (МКЦ) используют как стабилизатор влажности, эмульгатор, пищевую добавку, в качестве компонента косметических продуктов. Активно МКЦ применяют в медицине, это вспомогательное вещество для многих жидких, сыпучих и таблетированных лекарственных средств, мазей, суспензий, зубных паст.

Кроме того, МКЦ является наполнителем при получении пластмасс, фарфора и керамики, компонентом средств биологической защиты растений, сорбентов, загустителей, нетканых материалов и т.д.

Льняная целлюлоза служит также сырьем для производства карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), сравнимой по качеству с КМЦ из хлопковой целлюлозы. КМЦ применяют в медицине и косметической промышленности, она входит в состав лака для волос, зубных паст, слабительных средств, применяется при производстве клея.

Нитроцеллюлоза (НЦ) – стратегический продукт, из которого получают бездымный порох (пироксилин) и взрывчатые вещества (смесь нитроцеллюлозы с нитроглицерином). НЦ служит основой для нитроцеллюлозных лаков, красок и эмалей, используется для получения мембран, фото- и кинопленок.

Применение:

медицина: бинты, одноразовая одежда, наполнитель лекарственных и косметических средств,

гигиена и косметика: подгузники, впитывающие простыни и пеленки для детей и взрослых, ватные диски и одноразовые салфетки, косметические маски для лица,

пищевая промышленность: пищевой наполнитель,

продукция ОПК: пороха, твердое топливо для ракет,

прочие продукты: моющие средства, нитролаки и эмали.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЙ

ЗВОНИТЕ: +7-908-918-03-57

либо воспользуйтесь поиском аналогов технологий:

ПОИСК АНАЛОГОВ ТЕХНОЛОГИЙ

или пиши нам здесь…

карта сайта

Войти    Регистрация

Andrey-245

Не совсем понятно. Эту батарейку можно вообще не заряжать что ли? Сколько вольт она выдает? И где ее купить? И можно ли такие соединить последовательно-параллельно, собрав нормальный аккумулятор, например, для электромобиля?

2018-08-23 10:09:48Виктор Потехин 2018-08-24 08:33:25SergeyShef

Добрый день! Интересна вышеописанная установка. Как можно её заказать ? Какие условия сотрудничества у автора?

2018-08-27 17:07:42Виктор Потехин

Сергей, кидайте сюда ссылку на установку. Или пишите мне vnp1@ya.ru

2018-08-27 18:52:14SergeyShef

Я у Вас спрашивал, как и где её можно купить?

2018-08-27 21:07:41SergeyShef

Кто изготовил тот образец, который у Вас на фото и могут ли изготавливать на заказ?

2018-08-27 21:10:05Виктор Потехин

не могу понять, что за установка. скиньте сюда ссылку

2018-08-27 23:15:16Виктор Потехин

не обладаем такой информацией

2018-08-28 21:45:17npc-ses

Добрый день! SergeyShef изделие подобное тому, что изображено в заголовке, да и в принципе любое изделие по технологии LTCC можно изготовить на нашем производстве АО «НПЦ «СпецЭлектронСистемы». Находимся в г. Москва. Можете написать мне на электронную почту vag_av@npc-ses.ru

2018-08-29 18:41:34npc-ses

На нашем производстве имеется пожалуй самый полный комплект оборудования в России, который позволяет производить 3D микросборки, в том числе по технологии LTCC, в замкнутом цикле, начиная от входного контроля материалов, всех промежуточных производственных процессов…

2018-08-29 18:47:20Djahan

КРИОГЕЛЬ ДЛЯ РОСТА И РАЗВИТИЯ РАСТЕНИЙ В НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ УСЛОВИЯХ. кто производит, как найти, чтобы купить?

2018-08-30 23:48:23Виктор Потехин

купить можно у производителя

2018-09-01 20:58:09Andrey-245

Здравствуйте, Виктор. Я задавал вопрос (2018-08-23) имелось в виду про углеродную батарейку, которая служит более 100 лет.

2018-09-18 12:15:33Виктор Потехин

вся информация, что есть по батарейке, написана в соответствующей статье.

Источник: http://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/glubokaya-pererabotka-lna/

Технология производства

Прядильное производство

Ткацкое производство

Отделочное производство

Процесс выращивания льна и получения льноволокна достаточно трудоемок.

После созревания, лен «теребят» и расстилают на поле в виде ленты для того, чтобы под воздействием естественной влаги (роса, дожди) на льне начали развиваться грибки, которые разрушают пектиновые вещества, соединяющие волокно с древесиной стебля.

В результате из льняной соломки получается «треста», у которой отделение волокна от стебля облегчено. Затем полученное таким образом льняное сырье («треста») поступает для дальнейшей переработки на льнозаводы.

На льнозаводе происходит первичная переработка льна. На мяльно-трепальных агрегатах в процессе мятья и трепания волокна приобретают вид длинных прядей, длина которых приблизительно равна длине стебля. Часть волокон при этом обрывается или откалывается и попадает в отходы трепания.

Важно

В отходы трепания попадает также разрушенная древесина стебля (костра). Между тем все элементарные волокна, содержащиеся в стебле, по своим морфологическим, физическим и химическим свойствам примерно одинаковы. Разделение волокна и различная переработка являются следствием принятой технологии.

По современной технологии из льняного стебля получают различное по качеству длинное трепаное волокно и обработанные отходы трепания — короткое волокно.

Длинное льноволокно поразделяется на номера 8-14 согласно ГОСТ 10330-76 («Лен трепаный»), короткое – на номера 2-6 согласно ГОСТ 9394-76 («Короткое льняное волокно»). Отходы трепания, не соответствующие ГОСТ на короткое льноволокно, используются в строительстве и обычно называются «паклей».

Для дальнейшей переработки льноволокно обычно поступает на льнокомбинаты, где длинное трепаное волокно подвергают чесанию, после которого оно разделяется на чесаное и очес. После этого все виды волокна перерабатываются по различным технологиям мокрым и сухим способами прядения и используют для изготовления различных тканей.

Из чесаного длинного льноволокна получают тонкую качественную пряжу, которая идет на изготовление различных тканей для одежды, постельного белья и т.д. Очесы используются для изготовления нетканых материалов (основа под линолеум). Из короткого льноволокна сухим прядением получают более грубую пряжу – для шпагатов, веревок, мешковины и т.д.

Производство осуществляется благодаря специально сконструированным прядильным машинам и технологии производства и подготовки волокон для процесса прядения.

Собранный лен из полей поддается вымачиванию, и благодаря доработкам, время, требующееся на вымачивание, значительно сократилось до восьми дней. Время от времени вымачивающиеся стебли погружают в постоянно новую воду, и это дало возможность увеличить скорость вымачивания.

После этого стебли просушивают и закапывают в круглые комы, для удобства передвижения. Комы доставляются в цех по трепанию.

Совет

При помощи барабана, специальное оборудование для трепания, круглый ком загружается в область, где из стеблей извлекаются так необходимые для производства льняной ткани и ниток волокна. Каждый из стеблей льна распрямляется и отделяется из первоначального кома.

Далее крутящиеся валики позволяют отделенным стебелькам перемещаться на стадию трепания. Постепенно стебельки собираются в пучки и попадают под вращающиеся лопасти. Именно лопасти позволяют отделять ненужную часть стебля от необходимых для производства волокон.

Технология производства льна предусматривает протекание дальнейшего процесса производства в прядильном цехе на специальных машинах. Сначала, волокна проходят через стадию чесания. Для этого предусматривается специальная машина.

После того, как волокна превращены в подходящее состояние, они попадают на прядильную машину. Там получается нитка. Это то, из чего будут состоять ткани. Льняную нитку используют часто в различных тканях.

Благодаря тому, что льняная нитка используется по-разному, полученные ткани могут состоять только из льняных ниток, а могут состоять из ниток, полученных из различных растений. И даже синтезированных химическим путем.

В зависимости от потребностей рынка, или заключенных контрактов на поставку тканей, может быть получена ткань, согласно требуемым характеристикам, используя нитки различного происхождения, а не только льняные.

Источник: http://linen.moscluster.com/?page_id=43

Создание линии для производства волокна из льняной тресты

(производительность: 0,5 т/ч волокна)

Россия имеет самые большие в мире посевные площади льна, однако, ведущим мировым поставщиком волокна льна является Франция. Поэтому увеличение производства высококачественного льноволокна в настоящее время имеет принципиальное значение.

Однако, существующее перерабатывающее оборудование металлоэнергоёмко, имеет низкую производительность.

Выход же длинного высокосортного волокна обеспечивается не более 35%, а в технический, малоценный материал (паклю) перерабатывается более 45% от общего количества исходного волокна при суммарных энергозатратах порядка 2000 кВт.ч./т. и трудозатратах на получение волокна из одной тонны соломы порядка 54,8 чел.–ч.

Обратите внимание

По существующей базовой технологии производства волокон, основанной на машинно-механической технологии Х1Х века, сырьё (солома, треста, луб) последовательно проходит основные технологические операции: отжим, промывку, сушку, формовку слоя, плющение, мятьё, трепание, чесание, сортировку, прессование и складирование.

Попытки существенно усовершенствовать технологию производства высокосортного волокна, естественно, не могли резко повысить эффективность процесса выработки высокосортного волокна, так как низкая эффективность технических средств переработки предопределяет и низкую эффективность всего технологического процесса.

Радикальное улучшение технико–экономических показателей производства волокна из волокнистого растительного сырья возможно только на принципиально новом подходе.

И разработанная нами новая физическая модель подвода энергии к обрабатываемому (разрушаемому) объёму материала позволяет отказаться от традиционных способов расщепления волокон и отделения от них неволокнистой части и создать принципиально новую техническую базу.

Такой базой и являются разработанные уникальные энергосберегающие технические средства переработки нового поколения, выполняющие широкий спектр технологических операций — дефибрирование, расщепление, разделение волокон (трепание, чесание), отделение покровных и других балластных тканей.

Эти технические средства и являются основой создания блок–модульного оборудования (линии) для производства высококачественного волокна льна с максимально высоким процентом выхода высокоценного длинноволокнистого материала базовой производительностью 0,5т./ч.:

  • гидродинамическая струйная установка с набором сопловых гребёнок и комплектом энергетического и технологического оборудования с плавной регулировкой энергии и скорости воздействия энергоносителя;
  • аэродинамическая струйная установка с набором сопловых гребёнок, энергетического и технологического оборудования;
  • измельчитель–дефибратор для переработки отходов льнопроизводства в тонковолокнистый дисперсный материал;

По предлагаемой технологии плющение и мятьё объединяются в один технологический процесс, а все остальные технологические операции и, соответственно, машины заменяются разработанными нами принципиально новыми гидродинамическими и аэродинамическими струйными техническими средствами переработки с сопловыми рабочими органами-гребёнками.

При этом, гидродинамический струйный способ воздействия предназначен для эффективного отделения волокон от костры и других примесей в движущемся слое сырьевого материала, а аэродинамический струйный способ воздействия предназначен для более полного удаления древесных и других примесей из волокнистой массы, сушки и более полного расщепления на элементарные волокна.

Инженерная простота реализации плавной регулировки гидродинамических и аэродинамических энерго–механических характеристик в широком диапазоне их значений обеспечивает резкое повышение как общего процента выхода волокна из тресты, так и процент выхода высокосортного волокна при резком снижении его себестоимости. По своим характеристикам данный комплекс машин является уникальным как в России, так и за рубежом. Так, при снижении веса более чем в 10 раз в сравнении с производимыми в настоящее время мяльно–трепальных и чесальных агрегатов, при удельных энергозатратах в 2,5 раза ниже, при одновременном увеличении процента выхода высокосортного волокна в 1,5–2 раза, себестоимость данного оборудования при его серийном производстве более чем в 10 раз ниже себестоимости существующего оборудования.

Важно

Мы предлагаем создание, организацию производства и поставку (реализацию) как всего комплекса машин и технологий для глубокой переработки волокнистого сырья, так и отдельных машин и агрегатов для реконструкции существующих производств с целью их упрощения и резкого повышения их эффективности.

Читайте также:  Услуги ландшафтного дизайна как бизнес 2019

Источник: http://www.icht.ru/russian/agrotechs/flax.htm

Нерентабельный лен

Борис Карпунин, ведущий научный сотрудник Всероссийского научно-исследовательского и проектно-технологического института механизации льноводства (ВНИПТИМЛ, Тверская область), утверждает, что пашни, занятые льном, последовательно сокращаются в течение последних десятилетий. Действий, способных остановить этот процесс, он не видит.

«Отрасль в том виде, в котором она существует сегодня, неэффективна даже при недавно установленном немалом уровне субсидирования.

Льноводство прошло «точку невозврата» и опустилось в экономическую яму, из которой ему самому, без мощной и взвешенной поддержки государства, не выбраться», — считает эксперт и подчеркивает, что если не принять срочных мер, то через два-три года отрасль вообще перестанет существовать.

Такая плачевная ситуация наблюдается несмотря на то, что производству этой культуры на всех стадиях оказывается государственная поддержка. Директор ВНИИ льна Владимир Понажев объясняет, что за каждую тонну произведенного волокна предусмотрена выплата дотации из федерального бюджета в размере 3 тыс. руб.

Федеральные дотации также выплачиваются за производство семян маточной элиты, элиты и суперэлиты. Кроме того, волокно и элитные семена субсидируются из бюджетов льносеющих регионов. Согласно ведомственной целевой Программе «Развитие льняного комплекса России в 2008—2010 годах» ряду льноперерабатывающих заводов выделены средства в объеме более 200 млн руб.

на модернизацию технологических линий. И все же этих денег не достаточно.

Рентабельно ли производить?

Любой бизнес начинается со сбыта. Для льна эта проблема стоит довольно остро. Дело в том, что эта культура в течение веков проигрывает своему главному конкуренту — хлопчатнику, объясняет Карпунин.

«Действительно, свойства волокна льна уникальны, и хлопок не всегда может его заменить, — рассуждает эксперт.

— Но по сравнению с ним лен очень трудоемок в обработке, к тому же при существующей технологии качество получаемой продукции зачастую невозможно предсказать».

Главный минус существующей технологии возделывания льна Карпунин видит в том, что, с одной стороны, она не является специализированной для производства семян, а с другой — для производства тресты и волокна. «Европейские аграрии успешно применяют эту технологию, так как в Европе длинное лето: лен успевает дать урожай и семян, и хорошей тресты.

А за наш короткий летний сезон можно получить либо семена, либо тресту, но вырастить и то, и другое удается редко», — объясняет эксперт. При этом он утверждает, что перей- ти на дифференцированные технологии выращивания тресты и семян можно практически без затрат.

«Все дело в привычке, которую выработали десять лет пропаганды европейского подхода», — подводит итог Карпухин.

Опыт компании «Велижлен» (Смоленская область, выращивание и первичная обработка льна) показывает, что не только переработка, но и само производство этой культуры связано с серьезными рисками.

«Раньше мы выращивали лен-долгунец на 800 га, но однажды он нас разорил, — с горечью вспоминает исполнительный директор хозяйства Валентина Петрова. — В 2005 году произошло стихийное бедствие: Смоленскую область залило дождями и весь наш урожай погиб.

Предприятие понесло убытков на 12 млн руб., мы начали постепенно разоряться и до сих пор находимся в состоянии банкротства».

Тем не менее, эксперты утверждают, что до кризиса спрос на лен существовал: потенциальная потребность в этой культуре на мировом рынке составляла до 400-410 тыс. т ежегодно. Но осенью 2008 года ситуация изменилась. С нарастанием кризисных явлений сбыт волокна стал затруднен даже у фирм с мировым именем.

Совет

К апрелю 2009 года товарные запасы длинного волокна в компании «Волокно и семена Ван де Билта» (Нидерланды) составили около сотни тонн, а до кризиса льноволокно на складах долго не лежало, приводит данные Карпунин.

«Спрос на текстильный лен вообще сильно подвержен колебаниям в зависимости от тенденций мировой моды, а во время кризиса низкокачественное отечественное волокно тем более продается очень плохо», — сожалеет эксперт.

Производители льноволокна последствия кризисных явлений ощущают довольно болезненно. В частности, начальник торгового отдела предприятия «Обской Лен» (г.

Новосибирск, выращивание и переработка льна) Лариса Байстрикова рассказывает, что главными покупателями длинного волокна традиционно являются текстильные комбинаты Тверской и Ивановской областей.

«Но в последнее время они значительно сократили закупочные цены, хотят получать сырье фактически бесплатно, и для нас это большой удар», — расстроена Байстрикова. Единственным спасением для «Обского Льна» оказался частичный переход на производство строительных материалов из льна, таких как льняной войлок, ленточная пакля, веревка-каболка и др.

Кто спасет лен?

Понажев из ВНИИ льна считает, что отрасль может возродить только серьезный госзаказ. «Сейчас в армии для большинства нужд используют хлопчатобумажную ткань, но можно же использовать и льняную», — уверяет эксперт.

Ведь льняные ткани имеют множество преимуществ: они экологически чистые и обладают большей носкостью, чем хлопчатобумажные. К тому же лен-долгунец возделывается не в средней Азии, а в России. «Если использовать льняные ткани для нужд обороны или МЧС, ликвидность льна повысится в разы», — утверждает Понажев.

По его словам, лен можно использовать даже в космической отрасли, ведь ткани из него защищают от легкого и среднего ионного излучения.

Карпунин из ВНИПТИМЛ предлагает иное решение проблемы. Он видит выход в организации внутреннего спроса на льноволокно (и это главное!) и развитии новых способов использования льносырья.

«Лен можно применять в композитных материалах, нанотехнологиях, в производстве взрывчатых веществ, — перечисляет эксперт.

— Но беда в том, что в России это развивается очень медленно, так как отсутствуют экономические механизмы стимулирования инновационной деятельности бизнеса».

По словам Карпунина, в странах Европы проблемы со сбытом льна понимают и эффективно поддерживают льноводство, особенно в трудные периоды.

Обратите внимание

Являясь экспертом по льну в международной организации FAO/ESCORENA, он констатирует, что мировое льняное сообщество с успехом ищет пути применения льнопродукции, в то время как Россия из международного процесса фактически вычеркнута.

«Особенно неприятно, что в настоящее время у нас нет материальных возможностей участвовать в международных совещаниях по льну, которые проходят несколько раз в год», — сожалеет эксперт, — а ведь 2009 год объявлен FAO годом натуральных волокон».

Сельхозтехника

Также довольно большие трудности состоят в том, чтобы подобрать качественную технику для эффективного выращивания льна.

Иностранные высокопроизводительные агрегаты стоят очень дорого, в наших условиях часто не окупаются, к тому же возникают проблемы с сервисным обслуживанием.

Отечественные машины традиционно дешевле, но менее эффективны и зачастую не способны удовлетворить потребности аграриев.

Понажев из ВНИИ льна рассказывает, что в России есть два предприятия, которые производят специализированную сельхозтехнику для работы со льном. Оба завода — «Тверьсельмаш» и «Бежецксельмаш» — находятся в Тверской области. Эксперт утверждает, что продукция, которую выпускают эти предприятия, вполне удовлетворяет потребностям аграриев.

«Однако далеко не все хозяйства имеют финансовую возможность приобрести полный спектр сельхозтехники для выращивания льна. Например, льноуборочный комбайн производства этих заводов стоит около 800 тыс. руб., а весь технологический комплекс — 6 млн руб.

Но несмотря на то, что цена отечественной техники в несколько раз ниже импортной, на эти машины нет спроса, от чего страдают обе стороны», — описывает непростую ситуацию в отрасли Понажев.

Вполне лоялен к отечественным агрегатам и Карпунин. По его словам, российские машины выполняют те же технологические операции, что и европейские, но они дешевле, проще в обслуживании, а также поддерживаются крупной сервисной сетью.

«О качестве отечественных машин говорит тот факт, что в Европе до сих пор работают старенькие льнокомбайны ЛК-4», — приводит пример эксперт. Он утверждает, что в сочетании с невысокой ценой российские машины составляют достойную конкуренцию европейской технике, самое главное — правильно организовать технологическую линию.

Карпунин объясняет, что для эффективной уборки вполне подходят оте-чественные льнокомбайны («Русич» и новый гидрофицированный комбайн ГЛК), пресс-подборщики в различных модификациях завода «Тверьсельмаш», а также недавно испытанный оборачиватель ЛК-4А, который производит на заказ завод «Бежецксельмаш».

«При наличии заказа и открытом финансировании изготовление и поставка техники не является проблемой», — уверен эксперт.

Слабое место в отечественном производстве — оборачиватели. Российской работоспособной машины этого типа, по словам Карпунина, не существует, поэтому эксперт советует приобретать европейскую или белорусскую технику. Также сложности могут возникнуть с российскими сеялками. Илья Царьков, торговый представитель по ЦФО компании «Amazone

Важно

Евротехника» (г. Самара, производитель сельскохозяйственной техники), объясняет, что технология производства льна имеет ряд особенностей. Одна из них — определенные условия при посеве.

Эту культуру высевают с небольшим междурядьем (около 6 см), а также на небольшую глубину (+-2см).

Для этого необходимы специальные сеялки, в то время как основная масса посевных машин на нашем рынке, по словам Царькова, поставляется для производства зерновых и кормовых культур и имеет междурядье более 10 см.

А вот в покупке дорогостоящего западного оборудования для переработки тресты в волокно Карпунин не видит смысла. По его мнению, «Завод имени Королева» (Ивановская область) делает очень хорошее оборудование. «Это показали сравнительные испытания у нас и в Белоруссии. Опять же не стоит забывать про сервис!» — напоминает эксперт.

Однако не все поддерживают мнение Карпунина. Байстрикова из компании «Обской Лен» рассказывает, что производственный комплекс ее предприятия состоит из трех льнозаводов, на которых установлено пять мяльно-трепальных агрегатов, два из которых бельгийского производства.

«Техника фирмы «Депортер» была куплена нами в 2008 году.

Европейское оборудование привлекло нас прежде всего своей производительностью, которая значительно превосходит аналогичные показатели агрегатов, выпущенных на «Заводе имени Королева», да и качество волокна на европейском оборудовании лучше, что очень важно для текстильной промышленности», — поясняет Байстрикова.

По-разному оценивая эффективность использования импортной техники, эксперты сходятся на том, что ее доля в российских хозяйствах, выращивающих лен, невелика.

Царьков из Amazone оценивает импорт сельхозтехники для возделывания льна в 50-60%.

Совет

Карпунин отмечает, что наиболее крупными европейскими производителями являются компании Union (Бельгия) и Dehondt (Франция), но случаи покупки машин этих предприятий российскими хозяйствами единичны.

Источник: https://www.agroinvestor.ru/technologies/article/14885/

Технология производства льна-долгунца

Севооборот содержащий посевы льна-долгунца как правило шести- или девятипольные. Повторное выращивание льна не желательно быстрее чем через 5-6 лет.

В качестве предшественников для льна наилучшим выбором будут зерновые культуры: рожь, пшеница, ячмень или овёс. Размещение льна после пропашных культур и бобовых трав – нежелательно, но возможно на слабогумусных почвах.

Обработка почвы и внесение удобрений

По подготовке почвы под лён выделяют два вида работ: основную и предпосевную.

Основная обработка – это как правило зяблевая вспашка [Плуги] с предварительным лущением [Бороны дисковые]. Лущение проводят на глубину 6-8 см дисковыми машинами, если поле засорено пыреем, то лущат плугами-лущильниками [Плуги отвальные] на глубину 10-12 см.

По лущеному полю перед вспашкой вносят удобрения [Роторные разбрасыватели]. Дозы питательных веществ для растений определяют в зависимости от содержания их в почве. Использование односторонних форм азотных удобрений (аммиачная селитра, мочевина и другие).не эффективно при удобрении льна.

Читайте также:  Производство яиц (2019)

Две-три недели спустя выполняют вспашку на полную глубину пахотного слоя.

Разработана новая технология полупаровой обработки почвы под лён. Она предполагает после уборки предшественника раннюю вспашку на полную глубину пахотного слоя с одновременным боронованием [Сцепки зубовых борон]. Затем, при отрастании сорняков, поле культивируют [Культиваторы универсальные] со шлейфом зубовых борон.

Если поле заросло пыреем, то этот сорняк уничтожают с помощью гербицидов [Штанговые опрыскиватели].

Весеннюю предпосевную обработку проводят чтобы создать благоприятный для льна почвенный фон. Работы начинают как только появляется возможность выехать на поле.

На легких почвах обычно ее проводят зубовыми боронами [Сцепки зубовых борон] в двух перекрестных направлениях. На каменистых пружинные бороны [Пружинные бороны].

Для обработки средних и тяжёлых суглинистых почв используют культиваторы со шлейфом зубовых борон [Культиваторы универсальные].

Когда почва достигнет физической спелости выполняют последнюю операцию предпосевной обработки на глубину 4-5 см [Агрегаты предпосевной обработки].

Химическая обработка

Зимой за 2-6 месяцев перед посевом выполняют протравливание [Протравливатели] семян льна, если они заражены патогенами более чем на 20%.

Чтобы избавиться от льняного плевела за пару дней до посева вместе с боронованием вносят гербицид триаллат [Опрыскиватели штанговые].

Посев

Посев выполняю специальными сеялками, отличающимися от зернотуковых особым льняным сошником [Сеялки зернотуковые]. Высевают кондиционные семена районированных сортов. Глубина посева семян не должна быть более 1,5-2 см, а на легких почвах — до 3 см. Оптимальная норма высева — 18-22 млн/га всхожих семян.

Защита от вредителей

Для защиты льна-долгунца от вредителей, болезней и сорняков рекомендуют использовать универсальные методы..

Авиахимметодом [Машины для авиационно-химических работ] выполняют 2-кратную обработку посадок льна: первую — против блох и болезней при появлении всходов; вторую — против сорняков и болезней при достижении растениями в фазы «ёлочка». Наземное опрыскивание проводят в те же сроки [Опрыскиватели штанговые].

Уборка

Лён предназначенный на волокно убирают в начале фазы жёлтой спелости в ограниченный срок – максимум 10-12 дней. Лён на семена убирают в фазу жёлтой спелости за 6-8 дней. Не соблюдение этих сроков уборки ведёт к значительным потерям урожая как семян так и волокна.

На семеноводческих посевах рекомендуют применять десикацию, что снижает трудозатраты на уборку.

Уборка льна трудоёмкий и многооперационный процесс. Для получения волокна хорошего качества необходимо выполнить следующие действия, в поле: теребление, обмолот, расстил, подбор, вязку стеблей в снопы, а затем на стационарном пункте: сушку, обмолот льняного вороха и очистку семян льна [Оборудованиие для обработки льна и хлопка].

Обратите внимание

Распространены два варианта уборки льна — сноповый и комбайновый. Работы при сноповом варианте идут так: в поле вяжут снопы и там же сушат их, а затем отвозят на стационарный пункт. При использовании комбайнов – они очёсывают лён вместе с тереблением, получившийся ворох дорабатывают уже на стационарном пункте.  Комбайновый

Комбайновый способ менее трудоемкий. Он позволяет снизить потери урожая и сохранить качество льнопродукции, благодаря тому что он менее зависит от погоды. Также машинная уборка сокращает затраты труда в сравнении с приготовлением тресты в снопах.

Источник: https://www.agrobase.ru/rastenievodstvo/texnologii-proizvodstva/lna-dolguncza

Использование льна в производстве и промышленности

Лён — наверное, все слышали про это славное растение.

Уникальные свойства льна предопределили его богатую историю и большой вес среди текстильной (и не только) продукции в нашей стране со времён Руси до современной России.

Льняные волокна глубоко проникают в русскую культуру и являются неотъемлемой её частью. В нашей стране лён заслуженно называют «северным золотом», «северным шёлком» и «золотом текстиля».

Что же такое лён?

Лён — это растение, с длинным стеблем, длина которого может достигать полуметра и более. Когда он цветёт, то распускается цветок с голубыми лепестками, а после цветения на месте цветка остаётся коробочка с семенами. Из стеблей делают льняное волокно, а из семян — льняное масло.

Интересно! Тело Иисуса Христа после смерти завернули в плащаницу, которая состояла из льняных волокон.

История развития льна

Лён — это древнейшее растение, окультуренное человеком по некоторым данным от 7 — 5 тысяч лет до нашей эры.

Первые упоминания о льне встречаются в культуре древних Азиатских стран, таких как Индия, Китай, Ассирия, Месопотамия и другие. То есть именно в тех местах, где и зародились зачатки текстильного производства.

На Руси о льне знали и использовали его в хозяйстве ещё до появления Киевской Руси, со времен скифов.

Важно

А сейчас лён, после хлопка, занимает лидирующее положение в текстильной промышленности России и в качестве природного межвенцового утеплителя при строительстве бревенчатых деревянных домов.

Интересно! Древние этруски не имели бумаги и писали на тканях. Доказательство тому — книга Liber Linteusили «Льняная книга», которая хранится в одном из археологических музеев Хорватии.

Где растёт лён?

Более половины всех плантаций прядильного льна (из которого делают ткань) находятся на территории стран СНГ, в том числе и в России. Маслянистый же лен в основном выращивают за океаном в странах Северной и Южной Америк — США, Канада, Аргентина. Около одной десятой доли мирового производства маслянистого льна производят в Европе.

В России плантации прядильного льна находятся в Нижегородской, Ярославской, Вологодской, Кировской, Псковской, Тверской и Смоленской областях. Маслянистый лён у нас выращивают в Западной Сибири, Приволжье и Центрально-Черноземной области.

Интересно! На Руси всех новорожденных закутывали в льняные пеленки, на свадьбу молодоженам застилали постель льняной простынею, а раненных в бою воинов забинтовывали льняными бинтами. Так оберегались славяне от хвори и сглаза.

Технология производства льняной ткани

Сначала лён нужно вырастить на плантации и дождаться определённого момента — время сбора урожая. Затем его выдергивают из земли, убирают коробочку с семенами, мнут и расстилают по земле для сушки, периодически переворачивая. Высушивание урожая длится несколько недель.

Когда стебли высыхают, волокна становится проще отделить от одеревеневшего части — тресты.

Высушенный лен собирают и многократно мнут специальными деревянными приспособлениями, выделяя волокна. После эти волокна вычесывают и прядут из них нити, из которых уже делают конечный продукт.

Сейчас эти процессы, конечно же, автоматизированы. По плантациям ездят специальные комбайны, которые выполняют все вышеперечисленные операции. В итоге волокна собираются в рулоны. Дальше эти рулоны льняных волокон отправляются на специальные перерабатывающие комбинаты. В этих комбинатах волокна подвергаются более тонкой обработки для создания конечного продукта.

Что делают из льна?

Продуктов из льна множество:

Скатерть и другое столовое белье;

Постельное бельё;

Полотенца;

Одежду;

Холсты для картин;

Межвенцовый утеплитель или джут, которым утепляют деревянные дома;

Веревки, канаты декоративные и шпагат;

Бумага из льна (денежные купюры, обои)

Брезент;

Уникальную вату из льна, которая по многим свойствам превосходит стандартную хлопковую;

Совет

Семена льна используются при производстве льняного масла, а также в народной медицине.

Свойства льна

Свойства льна — это именно то, что позволило ему стать «золотом текстиля» в России. Рассмотрим их более подробно.

Высокая гигроскопичность. Данное свойство льна определяет его способность впитывать воду и влагу.

Лён более гигроскопичен, чем хлопок. Это было доказано на эксперименте — вату из хлопка и из льна положили на поверхность воды в пробирке.

В результате эксперимента вата из льна намокла и потонула быстрее, чем стандартная хлопковая. То есть льняная вата быстрее намокает, а, следовательно, более гигроскопична.

На практике это означает, что в льняном постельном белье или одежде вы будете меньше потеть, а вашей коже будет легче дышать.

Хорошая терморегуляция. В жаркую погоду лён придаст дополнительную прохладу, в холодное — дополнительное тепло.

Простота ухода. За тканью из льна просто ухаживать — он выдерживает несколько сот стирок, высокие температуры воды (можно даже кипятить), легко сушить и можно разглаживать при высоких температурах. Поэтому льняную ткань проще отстирать, чем хлопковую или шёлк. Это касается самого материала, если же на ткань нанесен краситель, то он создает свои ограничения.

Не накапливает статическое электричество.

Обратите внимание

Обладает антисептическими свойствами — данное свойство льна подтверждено экспериментально.

Ученые обнаружили, что при постоянном использовании тканей из льна (например, постельное белье) у людей увеличивается концентрация иммуноглобулина А.

Этот иммуноглобулин стоит на страже всех наших внешних барьеров — находится в коже, на слизистых, в слюне и прочих жидкостях, контактирующих с внешней средой организма.

При встрече с бактериями он запускает процессы иммунного ответа и уничтожает вредителя. Таким образом, льняная ткань стоит на защите нашего здоровья.

Долговечность. Ткани, веревки и канаты из льна очень крепкие и выносливые, имеют высокий срок службы.

Экологически чистый продукт.

Гипоаллергенность — лен не вызывает аллергические реакции в отличии от материалов из шерсти.

Таким образом, вышеперечисленные свойства льна делают его очень привлекательным и перспективным материалом в текстильной промышленности. А совсем не так давно прогнозировали сильное снижение спроса на лён и вытеснение его хлопковыми и синтетическими продуктами. Несмотря на всё это льняная продукция стойко идёт сквозь века и продолжает удивлять и радовать своих потребителей.

Источник: http://xn—-7sbajjhf1a2ao4bdm2ih.xn--p1ai/ispolzovanie-lna-v-proizvodstve-i-promyshlennosti/

Бизнес-идея – Швейный цех по производству пряжи

Спрос на пряжу в нашей стране неуклонно растет. Пряжа широко применяется при производстве тканых и трикотажных продуктов, например одежды, для вязальных нитей и канатно-веревочных изделий. Растущий спрос на пряжу связан и с модной тенденцией на вязание различных вещей как ручным, так и машинным способом.

  • Успех и популярность отечественной пряжи
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса на открытие швейного цеха по производству пряжи
  • Какое оборудование выбрать для швейного цеха по производству пряжи
  • Сырье, используемое для производства пряжи
  • Какую систему налогообложения выбрать для швейного цеха по производству пряжи
  • Особенности реализации пряжи
  • Пошаговый бизнес план: с чего начать бизнес по производству пряжи
  • Сколько можно заработать на производстве пряжи
  • Какие нужны документы для открытия бизнеса по производству пряжи
  • Какой код ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пряжи
  • Технология производства пряжи

Инвестиции в создание мини-фабрики по производству пряжи вполне обоснованны, несмотря на существующую конкуренцию как со стороны отечественных, так и зарубежных производителей.

Производство пряжи именно та отрасль лёгкой промышленности, которая полностью зависит от уровня и направления развития сельского хозяйства страны.

Эта отрасль благополучно развивается в тех странах, где сельское хозяйство направлено на развитие хлопководства, животноводства, льноводства, шелководства, то есть тех сфер, которые служат основными источниками получения сырья для производства пряжи.

Успех и популярность отечественной пряжи

Несмотря на большую популярность пряжи иностранных производителей наша, отечественная пряжа нисколько не теряется и с успехом находит своего покупателя. Российские фабрики выпускают сегодня достаточно разнообразную и качественную продукцию, которая успешно конкурирует с мировыми производителями пряжи.

В нашей стране по разным источникам свыше 200 предприятий занимаются производством пряжи. Среди них есть и крупные игроки, такие как «Пехорская фабрика» или «Троицкая камвольная фабрика».

Это предприятия более чем с вековой историей, сумевшее остаться на плаву в нелегкие кризисные годы, и за счет модернизации производства выбились в лидеры в области производства товаров для дома, среди которых производство пряжи является главным направлением деятельности.

Читайте также:  Производство строительных и дачных бытовок как бизнес в 2019

Сколько нужно денег для старта бизнеса на открытие швейного цеха по производству пряжи

Стартовые инвестиции для открытия мини-фабрики по производству пряжи составляют от 3 до 4 млн. рублей без учета строительства помещений.  При этом основные затраты (до 80%) идут на приобретение оборудования для производства пряжи.

Для организации предприятия мощностью 5 тонн в месяц необходимо производственное помещение площадью не менее 300м2. Также потребуется наличие складского помещения площадью от 40м2 и здание производственной базы от 30м2.

Важно

При этом в процессе производства пряжи должно быть задействовано не менее 7 человек, в том числе и управленческого персонала.

Ежемесячная прибыль такой мини-фабрики находится в диапазоне от 150 до 200 тыс. рублей. Естественно, что такие показатели доходности возможны при выпуске конкурентоспособной продукции (цена, качество).

Какое оборудование выбрать для швейного цеха по производству пряжи

В основной комплект оборудования для производства пряжи входят трепательные машины, щипальные машины, щипально-замасливающие машины, красильные аппараты, механизированные лабазы, чесальные аппараты, крутильные и мотальные машины.

Приобрести оборудование можно как у российских компаний, так и у зарубежных производителей. Много предложений можно найти у китайских производителей, при этом разброс цен у них достаточно широкий. Для подбора оборудования лучше лично посетить офис производителя. Для начинающих фабрик с ограниченным капиталом можно рассмотреть предложения и на б/у оборудование.

Сырье, используемое для производства пряжи

Сырьем для производства пряжи служат волокна животного и растительного происхождения: шерсть, пух, хлопок, лен, лавсан, викоза и даже бамбук (на хлопок приходится почти 50% мирового расхода текстильного волокна). Поступающее на фабрику сырье необходимо очистить от примесей, выровнять, отобрать только необходимые по размерам и свойствам волокна.

Иными словами сырье подвергается целому ряду процессов: трепание, выравнивание, рыхление,  чесание, кручение, ленто-образование и прядение. В итоге на выходе получают пряжу, удовлетворяющую всем требованиям, в том числе текстильному ощущению, воздушности, способностью дышать, эластичности и т.д.

Также при производстве могут применяться различные добавки, которые делают пряжу более удобной в дальнейшем применении.

Какую систему налогообложения выбрать для швейного цеха по производству пряжи

При выборе правовой формы цеха по производству пряжи лучшим вариантом является общество с ограниченной ответственностью. Юридическое лицо обладает более солидным статусом, что позволит налаживать контакты со многими контрагентами. В качестве системы налогообложения подойдет УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли.

Основной статьей затрат будет выплата заработной платы работникам предприятия. Не стоит скупиться на моральное и материальное поощрение за хорошие показатели труда. Найти и удержать хороших сотрудников во времена «кадрового голода» одна из важнейших задач любого руководителя.

Особенности реализации пряжи

Реализуя пряжу важно помнить, что товар имеет незначительную сезонность продаж.  Осенью и зимой пряжа продается лучше, чем в другое время года. При этом важно чередовать ассортимент выпускаемой продукции – зимой следует производить шерстяную и акриловую пряжу, а в летнее время хлопчатобумажную и вискозную.

Пошаговый бизнес план: с чего начать бизнес по производству пряжи

Прежде чем начинать бизнес по производству пряжи, нужно решить какую именно пряжу вы будете производить, так как лучше приступать к делу, открывая небольшое предприятие и выпускать небольшой ассортимент продукции.

После этого можно приступать к составлению и реализации бизнес плана.

Вам нужно будет выбрать помещение, зарегистрировать бизнес в налоговых органах и оформить все документы, составить финансовый план и просчитать все риски; закупить оборудование и сырье, набрать персонал, решить вопросы со сбытом продукции.

Сколько можно заработать на производстве пряжи

Небольшой цех по производству пряжи в месяц может получать прибыль в месяц 200- 250 тыс. рублей, но в том случае, если цены будут конкурентоспособными, а качество – высоким. В среднем такое производство окупается за 2-2.5 года.

Какие нужны документы для открытия бизнеса по производству пряжи

Для регистрации ООО необходимо:

  • заявление по форме Р11001;
  • квитанция об уплате Госпошлины;
  • решение учредителей;
  • Устав в 2-х экземплярах;
  • свидетельство о регистрации права собственности;

Кроме того, понадобятся разрешительные документы от Роспотребнадзора, администрации, СЭС и пожарного надзора. Для подтверждения качества продукции лучше разработать ТУ.

Какой код ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пряжи

Код ОКВЭД можно указать 17.1 – Прядение текстильных волокон.

Технология производства пряжи

Производство пряжи подразумевает несколько этапов. Сначала идет первичная сортировка сырья, затем оно очищается от примесей и его, для большей эластичности, обрабатывают масляной средой. После этого проходит вторая очистка, сырье расчесывают, сматывание в бобины и проходит заключительное свивание нитей.

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/155-shveynyy-biznes-proizvodstvo-pryazhi.html

Технологический процесс и оборудование для производства ткани

Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

  • Прядение;
  • Ткачество;
  • Отделка.

Прядение

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

Из пряжи изготавливают:

  • трикотаж;
  • швейные нити;
  • нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

  • Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
  • Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
  • Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

  • ворсованием;
  • белением;
  • мерсеризацией;
  • опаливанием;
  • отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

Заключительная отделка

В заключительную отделку входят такие процессы как:

  • каландрование;
  • ширение;
  • аппретирование.

Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Машина трясильная Т-150Л

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.

Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:

  • линии котонирования льна;
  • мяльно-трепальные машины;
  • отжимные и сушильные машины;
  • шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.

Это зависит от того, какая направленность предприятия.

Видео: Хлопок, лён, конопля — особенности производства натуральных тканей

Источник: https://promzn.ru/legkaya-promyshlennost/proizvodstvo-tkani.html

Ссылка на основную публикацию