Производство прокладок: оборудование + технология изготовления 2019

Бизнес-идея: производство женских гигиенических прокладок

Вложения: от 3 850 тыс. рублей

Окупаемость: от 2 лет

На сегодняшний день производство гигиенических прокладок довольно актуальный и перспективный бизнес, так как рынок таких изделий является быстрорастущим на территории нашей страны. Как же рассчитать финансовые затраты и что потребуется для реализации идеи вы узнаете из данной статьи.

Концепция бизнеса

Для бизнесменов рынок нетканых изделий является более привлекательным. Это происходит из-за того, что такой товар пользуется огромным потребительским спросом.

Гигиенические прокладки могут быть в виде впитывающих простыней, тампонов для женщин, а также детских и взрослых подгузников и являются предметами первой необходимости.

Грамотно налаженное производство никогда не будет иметь проблем со сбытом продукции.

Обратите внимание

Продажу можно осуществлять фирмам, которые занимаются оптовыми продажами; супермаркетам; отдельным предприятиям розничной торговли; магазинам и аптекам.

Особенностями ведения такого бизнеса являются:

  • огромный спрос на данный товар;
  • сравнительная дешевизна сырья;
  • изделия не слишком требовательны к условиям хранения;
  • технология производства не подразумевает соблюдения жестких государственных стандартов.

Виды прокладок

Гигиенические прокладки относятся к категории нетканых изделий. Их можно разделить на несколько видов:

  • макси супер (для выделений обильного характера);
  • регулярные (среднего размера);
  • ежедневные (маленького размера и толщины);
  • ночные (с большой степенью поглощения, которые обеспечат защиту в положении лежа);
  • ультратонкие (в малой степени способные к поглощению).

Технология изготовления

Процесс по изготовлению гигиенических прокладок состоит из нескольких этапов. Сначала создают абсорбирующий слой. В станок помещают рулоны целлюлозы, которую в дальнейшем преобразуют в воздушную субстанцию благодаря резцам. После добавляют порошок полимерного типа.

Полученная в результате масса поступает в дозатор, отмеряющий определенное количество материала, необходимое для абсорбирующего слоя. Этот объем попадает в форму для прокладок и дальше на транспортную ленту.

Во время производства абсорбирующего слоя производится и распределительный слой. Он обладает большей плотностью, но имеет прямоугольную форму и более меньший размер. Указанные 2 слоя соединяют на ленте конвейера благодаря термообработке или с использованием клея горячего расплава.

Штамповку прокладки по форме производит специальный ролик. Все слои по контуру изделия соединяются термической сваркой. Далее на крылышки и нижнюю часть продукции приклеивается бумага.

На отдельные прокладки ленту разъединяет вырубной штамп. Ненужный материал убирается абразивной пеной и засасывается пылесосом. Завершающий этап — упаковка.

Что потребуется для реализации?

Для реализации бизнеса необходимо сделать следующее:

  • купить оборудование;
  • сырье;
  • нанять сотрудников.

Перед началом новой деятельности обычно составляется бизнес-план, который содержит основные этапы для открытия предприятия, а также производятся все необходимые расчеты.

Стоимость оборудования будет напрямую зависеть от года выпуска и марки производителя. В интернете можно найти и подержанное оборудование из Европы, которое уже ранее использовалось в производстве.

Минимальная цена составляет приблизительно 800 000 рублей. Новое же стоит гораздо больше, до 15 млн. рублей.

Важно

Зато кроме производства женских прокладок его можно использовать для выпуска других типов гигиенического предназначения.

Основными конфигурациями универсальной линии являются инверторный привод, механизм обработки и измельчения целлюлозы, формовочная барабанная машина для наполнителя, блок нанесения первого слоя воздушной целлюлозы, прессовочный блок для нанесения второго слоя, механизм распределения полимерного материала, механизм разматывания и наложения эластичной ленты, блок вертикальной двухстаронней порезки, механизм тиснения кромок, блок желобления, механизм запайки кромок, устройство нанесения клея, блок поклейки бумаги, механизм финального раскроя, блок для сворачивания прокладок и фасовочный механизм.

Сырьем в данном случае будет выступать полиэтиленовые материалы и целлюлоза. Стоимость полиэтиленового материала за тонну составит 60 000 рублей, а целлюлозы — 55 рублей за килограмм.

Для запуска производства вам потребуется 2 руководителя, 2 технолога, а также несколько операторов и подсобных рабочих. Штат должен состоять из 15 работников в общем.

Пошаговая инструкция запуска

Рассмотрим основную последовательность действий, необходимую для успешного запуска такого бизнеса:

  1. Оформление ИП.
  2. Аренда помещения.
  3. Покупка оборудования.
  4. Закуп сырья.
  5. Наем работников.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

  • оформление ИП со всеми разрешительными документами — 20 000 рублей;
  • аренда помещения — 150 000 рублей;
  • оборудование — 3 000 000 рублей;
  • сырье — 180 000 рублей;
  • заработная плата сотрудников — 500 000 рублей.

Итого, общая сумма первоначальных вложений составит 3 850 000 рублей.

Ежемесячные затраты

Каждый месяц придется вкладывать денежные средства на покупку сырья, заработную плату работникам, аренду помещения и непредвиденные расходы, что в общем получается около 600 000 рублей.

Сколько можно заработать и сроки окупаемости

Общая сумма вложений составляет 3 850 000 рублей. За месяц производственная линия с таким оборудованием может выпускать готовой продукции примерно на 1 000 000 рублей, соответственно, окупаемость такого производства составит около 2 лет. Если вычти все расходы и учесть, что сразу не получится работать на полную.

Риски и особенности бизнеса

При производстве такой продукции необходимо ориентироваться на существующий на рынке спрос. Из недостатков можно выделить высокую конкуренцию и довольно большие вложения, а срок окупаемости длительный.

С другой стороны в данном бизнесе нет сезонности, поэтому предприятие будет получать стабильный доход круглый год.

Источник: https://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-zhenskih-prokladok

Бизнес-план: производство гигиенических прокладок. Производство женских прокладок

Прошли уже те времена, когда менструация у женщин вызывала панику и множество проблем, первой из которых была проблема отсутствия прокладок и тампонов.

Женские гигиенические прокладки, относятся к нетканым гигиеническим изделиям, которые используют для того, чтобы впитывать выделения при ежемесячном менструальном цикле.

Данные средства гигиены относятся к группе, в которую также входят гигиенические тампоны, подгузники, впитывающие простынки.

Виды женских прокладок

Их классифицируют по виду и по назначению:

  • регулярные гигиенические, это прокладки среднего размера, которые используют при необильном выделении крови во время ежемесячного менструального цикла;
  • ежедневные гигиенические, тонкие прокладки, которые нужны для ежедневного применения, впитывать выделения самого разнообразного вида и характера;
  • ультратонкие, тоненькие — небольшие прокладки, которые используются для ежемесячного менструального цикла, но при этом они используются только теми, у которых очень скудно выделение крови;
  • макси, имеющие очень большую степень впитывания выделений при ежемесячном менструальном цикле;
  • ночные — самые большие по размеру прокладки, которые имею максимально возможную степень впитывания и поглощения, а также поглощает выделения в лежачей позе.

Технология производства прокладок + видео как делают

Состав довольно простой, как и сама технология производства. Гигиенические прокладки состоят из нескольких разнообразных слоев, которые помогают и увеличивают степень поглощения выделений.

Верхний слой, также его называют внешним, покровным слоем, это тонкий слой прокладки, который ее покрывает.

Главное функциональное предназначение верхнего слоя, быть очень мягким и приятным для того, чтобы не травмировать женские половые органы, также данный верхний слой призван пропускать жидкость выделяемую при ежемесячном менструальном цикле, а также при ежедневных разнообразных выделениях.

Коллаж Роскачество

Для изготовления верхнего слоя используют несколько разнообразных материалов таких как термобонд, спанбонд, полиэтиленовая полиэфирная перфорированная пленка. Каждый из материалов имеет свое назначение и применяется к разным видам прокладок.

Второй слой – распределительный слой — его функция состоит в том, чтобы правильно распределить жидкость, которая попадает на прокладку. Чаще всего изготавливается из такого мягкого, но впитывающего материала как термобонд.

Третий слой самый главный и самый эффективный. Этот слой называют адсорбирующим. Он предназначен для того, чтобы собирать жидкость впитывать и удерживать ее в прокладке как можно дольше. Для создания и производства прокладок с таким свойством используют инновационные материалы. Некоторые материалы пропитывают специальной жидкостью, которая превращает разнообразные выделения в гель.

Самую важную функцию выполняет защитный слой — защищает нижнее белье женщин и девушек от выделений. Обычно его делают из полиэтилена, который специально обрабатывают разнообразными растворами, или же его производят из микропористой пленки, которая не пропускает выделения, но дает коже дышать при этом.

Совет

Изготовление прокладок всегда происходит в несколько этапов. Изначально делается адсорбирующий слой из целлюлозы.

Далее в данную субстанцию добавляют полимерный порошок, и вся получившаяся масса уходит в дозатор, который регулирует нужное количество материала для каждого из слоев. После каждая доза попадает в форму для прокладки и на транспортную ленту.

как делают:

Вместе с адсорбирующим слоем также производится и распределительный слой. После всех приготовлений слои склеиваются, их упаковывают и маркируют.

Полезные ссылки

  • Исследование качества гигиенических женских прокладок // Роскачество

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-prokladok

Бизнес-идея: производство женских гигиенических прокладок

Вложения: от 3 850 тыс. рублей

Окупаемость: от 2 лет

На сегодняшний день производство гигиенических прокладок довольно актуальный и перспективный бизнес, так как рынок таких изделий является быстрорастущим на территории нашей страны. Как же рассчитать финансовые затраты и что потребуется для реализации идеи вы узнаете из данной статьи.

Концепция бизнеса

Для бизнесменов рынок нетканых изделий является более привлекательным. Это происходит из-за того, что такой товар пользуется огромным потребительским спросом.

Гигиенические прокладки могут быть в виде впитывающих простыней, тампонов для женщин, а также детских и взрослых подгузников и являются предметами первой необходимости.

Грамотно налаженное производство никогда не будет иметь проблем со сбытом продукции.

Продажу можно осуществлять фирмам, которые занимаются оптовыми продажами; супермаркетам; отдельным предприятиям розничной торговли; магазинам и аптекам.

Особенностями ведения такого бизнеса являются:

  • огромный спрос на данный товар;
  • сравнительная дешевизна сырья;
  • изделия не слишком требовательны к условиям хранения;
  • технология производства не подразумевает соблюдения жестких государственных стандартов.

Виды прокладок

Гигиенические прокладки относятся к категории нетканых изделий. Их можно разделить на несколько видов:

  • макси супер (для выделений обильного характера);
  • регулярные (среднего размера);
  • ежедневные (маленького размера и толщины);
  • ночные (с большой степенью поглощения, которые обеспечат защиту в положении лежа);
  • ультратонкие (в малой степени способные к поглощению).

Технология изготовления

Процесс по изготовлению гигиенических прокладок состоит из нескольких этапов. Сначала создают абсорбирующий слой. В станок помещают рулоны целлюлозы, которую в дальнейшем преобразуют в воздушную субстанцию благодаря резцам. После добавляют порошок полимерного типа.

Полученная в результате масса поступает в дозатор, отмеряющий определенное количество материала, необходимое для абсорбирующего слоя. Этот объем попадает в форму для прокладок и дальше на транспортную ленту.

Во время производства абсорбирующего слоя производится и распределительный слой. Он обладает большей плотностью, но имеет прямоугольную форму и более меньший размер. Указанные 2 слоя соединяют на ленте конвейера благодаря термообработке или с использованием клея горячего расплава.

На отдельные прокладки ленту разъединяет вырубной штамп. Ненужный материал убирается абразивной пеной и засасывается пылесосом. Завершающий этап — упаковка.

Что потребуется для реализации?

Для реализации бизнеса необходимо сделать следующее:

  • купить оборудование;
  • сырье;
  • нанять сотрудников.
Читайте также:  Открытие гостиницы/отеля

Перед началом новой деятельности обычно составляется бизнес-план, который содержит основные этапы для открытия предприятия, а также производятся все необходимые расчеты.

Стоимость оборудования будет напрямую зависеть от года выпуска и марки производителя. В интернете можно найти и подержанное оборудование из Европы, которое уже ранее использовалось в производстве.

Минимальная цена составляет приблизительно 800 000 рублей. Новое же стоит гораздо больше, до 15 млн. рублей.

Обратите внимание

Зато кроме производства женских прокладок его можно использовать для выпуска других типов гигиенического предназначения.

Основными конфигурациями универсальной линии являются инверторный привод, механизм обработки и измельчения целлюлозы, формовочная барабанная машина для наполнителя, блок нанесения первого слоя воздушной целлюлозы, прессовочный блок для нанесения второго слоя, механизм распределения полимерного материала, механизм разматывания и наложения эластичной ленты, блок вертикальной двухстаронней порезки, механизм тиснения кромок, блок желобления, механизм запайки кромок, устройство нанесения клея, блок поклейки бумаги, механизм финального раскроя, блок для сворачивания прокладок и фасовочный механизм.

Сырьем в данном случае будет выступать полиэтиленовые материалы и целлюлоза. Стоимость полиэтиленового материала за тонну составит 60 000 рублей, а целлюлозы — 55 рублей за килограмм.

Для запуска производства вам потребуется 2 руководителя, 2 технолога, а также несколько операторов и подсобных рабочих. Штат должен состоять из 15 работников в общем.

Обратите внимание! Существуют определенные положения ГОСТа 53483-2005, в соответствии с которыми на готовой продукции не должно быть повреждений, мусора, грязи или складок. Тиснение прокладки должно быть отчетливо видимым, а очертания — ровными. Окраска изделия должна наноситься равномерно, допускать пробелы при нанесении красящего состава недопустимо.

Пошаговая инструкция запуска

Рассмотрим основную последовательность действий, необходимую для успешного запуска такого бизнеса:

  1. Оформление ИП.
  2. Аренда помещения.
  3. Покупка оборудования.
  4. Закуп сырья.
  5. Наем работников.

Стартовый капитал

  • оформление ИП со всеми разрешительными документами — 20 000 рублей;
  • аренда помещения — 150 000 рублей;
  • оборудование — 3 000 000 рублей;
  • сырье — 180 000 рублей;
  • заработная плата сотрудников — 500 000 рублей.

Итого, общая сумма первоначальных вложений составит 3 850 000 рублей.

Ежемесячные затраты

Каждый месяц придется вкладывать денежные средства на покупку сырья, заработную плату работникам, аренду помещения и непредвиденные расходы, что в общем получается около 600 000 рублей.

Сколько можно заработать и сроки окупаемости

Общая сумма вложений составляет 3 850 000 рублей. За месяц производственная линия с таким оборудованием может выпускать готовой продукции примерно на 1 000 000 рублей, соответственно, окупаемость такого производства составит около 2 лет. Если вычти все расходы и учесть, что сразу не получится работать на полную.

Риски и особенности бизнеса

При производстве такой продукции необходимо ориентироваться на существующий на рынке спрос.Из недостатков можно выделить высокую конкуренцию и довольно большие вложения, а срок окупаемости длительный.

С другой стороны в данном бизнесе нет сезонности, поэтому предприятие будет получать стабильный доход круглый год.

Источник: https://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-zhenskih-prokladok

Источник: https://businessizakon.ru/biznes-plan-proizvodstvo-gigienicheskix-prokladok-proizvodstvo-zhenskix-prokladok.html

Бизнес на производстве теплиц (февраль 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные.

На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес.

Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц.

  • Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?
  • Технология изготовления теплиц
  • Производство поликарбоната
  • Сколько можно заработать на изготовлении теплиц?
  • Пошаговый план открытия бизнеса
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для производства теплиц
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для производства теплиц
  • Нужно ли разрешение для открытия
  • Технология бизнеса

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

  • изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
  • настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

1 Сварочный аппарат
2 УШМ
3 Компрессор с краскопультом
4 Шуруповерт
5 Трубогиб

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба.

В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости.

Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра.

Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии.

Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами.

Важно

Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости.

При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

1 Экструдер с системой вакуумной дегазации и силовым агрегатом.
2 Насосы для расплава сырья.
3 Плоскощелевая головка. Она оснащена комплектом сменных фильтров.
4 Устройства для калибровки.
5 Тянущее устройство с ножами для продольной резки.
6 Накопительная линия, которая имеет длину 5 метров. Она оснащена пневматическим приводом и устройством обрезки.

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.

Сколько можно заработать на изготовлении теплиц?

Теплица как бизнес достаточно рентабельное изделие. Себестоимость изготовления конструкции, площадью 18 кв. м. – 11 тыс. рублей. В рознице их продают по 27-30 тыс. рублей. Прибыль посчитать несложно. На небольшом производстве вполне справятся два человека. С установкой на изготовление одного парника уйдет около двух дней.

Еще одна особенность бизнеса – его сезонность. Спрос на изделия возрастает весной. В это время производство может не успевать выпускать изделия. Чтобы оптимизировать производственный процесс, каркасы заготавливают в зимнее время, а весной занимаются в основном сборкой конструкций на участках заказчиков.

Анализ рынка, изучение конкурентов, составление бизнес-плана – это первые шаги, которые потребуется сделать перед открытием производства теплиц. Затем:

  • прохождение регистрации;
  • аренда помещения;
  • покупка необходимого расходного материала и оборудования;
  • рекламная компания и т.д.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Производство теплиц не требует иметь внушительный стартовый капитал. Вполне реально открыть свое дело имея на руках 60 000 рублей. Этой суммы вполне хватит, если налаживать изготовление теплиц без приобретения производственной линии. Стоимость необходимого оборудования для изготовления модульных конструкций начинается с 200 000 рублей.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства теплиц

Чтобы правильно указать код ОКВЭД для данного бизнеса обращаемся к разделу «С» — обрабатывающее производство. Здесь подходит код 25.11, который включает в себя изготовление различных строительных конструкций с использованием металла, а также изделий и отдельных частей.

Какие документы нужны для открытия

В качестве организационно-правовой формы выбираем ИП. Оно позволяет пройти регистрацию максимум за 5 дней, не требует подготовки пакета документов. Достаточно предоставить в орган, занимающийся регистрацией заявление, ксерокопию паспорта, квитанцию об уплате государственной пошлины. Далее необходимо открыть в одном из банков расчетный счет и стать на учеты в государственные органы.

Что касается юридических лиц, то для них перечень документов несколько расширен. Дополнительно потребуется предоставить Устав и информацию о директоре, главном бухгалтере, указать юридический адрес и т.д. ВЫ качестве юр.лица лучше всего оформлять общество с ограниченной ответственностью.

Викиум

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/oborudovanie-dlya-proizvodstva-teplic/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Станок для вырезки круглых прокладок.  [1]

Изготовление прокладок для фланцев.  [2]

Изготовление прокладок из полосы с заваркой стыка не допус-жается.  [3]

Дляизготовления прокладок применяют различные материалы, в зависимости от интервала давлений, системы затвора или уплотнений и среды, передающей давление.  [4]

Наизготовление прокладок идут в основном четыре сорта резины: натуральная, кремнийорганическая, нитрил и неолрен. Недавно к ним добавился резиноподобный материал витой.  [5]

Дляизготовления прокладок используется большое число разных материалов, которые должны обеспечить плотность неподвижных соединений при различных условиях работы газового оборудования. К прокладочному материалу предъявляются специфические требования, исходя из условий работы оборудования.

Читайте также:  Производство душевых кабин как бизнес + технология как делают 2019

По возможности он должен быть дешевым и доступным, так как в процессе эксплуатации приходится заменять прокладки; отсутствие необходимого материала может создать затруднения не только на заводе-изготовителе оборудования, но и на объектах, где оборудование установлено.

Для надежности материал прокладки должен заполнять неровности уплот-нительных поверхностей — чаще всего поверхностей фланцевых соединений. Это достигается затяжкой прокладок при помощи болтов, шпилек или другого резьбового соединения.

Вместе с тем прочность прокладочных материалов должна быть достаточной, чтобы при затяжке прокладка не раздавливалась или не выжималась в сторону между уплотняемыми поверхностями. Упругость прокладки обеспечивает сохранение плотности соединения при возможном искривлении поверхности фланца, что наиболее вероятно в сварном оборудовании.

Упругость прокладки компенсирует также в той или иной степени влияние колебаний или снижения усилий затяжки в связи с колебаниями температуры или в результате релаксации напряжений в материале болтов, шпилек и фланцев. Материал прокладки должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре среды и не должен подвергаться действию коррозии.

Совет

При использовании металлических прокладок металл не должен пластически деформировать уплотняющие поверхности, поэтому металл прокладок должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев или патрубков. Он не должен образовывать с металлом газового оборудования электролитическую пару. Коэффициент линейного расшире — ния материала прокладки желательно иметь близким к коэффициенту линейного расширения материала оборудования и болтов или шпилек.  [6]

Дляизготовления прокладок используют пластины из фторопласта-4 ( ГОСТ 10007 — 72), выпускаемые размером от 25X25 до 600X600 мм и толщиной от 0 8 до 2 0 мм.  [7]

Дляизготовления прокладок применяют бельтинг марки Б-820, бельтинг с повышенной прочностью ОПБ-5 и ОПБ-12 и уточно-шнуровую ткань.  [8]

Дляизготовления прокладок применяются также резины, основой для которых служит смесь фторопласта и синтетического каучука — фторкаучук. Эти резины обладают очень ценными качествами: высокой теплостойкостью и морозостойкостью ( при кратковременном воздействии до 300 С), стойкостью к минеральным маслам, озону, концентрированной серной кислоте и другим минеральным кислотам.  [9]

Дляизготовления прокладок применяют следующие материалы.  [10]

Дляизготовления прокладок используются резина, паронит, картон, фторопласт, свинец, медь и другие материалы.  [11]

Фланцевые соединения.  [12]

Дляизготовления прокладок из листового материала применяют различные приспособления.  [13]

Прокладки между фланцами.  [14]

Дляизготовления прокладок из листового материала применяют различные приспособления. На рис. 113 показано одно из таких приспособлений к сверлильному станку, которое состоит из шпинделя 7 с конусом 5 в верхней части и ножом 10 внизу. При помощи конуса 5 приспособление соединяют с патроном сверлильного станка.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id45636p1.html

Производственное оборудование для изготовления резинотехнических изделий

Содержание

Производство резинотехнических изделий

Прорезиненные ткани производятся посредством пропитки хлопчатобумажной, льняной или синтетической ткани специальным резиновым клеем, изготовленным из распущенной в бензине бензолы или любом другом легколетучем органическом растворителе резиновой смеси, по окончательному испарению которого и получается прорезиненная ткань. Для производства уплотнительных прокладок для уплотнения соединений трубопроводов газов и жидкостей высоких температур используют паронит, который изготавливается посредством смешивания термостойкой резины с неорганическими наполнителями: оксид свинца и асбестовые волокна. Технология изготовления паронита заключается в том, что подготовленную смесь разбавляют бензином до необходимой консистенции, после чего прокатывают через специальные вальцы и вулканизируют. Паронит является наиболее распространенным материалом для изготовления уплотнителей.

В результате получаются паронитовые листы толщиной от 2 до 6мм.

Технология изготовления уплотнителей и резиновых трубок различной конфигурации заключается в том, что нагретую до температуры в +1100С резиновую смесь продавливают через специальную шприц–машинку, оснащенную определенной профилирующей головкой.

Результатом этого процесса становится получение профиля или трубы, которые впоследствии помещают в специальную пресс–форму, после чего вулканизируют в специальном вулканизационном прессе.

Технология производства дюритовых рукавов

Оборудование для производства РТИ, и в частности, дюритовых рукавов, представляющих собой резиновые шланги с армированной волокнистой или проволочной обмоткой, предусматривает следующую технологию производства: из каландрованной резины изготавливают заготовки, которые накладывают на металлический дорн из расчета того, что наружный диаметр дорна будет соответствовать внутреннему диаметру изготавливаемого шланга.

Затем края заготовок промазывают специальным резиновым клеем и прокатывают валиком с последующим накладыванием на заготовку или нескольких парных слоев ткани, либо изготавливают оплетку их металлической проволоки. Затем заготовки снова смазывают клеем, накрывают поверху еще одним слоем резины, забинтовывают увлажненным бинтом и вулканизируют в специальном автоклаве.

Производство формовых и неформовых резинотехнических изделий

Оборудование для производства РТИ (формовых изделий) предусматривает следующую процедуру:

  • подготовка заготовки;
  • подготовка арматуры;
  • формование резиновой смеси;
  • вулканизация подготовленной заготовки;
  • конечная обработка готового изделия.

Для производства заготовки формовых резинотехнических изделий используются узкоспециализированые устройства – каландр или экструдер. Из изготовленных листов толщиной не более 30мм вырезают заготовки необходимого размера специальными штанцевыми ножницами необходимой конфигурации и оснащенными замкнутым контуром режущей кромки.

В случае резки экструзионной заготовки, оборудование для производства РТИ предусматривает наличие специальных автоматических агрегатов.

В случае использования литьевой технологии необходимость предварительном изготовлении заготовок для каждого определенного изделия отсутствует, так как, в зависимости от конструкции литьевого агрегата, он может запитываться резиновыми гранулами или в альтернативном варианте резиновой лентой.

Технология производства РТИ

Технология производства резинотехнических изделий предусматривает предварительную подготовку поверхности арматуры посредством распространенных методов: фосфатирование, латунирование, или покрытие поверхности арматуры клеем для обеспечения максимального прочного уровня сцепления резины с металлом. Например, процедура формования изделия выполняется в специальном формующем устройстве с помощью трансферного или компрессионного формования, литья под давлением, прессования, интрузии или комбинированного метода, включающего в себя как прессование, так и литье. Метод вулканизации формовых изделий в большинстве случаев выполняется в специальных литьевых устройствах и прессах. Помимо этого, вулканизационные прессы для обеспечения полной или частичной механизации производственного процесса оборудуются специальными подъемными столами и манипуляторами.

Автоматические устройства для производства РТИ

Основным предназначением данных устройств является поочередное совмещение подъемного стола с каждым этажом пресса, после чего манипулятор выполняет выдвижение специальных пресс–кассет и изъятие из гнезд полуформы готовой продукции.

Несмотря на то, что литьевые формы также предназначены для прямого прессования изделий, их отличительной чертой является наличие литьевых форм закрытого типа, оснащенных системой литниковых каналов.

В данное время максимально эффективными для массового производства резинотехнической продукции несложной конфигурации являются гидравлические полуавтоматы, оборудованные вращающимся столом с установленными по окружности несколькими пресс–точками.

Обратите внимание

Данное оборудование обеспечивает автоматический режим производства за исключением закладки заготовок в форму и последующего извлечения готовой продукции. На сегодняшний день максимально эффективными для изготовления резинотехнических изделий сложной конфигурации являются специальные многопозиционные литьевые агрегаты.

Обусловливается это тем, что в большинстве случаев продолжительность процесса вулканизации большинства резинотехнических изделий значительно выше, чем у цикла пластификации резиновой смеси, а также ее впрыска в форму.

Возьмем для примера оборудование для производства РТИ, и в частности многопозиционные литьевые агрегаты, которые включают в себя устройства, обеспечивающие высокий уровень производительности:

  • установленные на поворотном столе формодержатели, которые обеспечивает последовательную поступательность форм к пластикационному устройству для заполнения резиновой смесью;
  • закрепленное на специальной планшайбе пластикационное устройство, которое может проворачиваться вокруг своей оси и тем самым перемещаться от одного формодержателя к следующему;
  • расположенные на одной линии формодержатели, количество которых может варьироваться от 2 до 24, предоставляющие возможность перемещаться по специальным направляющим пластикационному устройству от одного к другому.

Конечная очистка готовой продукции от облоя заключается в индивидуальных методах, проводимых в условиях нормальной температуры с помощью специализированных тримминг-машин, сверлильных и токарных станков, шлифовальных шайб и автоматических линий по массовому производству резинотехнической продукции. Применяют и групповой метод очистки готовой продукции. Этот метод подразумевает глубокое охлаждение жидким азотом до температуры –1300С.

В результате этой процедуры при кратковременном охлаждении облой становится хрупким, а само изделие сохраняет упругость.

Для очистки облоя при данном методе используются галтовочные барабаны, вибрационные и инерционные машины, а также дробеметные и щеточные установки.

К классу неформовых резинотехнических изделий можно отнести следующие виды продукции: уплотнители и прокладки различной конфигурации, а также прочие длинномерные профильные резинотехнические изделия.

Производство РТИ, видео

Источник: http://hromax.ru/oborudovanie_dlya_proizvodstva_rti.html

Производство профнастила как бизнес: технология изготовления, оборудование — Бизнес идеи 2019

Все более популярным становится производство профнастила как бизнес. Технология изготовления достаточно проста и стандарта, а стоимость оборудования окупится уже в первый год работы. Правда, в этом виде деятельности существуют свои нюансы, о которых нужно знать еще до начала организации бизнеса.

Профлисты самой разной формы, размеров и внешнего вида не теряют своей популярности уже многие десятилетия. А в связи с ростом строительства в отдельных регионах считаются универсальным материалом для различных целей. И даже несмотря на объемы их производства крупными фирмами есть возможность занять свою нишу.

Чтобы ваш проект стал успешным и рентабельным, следует для начала проанализировать наличие конкурентов и потребительского спроса в выбранном регионе. От этого во многом зависит ожидаемый результат. Оцените ситуацию по таким параметрам:

  1. Есть ли рядом, например, в радиусе 200-300 км, крупные заводы по металлопрофилю. При наличии серьезного конкурента ваши финансовые вложения должны быть большими, а рентабельность окажется низкой.
  2. Желательно, чтобы рядом присутствовал производитель металлургических заготовок. Приобретая сырье почти по себестоимости и не переплачивая за доставку, вы можете существенно уменьшить ваши расходы.
  3. Просмотрите в специализированных магазинах, что именно предлагают конкуренты (объемы продаж, размеры листов, их стоимость и ассортимент). Отметьте самые востребованные товары.
  4. Важно учитывать и климатическую зону региона, планы на строительство в ближайшие годы крупными застройщиками, наличие частных секторов и пр. Помните, что наибольший спрос на подобную продукцию появляется в весенне-летний период, поэтому предлагать готовые изделия нужно в начале весны или даже в конце зимы.

Изучив, что требуется покупателям, составьте грамотный план по реализации задуманной идеи. Возможно, имеет смысл сосредоточиться на индивидуальных размерах листов или наполнить рынок каким-то определенным видом товара, который составит хорошую конкуренцию существующим вариантам.

Производство профнастила как бизнес, аналогично любому другому, нужно обязательно зарегистрировать. Для этого потребуется открыть ООО с общей системой налогообложения. Среди кодов ОКВЭД выбирают такие:

  • 33 – для изготовления профильных листов;
  • 52 – предполагающий обработку металлических изделий по соответствующим технологиям;
  • 53.24 – при оптовой торговле строительными материалами;
  • 46.73 – для разрешения на розничную продажу готовой продукции.

Специально создавать сертификацию на товар не требуется, но для качественного профнастила рекомендуется придерживаться стандартов по ГОСТу 24045-94.

Важно учесть и наличие продаж на базе. Так, если предполагается розничная торговля, то требуется оформить регистрацию ЕНВД и отчислять 5-15% от дохода. При этом ИП может не иметь кассовый аппарат, но выдавать покупателю чек. При оптовой торговле доступна упрощенная система УСН. Не забудьте открыть в банке отдельный счет на предприятие.

Среди разрешений должны присутствовать документы из СЭС и пожарной инспекции. Чтобы ваше помещение отвечало их требованиям, желательно узнать о них еще до начала поиска подходящего здания. При найме сотрудников придется также зарегистрироваться в пенсионном фонде и службе занятости.

Скачайте бесплатно образец бизнес-плана производства профнастила.

Изготовление профнастила предполагает такой простой процесс:

  1. Стальной лист в виде рулонов помещается на специальный размоточный барабан. Одну его сторону закрепляют и подают с нужной скоростью.
  2. Линию программируют по специальным требованиям к готовым листам профнастила. Неизменной при этом остается только его ширина, а длину задают по желанию, например, с учетом габаритов погрузочной машины или индивидуальных параметров клиента.
  3. На профилирующем станке есть особые валы с набором роликов. Именно они обеспечивают специальные прогибы, геометрию листа, высоту, форму гофры и другие ее параметры.
  4. В конце линии гильотинные ножницы отрезают прокатный лист на заданной отметке.
  5. Дальше профнастил попадает на приемный стол, где и комплектуется в стопки. Их отправляют на склад.

Соответственно этому процессу нужно закупить требуемое оборудование.

Нормы хранения и перемещения готовой металлопрофильной продукции отмечены в ГОСТ 15150. Согласно этому листы должны быть упакованы в одинаковые пачки и перетягиваются специальными стяжными ремнями. Укладывают товар строго на закрепленную деревянную платформу подходящего размера. С целью сохранения качества продукции по углам ее закрывают прокладками.

При погрузке обязательно требуется использовать мягкие стропы, чтобы не повредить металлические листы. В машине или на складе профнастил размещают лишь в один ярус. Изредка допускается создание двух этажей упаковок только при общей их массе до 3000 кг/м2.

Плюсами данного товара является то, что для него не требуется особых погодных, климатических, температурных условий. Поэтому хранить листы допустимо на открытой территории.

Важно

А поскольку для них не существует сроков годности, то этот товар может простоять на складе до тех пор, пока не появится покупатель.

Не столь важно, где будет находиться само здание по изготовлению профнастила – за городом или нет.

Гораздо ощутимее окажется наличие подъездных путей для грузовых автомобилей. Очень хорошо, если рядом с вашим цехом окажется железная дорога, так как это повысит способность транспортировки товара.

Само же помещение должно отвечать следующим показателям:

  • Общая площадь не меньше 250-300 м2. Кроме производственной зоны, оборудуйте склады для сырья (50 м2) и готовой продукции (100 м2) по отдельности.
  • Некоторые коммунальные сети необязательны. Но наличие электроснабжения в 380 кВТ и вентиляция крайне важны. Отопление и водоснабжение являются менее критичными, но неплохо продумать и их для удобства работы людей круглый год.
  • Отдельным требованием считается идеально ровный бетонный пол.
  • С целью сохранения комфортных условий в цехе желательно установить пластиковые окна, чтобы в помещении температура не падала ниже +4° при выключенном оборудовании.
  • Нужно провести установку нескольких ворот, через которые доступно проводить удобный прием сырья и погрузку готовой продукции.
  • Требуется и наличие спецтехники в виде грузоподъемного крана, выдерживающего 5 тонн.

Для создания качественного профнастила подходят:

  1. Оцинкованная сталь в рулонах, изготовленная в соответствии с ГОСТом 14918-80.
  2. Сталь со специальным полимерным защитно-декоративным покрытием, по ГОСТу 30246-94.
  3. Алюмоцинковая сталь (ТУ 14-11-247-88).

Толщина листов колеблется в пределах 0,4 – 1,2 мм.

Найти данный материал можно у нас в государстве. Идеально для вас – в том же регионе, чтобы доставка от изготовителя занимала минимум времени и денег. Но некоторые производители закупают качественное сырье в Китае, Южной Корее, Англии, Словакии, Украине, Германии и пр. Важно, чтобы выгода от сделки не шла вразрез с установленными критериями качества вашей продукции.

Самыми крупными тратами на начальном этапе окажутся расходы на требуемую технику. А это:

  • Автоматизированная линия по производству профнастила, которая состоит из барабана-разматывателя, прокатного станка, листогиба, гидравлического ножа, приемного стола и системы управления.
  • Кран-балка, которая выдерживает 5-10 т продукции.
  • Вилочный погрузчик.

Кроме непосредственного оборудования в цехе и на складе, нужен и транспорт. Ведь возможность доставки готовых изделий клиенту – особое преимущество. Также потребуется офисная мебель и оргтехника в кабинете управляющего.

Поскольку этот бизнес обладает сезонностью, то для постоянной работы достаточно будет и пяти человек. Высокая специализированная квалификация должна быть лишь у технолога, мастера смены. В летний период можно увеличить количество работников для круглосуточного выполнения заказов в сжатые сроки.

На складе достаточно одного человека, а для транспортных услуг потребуются водители. Очень важно правильно организовать работу с клиентами и поставщиками. Для этого нужно нанять опытного менеджера или же выполнять такую деятельность самостоятельно.

С целью грамотного ведения финансовых и налоговых отчетов желательно взять на работу бухгалтера.

Посчитать, сколько потребуется для старта данного вида предпринимательства, можно и своими руками. Для этого нужно собрать все цифры в одну таблицу.

Еще до регистрации желательно составить подробный бизнес-план с расчетами. Приблизительно затраты окажутся следующими.

Капитальные инвестиции Цена, в рублях
1 Ремонт помещения 200 000
2 Создание бетонного пола 250 000
3 Пластиковые окна 150 000
4 Автоматизированная линия 1 200 000
5 Кран-балка 200 000
6 Вилочный погрузчик 300 000
7 Транспорт 600 000
8 Мебель и оргтехника 400 000
 Итого: 3 300 000

Но чтобы в полной мере оценить рентабельность проекта и скорость его окупаемости, нужно брать в расчет еще и ежемесячные отчисления. Сюда входят:

Расходы Стоимость, в руб.
1 Аренда помещения 65 000
2 Заработная плата сотрудникам 115 000
3 Налоги 110 000
4 Коммунальные платежи 40 000
5 Сырье 2 200 000
6 Транспортные расходы 90 000
7 Прочее 30 000
 Итого: 2 650 000

Для верной оценки готового профнастила требуется точно просчитать его себестоимость. Так, из 1 т рулона стали выходит 270 м2 общих листов марки С-8. Значит, затраты на сырье составили около 185 рублей.

Если продавать по оптовой цене в 240 рублей за квадратный метр, то доход за месяц составит (при выработке в 12 000 м2) 2 880 000. Чистой прибыли 680 000 рублей. При затратах в 450 000 ежемесячно получается доход в 230 000.

В результате начальные инвестиции окупятся уже за 14-15 месяцев. Но многое будет зависеть от ваших расценок, количества клиентов, уровня конкуренции и пр. Данные цифры приведены только как среднестатистические значения.

Для достижения желаемых результатов нужно как можно раньше найти своего покупателя. Реализовывать продукцию доступно такими путями:

  1. Поставка материала в специализированные магазины, супермаркеты, на оптовые базы или распространение через дилеров.
  2. Продажа профнастила промышленным предприятиям с помощью тендеров или через участие в строительных аукционах.
  3. Изготовление индивидуальных заказов для частных клиентов.

Если в вашем регионе большая конкуренция, то это минус. Потому что потребуется провести продуманную рекламную кампанию для привлечения новых клиентов. Среди современных работающих маркетинговых стратегий можно выбрать самую подходящую:

  • Используйте интернет – создайте сайт с каталогом готовой продукции, сделайте контекстную рекламу для привлечения посетителей.
  • Разместите информацию о товаре на различных оптовых базах и строительных рынках, в частном секторе, где еще не застроены все участки.
  • Применяйте обычную рекламу в региональных СМИ и специализированных журналах.
  • Наладьте сотрудничество с крупными гипермаркетами, продающими строительные материалы оптом и в розницу.
  • Участвуйте в отраслевых выставках и форумах.
  • Предлагайте продукцию строительным компаниям, предоставляя им сертификаты и другую документацию, подтверждающую, что вы производите профнастил по ГОСТу, заинтересуйте их широким ассортиментом.
  • Привлекайте новых клиентов сезонными скидками и т. д.

Видео: линия для производства профнастила.

Источник: https://inask.ru/proizvodstvo-profnastila-kak-biznes-tehnologiya-izgotovleniya-oborudovanie/

Бизнес план — производство гигиенических прокладок

В принципе, гигиенические прокладки являются изделиями неткаными, но предназначенными для гигиены. И бывают они в виде впитывающих простыней, детских и взрослых подгузников, тампонов для женщин. Изготовление прокладок идет, как правило, из целлюлозы и полимера.

Об оборудовании.

Цена оборудования может быть различной. Это напрямую зависит от того, в каком году оно было изготовлено и у какого производителя. Например, далеко не новая линия, произведенная в Европе, может обойтись от 800 000 рублей.

В тоже время, новенькая линия, но тоже из Европы обойдется уже около 15 миллионов рублей. Правда, такая линия имеет свои дополнительные преимущества.

Совет

Она может производить прокладки для грудей кормящих мам, для подмышек, подгузники и т.д.

О сырье.

Целлюлозу можно приобретать по 55 рублей за 1 килограмм. А сырье полиэтилена – примерно 60 тысяч рублей за 1 тонну.

О персонале.

Для начала такого производства, как гигиенические прокладки, достаточно иметь 15 наемных работников. Из них: двое – на руководящие посты, двое – технологи, операторы, которые будут обслуживать рабочую линию и рабочие — подсобники.

Инвестиционный момент.

Если учесть затраты на приобретение сырьевых продуктов, оборудования, аренду производственного помещения, на персонал и на первоначальные необходимые дополнительные вложения, то открывать свой бизнес по изготовлению гигиенических прокладок можно с суммой порядка 5 миллионов рублей.

При этом окупаемость ожидается в районе четырех – пяти лет.

Определенные условия.

Существуют определенные нормы и правила, которых необходимо придерживаться при изготовлении таких изделий. Так, в соответствие с правилами ГОСТа 52483-2005, готовые изделия не должны иметь повреждения механического характера, складки, посторонние предметы и элементы, а также пятна.

Рельеф самого теснения прокладки должен просматриваться четко и иметь ровные очертания. Если прокладки цветные, то их окраска должна быть равномерной, без допуска пропуска окрашивания.

Как хранить и транспортировать готовые изделия этого направления указано в ГОСТе 15150.

Несколько слов о маркетинге.

Поскольку любой товар должен быть ориентирован на спрос и желания потребителя, то здесь будет не лишним упомянуть, что в последнее время тоненькие прокладки, имеющие крылышки, пользуются особой популярностью.

Обратите внимание

Учитывая, что основная масса покупателей данного направления – это женщины, то можно для них придумать всевозможные акции. Например, при покупке такого-то количества такого-то товара, 10 процентов в подарок. Можно в подарок предложить футляр для прокладок или образцы новой продукции.

Реализовывать такую продукцию можно в супермаркеты, аптеки и магазины. Кстати, чем больше торговая точка, тем она заинтересованнее в приобретении больших партий товара.

Источник: http://busyhands.ru/biznes-idei/biznes-na-proizvodstve-gigienicheskix-prokladok.htm

Ссылка на основную публикацию