Производство древесной муки (2019): оборудование + технология как делают

Новейшие эффективные технологии и оборудование переработки биомассы

Меню

При измельчении древесины (и некоторых других видах растительного сырья) до частиц размером менее 1,25 мм получается мука, которая имеет массу применений в хозяйственной деятельности человека. Цена древесной муки по состоянию на январь 2017 года в 1,5 …

2 раза превышает цену топливных гранул или брикетов и составляет 9 … 11 тысяч рублей за тонну. Больше, в принципе, можно было бы ничего и не говорить, тем не менее, рассмотрим экономику производства древесной муки подробнее и применительно к разным её маркам.

Начнем с муки марки М560, т.к. эту марку производить проще всего.

Расходная часть на 1 тонну муки марки М560 По сост. на 01.01.2017
1 Сырье
1.1. Количество древесных отходов, необходимых производства 1 т муки, т 2
1.2. Стоимость древесных отходов, руб./т 120
1.3. Себестоимость сырья, руб./т 240
2 Электроэнергия
2.1. Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/т 110
2.2. Цена электроэнергии для предприятий, руб./кВт*ч 5
2.3. Стоимость электроэнергии, руб./т 550
3. Тепловая энергия (от сжигания низкосортной древесины)
3.1. Необходимая тепловая мощность для испарения 1 т воды в час, МВт 1
3.2. Количество сжигаемых сухих древесных отходов на 1 МВт, т/час 0,22
3.3. Цена сухих древесных отходов, руб./т 300
3.4. Стоимость тепловой энергии, руб./т. 66
4. Заработная плата
4.1. Количество работников в смене, чел. 3
4.2. Тарифная ставка 1 работника (исходя из 20 т.руб./мес), руб./час 120
4.3. Тарифная ставка 1 работника (исходя из 20 т.руб./мес) с налогами, руб./час 180
4.4. Расходы на заработную плату, руб./т 540
Итого расходы, руб./т 1 396
Доходная часть для муки марки М560
5. Производительность
5.1. Суточная производительность при 3-х сменной работе, т 22
5.2. Месячная производительность при 3-х сменной работе, т 500
5.3. Годовая производительность при 3-х сменной работе, т 6 000
6. Цена реализации минимальная, руб./т 9 000
7. Выручка
7.1. Месячная выручка при 3-х сменной работе, руб. 4 500 000
7.2. Годовая выручка при 3-х сменной работе, тыс. руб. 54 000 000
8. Прибыль
8.1. Прибыль, руб./т 7 604
8.2. Месячная прибыль при 3-х сменной работе, тыс. руб. 3 802 000
8.3. Годовая прибыль при 3-х сменной работе, тыс. руб. 45 624 000
9. Срок окупаемости оборудования
9.1. Стоимость оборудования производительностью 1 т/ч (ориентировочно), руб. 20 000 000
9.2. Срок окупаемости оборудования при 3-х сменной работе, лет 0,5

А теперь рассмотрим экономические показатели производства древесной муки марки М180.

Расходная часть на 1 тонну муки марки М180 По сост. на 01.01.2017
1 Сырье
1.1. Количество древесных отходов, необходимых производства 1 т муки, т 2
1.2. Стоимость древесных отходов, руб./т 120
1.3. Себестоимость сырья, руб./т 240
2 Электроэнергия
2.1. Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/т 340
2.2. Цена электроэнергии для предприятий, руб./кВт*ч 5
2.3. Стоимость электроэнергии, руб./т 1 700
3. Тепловая энергия (от сжигания низкосортной древесины)
3.1. Необходимая тепловая мощность для испарения 1 т воды в час, МВт 1
3.2. Количество сжигаемых сухих древесных отходов на 1 МВт, т/час 0,22
3.3. Цена сухих древесных отходов, руб./т 300
3.4. Стоимость тепловой энергии, руб./т. 66
4. Заработная плата
4.1. Количество работников в смене, чел. 4
4.2. Тарифная ставка 1 работника (исходя из 20 т.руб./мес), руб./час 120
4.3. Тарифная ставка 1 работника (исходя из 20 т.руб./мес) с налогами, руб./час 180
4.4. Расходы на заработную плату, руб./т 720
Итого расходы, руб./т 2 726
Доходная часть для муки марки М180
5. Производительность
5.1. Суточная производительность при 3-х сменной работе, т 22
5.2. Месячная производительность при 3-х сменной работе, т 500
5.3. Годовая производительность при 3-х сменной работе, т 6 000
6. Цена реализации минимальная, руб./т 11 000
7. Выручка
7.1. Месячная выручка при 3-х сменной работе, руб. 5 500 000
7.2. Годовая выручка при 3-х сменной работе, тыс. руб. 66 000 000
8. Прибыль
8.1. Прибыль, руб./т 8 274
8.2. Месячная прибыль при 3-х сменной работе, тыс. руб. 4 137 000
8.3. Годовая прибыль при 3-х сменной работе, тыс. руб. 49 644 000
9. Срок окупаемости оборудования
9.1. Стоимость оборудования производительностью 1 т/ч (ориентировочно), руб. 50 000 000
9.2. Срок окупаемости оборудования при 3-х сменной работе, лет 1,0

 Комментарий к таблицам:
1. Все приведенные данные носят практический характер, т.к. получены при эксплуатации реальных производств. Но нельзя забывать, что в таблице приведены только прямые затраты, не учтены расходы на упаковку и доставку, общие налоги и другие расходы.

Такие показатели, как стоимость электроэнергии или сырья, — можете взять свои, удельный расход электрической и тепловой энергии взят реально полученный на заводе в Пскове и других производствах (с запасом).

Еще одна оговорка – в зависимости от качества оборудования, квалификации персонала и ряда других обстоятельств реальный объем выпуска продукции может существенно отличаться от указанного, соответственно, экономика может быть совершенно иной, вплоть до отрицательной. 
2.

В Интернете приводится большое количество данных, переписываемых друг у друга и взятых из неизвестного источника. Поэтому для получения достоверного расчета экономических показателей проекта лучше заказать изготовление полноценного ТЭО или бизнес-плана по конкретным данным для конкретной площадки.
3.

Обратите внимание

Аналогично обстоят дела и со стоимостью оборудования. Как правило, дешевое оборудование не только не обеспечивает заявленную производительность, но, чаще всего, вообще не работает. В этом случае не просто увеличивается срок окупаемости, — оборудование может не окупиться никогда.

Вывод: при правильной организации бизнеса производство древесной муки в настоящее время является высокорентабельным. 

Источник: http://www.ecology-energy.ru/economics/production_economics/wood_flour_production_economy/

Подготовка древесной муки для производства ДПК: источники, оборудование, подготовка

Подробности Сергей Вячеславович Минеев Сырьё Прочее сырье 10 сентября 2013 Просмотров: 3967

Многие при открытии производства по выпуску изделий из ДПК или при начальном планировании такого производства задумываются о том, где же всетаки брать древесную муку? На даном этапе становления производства ДПК в России около половины древесной муки закупается на стороне, отсюда и нестабильность в качестве сырья, а также в стоимости конечного изделия.
Допустим, поблизости есть несколько пилорам и деревоперерабатывающих заводов, они могут послужить частичным источником опилок и щепы для приготовления древесной муки.

Приобрести молотковую мельницу для перемола древесных отходов фракции до 10мм не составляет большого труда на данный момент. При выходе на нормальную мощность производства всех этих пилорам и деревоперерабатывающих производств уже не хватит на удовлетворение нужд производства…

Если поблизости идут лесозаготовительные работы, то там как обычно имеется процентов 40% отходов от объма заготавливаемой древесины, сжигать их на данный момент запрещенно Российским законодательством, а куда то их утилизировать надо.

Думаю лесозаготовители не будут против если поставить на площадке заготовки древесины мобильный измельчитель-дробилку древесины, благо что на данный момент их также можно приобрести без особого труда, а с площадки лесозаготовки вывозить уже щепу, которую на территории предприятия перерабатывать уже в древесную муку.

В районах с тяжелой ситуацией в плане древесины можно использовать целлюлозосодержащие отходы сельского хозяйства, например, ту же самую солому.

Перед перемолом щепы или соломы в древесную муку их первоначально высушивают в линиях сушки древесных отходов, т.к. высушить щепу или передробленную солому проще чем готовую муку.

После сушки в «бой» идут молотковые мельницы которые перемалывают древесные отходы фракцией до 10мм в муку фракцией от 60 до 150 микрон в зависимости от типа производимого изделия.

Если производимое изделие не окрашивается в массе то необходима сортировка древесных отходов по породе древесины на стадии заготовки щепы, т.е, например сосновые и березовые отходы перерабатывать отдельно, т.к. сосновая кора придает изделию темный цвет ввиду темного цвета коры и довольно большой ее толщины.

Ну и естественно не стоит забывать про технику безопасности на участке подготовки сырья, т.к. взвесь древесной муки в воздухе довольно сильно горюча и взрывоопасна, это является основной причиной пожаров на мебельных и деревоперерабатывающих производствах…

Источник: http://plastichelper.ru/syre/prochee-syre/3628-podgotovka-drevesnoj-muki-dlya-proizvodstva-dpk-istochniki-oborudovanie-podgotovka

Оборудование для производства евродров из опилок: технология, сырье, станки, линии

Производство евродров – новый и очень прибыльный вид предпринимательской деятельности.

Благодаря наличию внутри брикета отверстия, евродрова горят без выделения дыма. Исключается и проблема выделение летучих веществ и неприятных запахов.

Этот вид топлива идеален в плане пожарной безопасности для открытых каминов, поскольку при сгорании не искрит. Зола может быть использована в качестве удобрения на приусадебном участке.

Важно

Евродрова производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности (веток, стружки, опилок, соломы). Для многих производителей мебели и пиломатериалов утилизация отходов – серьезная проблема, требующая дополнительных затрат. Вполне может быть, что вам даже не придется платить за сырье – достаточно будет регулярно вывозить его на собственном транспорте.

Производство евродров из опилок и других отходов состоит из нескольких этапов:

  • Дробление сырья.
  • Сушка.
  • Прессование в брикеты нужной формы.
  • Сушка готовой продукции.

Порода древесины особой роли в процессе брикетирования не играет.

Но, для достижения максимальной производительности станков и высокого качества продукции, которое устроит требовательных европейских покупателей, следует соблюдать несколько правил:

  • Не следует смешивать стружку и опилки.
  • Фракция сырья не должна превышать 3 мм.
  • Желательно использовать древесину одной породы.
  • Максимальная производительность достигается с древесиной твердых пород.

Как делают сыр и что для этого надо? Познакомьтесь, чем интересна технологическая схема производства сыра, узнайте сильные стороны этого бизнеса.

Рынок оборудования для утилизации отходов сегодня пополняется достаточно быстро. Тут познакомьтесь, как происходит переработка пластиковых бутылок в топливо.

Оборудование для производства евродров можно собрать, приобретая отдельные агрегаты. Производители предлагают и готовые линии.

Линия для производства евродров в промышленных объемах для продажи оптовым покупателям состоит из следующих агрегатов:

  • рубительная машина;
  • молотковая дробилка;
  • распилочное устройство;
  • линия для перемещения сырья;
  • пневматический транспортер;
  • ковшовый погрузчик;
  • предварительный измельчитель;
  • вибросито;
  • бункер-накопитель;
  • шнековый пресс для изготовления брикетов (брикетер);
  • тепло-генератор;
  • сушильный барабан;
  • линия охлаждения готовых брикетов;
  • упаковщик готовой продукции.

Автоматизированная линия по производству евродров позволит сэкономить на оплате труда рабочим.

Для обслуживания оборудования мощностью до 250кг/ч достаточно 2-3 рабочих.

Читайте также:  Как отрыть кальянную с нуля в 2019 году и что нужно

Производительность у полного автоматизированного цикла оборудования намного выше.

Производство евродров в малых объемах можно организовать и в небольшом помещении.

Для продажи продукции частным покупателям в местных масштабах можно ограничиться минимальным набором оборудования:

  • дробильный аппарат;
  • станок для производства евродров;
  • сушильный аппарат.

Большую часть операций придется осуществлять вручную, производительность такого цеха будет минимальной. Но, для частного мини-предприятия в качестве старта этот вариант вполне подходит.

К производственному помещению выдвигаются определенные требования от санитарных служб и пожарной инспекции. Необходимое напряжение в электросети – 380 В.

Обязательно оснащение канализацией и водопроводом. Также, следует позаботиться о вентиляции помещения.

Совет

Площадь производственного помещения зависит от мощности и набора оборудования. Существуют жесткие нормы по технике безопасности, которые и позволять рассчитать необходимую площадь.

Как организовать производство стеклопакетов? Какое необходимо оборудование для этого бизнеса? В материале посмотрите видео о производстве стеклопакетов и узнайте важные моменты этого бизнеса.

В чем секрет спроса пельменей у населения? Вкусная и здоровая пища будет модной всегда. На этой страничке Вы узнаете, как работает станок для производства пельменей.

Бизнес по производству кондитерских изделий имеет все шансы на успех при выполнении всех технологических требований. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-mini-pekarni/ Вы сможете узнать, как организовано производство мини пекарен для кондитерских.

На рынке можно приобрести отечественное и зарубежное оборудование для производства евродров.

Есть предложения и по новым станкам, и по оборудованию, бывшему в употреблении. Отечественные производители предлагают надежные и варианты с высокой производительностью.

Покупка отечественного оборудования более выгодна и в плане пусконаладочных работ, сервисного обслуживания, поиска комплектующих.

Хорошая репутация среди производителей у компании «Бикпресс».

Пресс валковый усиленный ПВУ – 1500 от производителя «Бикпресс» работает с сырьем отсева древесного, каменного угля и других различных мелких фракций с использованием клеящих веществ.

Основные технические данные:

  • потребляемая мощность – 2-3 кВт/ч;
  • производительность – до 1500 кг/ч;
  • высота – 1300 мм;
  • ширина – 600 мм;
  • длина – 1600 мм;
  • масса – до 500 кг.

У этого производителя можно приобрести другие виды оборудования и комплектующие.

В сравнении с отечественными аналогами китайское оборудование стоит дешевле. Но, следует учесть стоимость транспортировки и возможные проблемы в процессе поставки.

Не факт, что вы сможете рассчитывать на сервисное обслуживание и надежность этого оборудования.

Если располагаете возможностью заключить договор, учитывающий все возможные риски, приобретение китайского оборудования позволит сэкономить на стартовых капиталовложениях.

Отличная репутация у датского производителя оборудования «C.F.Nielsen».

Пример – ударно-механический пресс для производства евродров ВР 6500HD.

Основные технические данные:

  • производительность – до 1400 кг/ч;
  • длина брикета — 75 мм, ширина – 65х65 мм;
  • мощность двигателя – 45/55 кВт;
  • вес – 5500 кг;
  • централизованная система смазки – ползун/подшипники;
  • габаритные размеры – 1700x1550x2850 мм.

Это оборудование позволяет производить евродрова высочайшего класса.

Компания предлагает клиентам отдельные агрегаты и автоматизированные линии для производства евродров.

Сервисные центры работают с покупателями на очень высоком уровне, осуществляют пусконаладочные работы, ремонт и бесперебойную поставку комплектующих и запасных деталей.

Бизнес по продаже запчастей для иномарок под ключ.

Начните с вложений в 95 тыс. рублей! Понятная и актуальная ниша. Высокий спрос даже в кризис. Наценка 25-40%.

Обратите внимание

Вложения от 39 тыс. рублей! Перспективный и быстроразвивающийся рынок винтовых фундаментов! Успей выжать максимум, пока мало конкурентов!

Источник: http://mari-a.ru/biznes/oborudovanie-dlya-proizvodstva-evrodrov-iz-opilok-texnologiya-syre-stanki-linii

Производство древесной муки

Древесная мука представляет собой мелкоразмолотую древесину. Древесную муку используют на производствах: линолеума и линкруста, при изготовлении взрывчатых веществ, в стекольном и парфюмерном производствах, в производстве пластических масс, металлургии, хлебопечении, деревообработке и других отраслях промышленности.

По ГОСТ 16361-79 древесная мука выпускается восьми марок: 1250, 560, 400, 250, 180, 140, Ф и Т. Номер марки — это номер помола который соответствует размеру ячеек сита (в микрометрах), через которые древесная мука прошла при ее рассеве. По качеству древесная мука делится на два сорта в зависимости от наличия в ней примеси коры.

Для производства древесной муки используют опилки от лесопиления и древесную стружку.

Так как вместе с опилками от лесопильных рам первого ряда попадает значительное количество коры, примесь которой придает древесной муке темный цвет, для производства муки отбирают опилки от лесопильных рам второго ряда, распиливающих брус, и от всех круглых пил (обрезных станков и торцовок); при распиливании окоренного сырья используют опилки от всех станков. Опилки от лесопильного цеха пневматическим транспортом подаются в циклоны цеха древесной муки, откуда направляются в молотковые дробилки (мельницы) для предварительного размельчения.

Наибольшая производительность у молотковых мельниц. Мельница В77-2М способна пропустить от 350 до 450 кг в час продуктов размола; из них муки фракции 180 получается 60-65 %. От молотковых дробилок измельченные опилки поступают в бункер, куда обычно поступает и сухая стружка от деревообделочных станков.

Из бункера опилки и стружка попадают в специальные сушилки барабанного типа, где сушатся до 5-8% влажности. При выходе опилок из сушилки, они проходят через сепаратор для удаления металлических частей, которые могут попасть в массу опилок.

Высушенные и предварительно измельченные опилки и стружка пневматическим транспортом направляются в бункера, питающие сухими опилками молотковые ударные мельницы, откуда размельченные опилки и стружки поступают на рассевы (сита).

От рассевов идут три потока: древесная мука, крупные и мелкие сходы (т.е. фракции, непригодные по тонкости помола для древесной муки).

Крупный сход поступает вторично в молотковую мельницу, а мелкая фракция схода — в жернова для вторичного помола. Из жерновов получаемая древесная мука направляется на рассевы (сита) для сортировки муки по тонкости помола. Кондиционная древесная мука отбирается, а получаемый сход, т. е.

некондиционная часть муки, поступает на дальнейший размол на жернова третьей ступени помола, откуда она поступает на сортировку на рассевы, от которых кондиционная древесная мука отбирается, а некондиционная часть снова идет на жернова для повторного помола.

Древесная мука от всех жерновов шнеками транспортируется в мучные бункера в выбойном отделении, где с помощью набивочных аппаратов упаковывается в мешки емкостью 10 кг. На 1 т древесной муки расходуется 2,5 м3 опилок.

Важно

Потребителями древесной муки являются различные отрасли промышленности и народного хозяйства. Она употребляется для производства взрывчатых веществ, пластмасс, парфюмерных изделий (пудры), производства линолеума, линкруста, а также в хлебопечении, металлургии и т. д.

Основные проектные технико-экономические показатели производства древесной муки: на 1т муки расходуется, в зависимости от влажности, 2,35-2,45 пл.

м3 опилок, 380 кг и более (в случае значительной влажности) технологического пара, 550-690 квт/ч электроэнергии (на Сухонском заводе расход составляет 320-380 квт/ч); производительность на 1 человеко-день составляет 300 кг древесной муки.

Источник: http://www.woodtechnology.ru/…/proizvodstvo-drevesnoj-muki.html

Изготовление топливных брикетов (февраль 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд.

Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива.

Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.

  • Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов
  • Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок
  • Сколько денег нужно для старта бизнеса
  • Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок
  • Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для деятельности
  • Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа.

Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны.

Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине.

Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий.

Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро.

В его комплект входят такие станки и агрегаты:

1 Пресс шнековый.
2 Шнек подачи.
3 Накопительный бункер.
4 Сушильный барабан .
5 Вентилятор.
6 Теплоагрегат.
7 Циклон.
8 Транспортер винтовой.
9 Измельчитель.
10 Пульт управления.

Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.

Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека.

Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать.

Стоят они порядка 300 евро.

В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки.

Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков.

Читайте также:  Производство глиняной посуды или как открыть гончарную мастерскую

Пожароопасность такого производства намного выше.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1 Закупка основного оборудования.
2 Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3 Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4 Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5 Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

  • систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
  • механизация упаковочного участка и складских помещений;
  • разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Статья затрат Сумма, тыс. евро.
Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация) 9,4
Переоборудование и ремонт помещения 1,8
Электромонтажные работы 0,4
Создание условий для работы персонала 0,5
Транспортировка оборудования 2,4
Подготовка к запуску и монтаж 11,1
Упаковочное оборудование 1,0

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро.

При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Викиум

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо.

Совет

Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта.

Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/drevesnyx-opilok/

Древесная мука: применение, оборудование для производства

Отходы производства, присутствующие на деревообрабатывающих комбинатах, лесопилках и мебельных фабриках, получили широкое распространение во многих сферах деятельности.

Измельченные опилки используются в строительной и сельскохозяйственной отрасли, при этом сырье перемалывается до мельчайшего состояния, по структуре напоминая муку. Древесная мука − продукт переработки натуральной древесины и ее производных.

Популярность вторсырья древесины объясняется его низкой стоимостью, при этом эксплуатационные качества продукции, изготовленной из древесного порошка, гораздо выше, нежели у синтетических материалов и композитов.

Характеристики материала

Порошок, полученный в результате измельчения опилок, имеет фракцию в несколько микрон, хотя иногда встречается мука с более крупными частицами. Цвет вторсырья непосредственно зависит от породы дерева, из которого оно получено. В большинстве случаев встречается материал светло-янтарного или каштанового оттенка.

Первый вариант присущ хвойным породам дерева, которые имеют светлый окрас волокон. В зависимости от марки древесной муки, ее можно применять при производстве фенопластов, строительных материалов, различных соединений (в том числе и для химической промышленности), фильтровальных элементов и столярных клеевых составов.

Этот материал характеризуется отличными гигроскопичными свойствами, легко фасуется в любую удобную тару и не изменяет свои физические параметры под воздействием сторонних факторов.

Учитывая тот факт, что вторсырье этого типа без труда поглощает влагу, его принято транспортировать и хранить в плотных полиэтиленовых мешках.

Требования к исходному сырью

Производство древесной муки может основываться на широком спектре материалов, главное, чтобы все они имели натуральное происхождение и были полностью освобождены от металлических элементов.

В том случае, если на мебельном или деревообрабатывающем комбинате изделия подвергаются обработке химическими антипиренами или антисептиками, то отходы, сопровождающие их изготовление, не применяются для получения древесной муки.

Что касается форм и фракций исходного сырья, то они могут быть абсолютно разными. Для закладки в измельчители подходит щепа, опилки, стружка, обрезки и обломки древесины.

Обратите внимание

Наиболее качественная мука получается из отходов свежесрезанных деревьев, прошедших процедуру сушки. Характеристики исходного сырья непосредственно влияют на применение готового продукта.

К примеру, при изготовлении электродной целлюлозы возможно использование низкосортной древесной муки, в то же время производство компонентов для строительных клеевых составов требует высоких эксплуатационных качеств сырья, и здесь подойдет исключительно высокосортный материал. 

Технология производства

Производство муки относится к категории технологических методов, которые применяются при переработке сырья растительного происхождения. Технологический процесс состоит из нескольких этапов: подготовительные процедуры, механическая переработка (измельчение), сортировка (отсев) и сушка.

На начальном этапе происходит сбор сырьевой основы, которая затем отправляется в перерабатывающий цех, укомплектованный специальным дробильным оборудованием, где опилку или любое другое подходящее сырье превращают в древесную муку.

В зависимости от того, какого сорта планируют получить продукцию после переработки древесных отходов, подбирают метод измельчения с учетом наличия того или иного механизма.

Помимо сорта муки, при выборе метода ее производства также берут во внимание характеристики базового материала, что в конечном итоге и повлияет на сорт готового продукта.

Промышленное оборудование

Оборудование для производства древесного порошка представляет собой станок, снабженный механизмом определенного типа. Нередко в промышленной сфере применяется молотковая дробилка, принадлежащая к классу ударных машин.

Здесь измельчение сырья происходит между роторной установкой и калибровочным решетом, через которое просыпается готовый продукт заданной фракции.

Такой принцип переработки внедрен на тех предприятиях, где получают сыпучий материал грубого помола из минералов, но в случае с волокнистой древесиной дела обстоят не так просто.

Все дело в том, что дерево обладает упругой мягкой структурой, которая при ударном механическом воздействии скорее растягивается и разрывается, нежели превращается в дисперсную массу.

В этом случае разумнее будет использовать дробильную установку, функционирующую по принципу динамического самоизмельчения. Такие агрегаты генерируют плотные воздушные потоки, которые под давлением разрушают структуру дерева, превращая его в муку.

Эта методика считается наиболее эффективной, ведь она не требует очистки, промывки и просушки мелкодисперсной массы.

Область применения

Древесная мука широко применяется:

  • в качестве одного из компонентов буровых тампонажных растворов в нефтедобывающей отрасли;
  • в составе древесно-полимерных композитов;
  • как основа для сухих смесей и затирок, активно используемых в строительно-ремонтной сфере;
  • в качестве наполнителя шпаклевки для придания строительной смеси необходимых характеристик и свойств;
  • в сельском хозяйстве для улучшения плодородности почвы;
  • в роли мульчи, при помощи которой укрывают растения от агрессивных климатических проявлений.

Из древесного сырья производят не только порошкообразную массу, но и поставили на поток изготовление крупнофракционных составов, незаменимых при выпуске теплоизоляционных материалов и топливных пеллет.

В заключение

C появлением компактного оборудования, стало возможным изготовление древесной муки в бытовых условиях.

Разумеется, агрегаты в части производительности существенно уступают промышленным станкам, однако в условиях частного хозяйства огромные масштабы производства не актуальны.

Имея под рукой деревянные отходы, можно без проблем делать заготовку для мульчирования, замешивать шпаклевочные составы или организовывать дренажные системы. Ведь древесина отлично впитывает влагу, что очень важно при организации септика или канализации на своем участке.

Источник: https://derevo-s.ru/material/opilki/drevesnaya-muka

Производство древесной муки – перспективная отрасль

Древесная мука — это мелкодисперсный порошок, полученный в результате сухого механического измельчения древесины. Размеры ее гранул не превышают 1,2 мм. Древесную муку производят из отходов деревообрабатывающих производств — опилок, щепы, стружки.

ГОСТ 16361-87 определяет девять марок древесной муки, которые различаются по назначению и физико-химическим свойствам: 120, 140, 160, 180, 200, 250, Т, 560 и 1250.

По качеству мука бывает высшего, первого и второго сорта, по породному составу — хвойной, лиственной и смешанной.

Ее цвет варьирует от светло-соломенного до темно-коричневого и зависит от породы древесины, из которой мука изготовлена.

Применение

У древесной муки уникальные свойства: высокая адсорбционная, то есть впитывающая способность и тиксотропность — способность разжижаться от механического воздействия и сгущаться в состоянии покоя. Благодаря этим свойствам ее используют как наполнитель при производстве разных материалов.

Около 60% общего потребления древесной муки приходится на производство фенопластов. Фенопласты — это прочные пластмассы, которые на 40-60% состоят из древесной муки. Из них изготавливают корпуса бытовой техники, ручки кухонной утвари, приборные панели автомобилей, канцтовары, бижутерию и многое другое.

В лакокрасочной промышленности древесная мука необходима при производстве пигментной двуокиси титана — в качестве фильтрующего материала в барабанных фильтрах. При изготовлении промышленных взрывчатых веществ древесная мука играет роль поглотителя.

Важно

Снижая скорость детонации и температуру сгорания, сокращая количество выделенного тепла, она предохраняет эти вещества от взрыва при перевозках, толчках и сотрясениях. Древесная мука входит в состав алкидного линолеума и разных клеев.

Читайте также:  Производство сайдинга из древесины: оборудование + технология изготовления 2019

Ее используют для производства сменных фильтрующих элементов топлива и масла дизельных двигателей.

Это далеко не полный перечень отраслей, в которых находит применение древесная мука.

Рынок древесной муки в России

Игорь СТУПИН, заместитель генерального директора
компании «Доза-Гран»

Ростат прогнозирует к 2021 году рост потребности в древесной муке на 164%. Отечественные производители муки не успевают за этим ростом.

В России пока нет заводов, которые производили бы только древесную муку.

Как правило, они входят в состав крупных компаний как вспомогательные цеха или участки и выпускают небольшие объемы муки, которых не хватает, чтобы покрыть непрерывно растущий спрос.

Российским потребителям древесной муки приходится импортировать ее из Китая и стран Европы, но современная экономическая ситуация усложнила этот процесс. Тем не менее, в 2015 году 70% закупленной муки пришлось на импорт, а марки 140, 180, 250 и 400 были признаны в России дефицитными.

Производство древесной муки — одна из самых перспективных отраслей российской промышленности.

Современное технологичное предприятие, специализирующееся на производстве древесной муки, позволит наполнить рынок качественным отечественным сырьем и решить проблему утилизации отходов деревообрабатывающих производств.

Российская компания «Доза-Гран» (г. Нижний Новгород) предлагает на рынке высокотехнологичное и качественное оборудование для изготовления древесной муки.

Задайте свои вопросы
по телефону 8-800-200-24-66
или электронной почте
office@dozagran.com

Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=4546

Древесная мука: производство, химический состав и применение продукции из перемолотой древесины

В процессе обработки древесины неизбежно накапливается большое количество отходов, которые уже в начале прошлого века стали измельчать и использовать в промышленных масштабах. Образующийся однородный порошок, названный древесной мукой, нашел применение в производстве пластиков, синтетических покрытий, химических веществ.

Спрос на натуральный пудрообразный продукт объясняется дешевизной, разносторонними полезными свойствами, доступностью сырья, которым может служить щепа, опилки, стружка и в последние годы стебли растений, солома, ореховые перегородки.

Что такое мука из древесины

Древесная мука представляет собой мелкодисперсную смесь с частицами небольших размеров, максимальная величина которых не превышает 1,2 мм. Разнохарактерность крупиц объясняется использованием древесины отличающихся пород деревьев и технологией получения муки. Основное оборудование – мельницы – воздействуют на древесные отходы по нескольким направлениям:

  • сдавливают;
  • измельчают;
  • смещают относительно предыдущего местонахождения;
  • ударяют о механические детали;
  • сталкивают друг с другом.

В результате механических воздействий кусочки древесины становятся мельчайшими частицами. Цвет древесной муки определяется окраской исходного сырья, варьируется от светлых бежевых до темных, почти черных оттенков.

Марки продукции

Согласно стандарту, мука из древесины подразделяется на 9 марок, каждая из которых имеет выборочное числовое обозначение от 120 до 1250, за исключением одной марки, обозначаемой буквой Т.

Числа – это интегральный показатель нескольких характерных параметров, выраженных количественно. Продукция каждой марки имеет строго определенную цветовую индикацию на упаковке, утвержденную общегосударственным стандартом. Различные виды древесной муки имеют конкретную сферу применения, в которой востребованы свойственные определенной марке характеристики.

Диапазон допустимого содержания красящих пигментов более широк: от минимального показателя 0,1 % до максимального значения 4 %.

В древесной муке в количестве, измеряемом тысячными долями процентов, могут присутствовать металлические компоненты с магнитными свойствами.

Совет

Насыпная плотность в муке с маркировочным обозначением до 180 может достигать 140 кг/м3. Для продукции остальных марок этот показатель стандартом не регламентируется.

В древесной муке содержатся органические кислоты в количестве не более 0,8 %, смоляные и маслянистые вещества в концентрации, достигающей 5 %.

Стандартом предусмотрено контролирование фракционного состава путем поэтапного просеивания через сита с тремя различными размерами ячеек. Для каждой марки указано допустимое количество остатка на сетках на очередной стадии ситового анализа. Мука из древесины имеет столь мелкодисперсный вид, что может намазываться на поверхность. Это объясняется ее тиксотропными качествами.

Древесная мука может впитывать влагу из окружающей среды, поэтому ее упаковывают в плотные мешки, емкости из пластика или многослойной бумаги.

Особенности производства

Технология допускает использование любых отходов древесины и многих остатков растительного сырья, которое не подвергалось обработке химикатами антипиренового или антисептического характера.

Сырье подают в механический цех для измельчения на дробилках с различным механизмом действия.

Самой эффективной признана методика динамического самоизмельчения под воздействием мощных воздушных потоков. В отличие от дробления ударными волнами, образование мелких частиц в воздушном потоке на автоматизированных установках происходит быстрее и проще вследствие специфического строения целлюлозных волокон.

Важным условием получения качественной продукции является соблюдение в производственном помещении контроля температуры и химического состава воздуха.

При хорошей организации процесса продукт после измельчения остается только упаковать и отправить на хранение в складские помещения.

Производственные помещения должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, без которой работать с мелкой взвесью опасно для здоровья. Большое значение имеет правильный монтаж электрооборудования, выполнение его заземления, потому что пудра из отходов деревообработки может легко воспламениться при появлении искры.

Применение древесной муки

Мелко раздробленная древесина пользуется спросом в сферах, о которых это сложно было предположить.

В промышленности

Продукцию используют при получении титановых белил – известной пищевой добавки. Технический оксид титана добавляют в полимеры, лакокрасочные материалы, фотокаталитические бетонные смеси, ламинированную и огнеупорную бумагу.

Целлюлоза из порошка древесины незаменима как природный компонент в производстве:

  • сварочных электродов;
  • гипсокартонных материалов,
  • кирпичной продукции;
  • керамических изделий;
  • массы для изготовления фенопластов;
  • сухих отделочных и конструкционных смесей для строительства;
  • синтетических клеевых средств;
  • покрытий из группы линолеумов и паркетных плиток;
  • кровельных покрытий;
  • связующих паст.

Зернистость пудры из древесины объясняет ее мягкие абразивные свойства, позволяющие использовать для шлифования металлических деталей, подшипников, крепежных элементов, фурнитуры. Порошком из древесины чистят меховое сырье и готовые изделия.

Явно выраженная способность поглощать воду делает эффективным применение древесной муки при добыче нефти.

Измельченному порошку из древесины присуща большая пористость, как следствие, адсорбционная способность. Это свойство нашло применение при удалении нефтяных разливов, получении активированных углей, фильтрующих композитов, подстилаемого покрова при уходе за домашними животными и крупным рогатым скотом.

Обратите внимание

При сгорании целлюлозных волокон в целом или измельченном виде выделяется огромное количество энергии, поэтому порошок из древесины нашел свое применение в производстве взрывчатых веществ.

Если процесс горения регулировать, можно получить тлеющую массу, позволяющую коптить продукты, изготавливать рыбные и мясные деликатесы.

Удобрения и корма

Большая поверхностная площадь продукции позволяет использовать ее для рыхления почвы, удобрения тяжелых грунтов. Мука из древесины является прекрасным субстратом для разведения грибов, выращивания рассады, средством, позволяющим получать природные экстракты из растительного сырья.

Некоторое количество перемолотой древесины в составе кормов улучшает пищеварение животных, используется как добавка в фермерских хозяйствах.

Древесная мука из отходов, не претерпевших обработку химическими реагентами, – ценная продукция многофункционального действия с доступной ценой.

Оценка статьи:

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/materialy/drevesnaya-muka.html

Производство древесной муки. Оборудование для производства древесной муки :

Древесная мука уже давно отличается достаточно высокой популярностью. Благодаря своим особым свойствам она может использоваться для изготовления различных клеевых составов, шпатлевки и замазок.

Что такое древесная мука

Как промышленный продукт древесная мука начала использоваться лишь в ХХ столетии. Так называют мелкоразмолотую древесину. Как можно заметить, сегодня производство муки из древесины является достаточно выгодным бизнесом.

Где применяют древесную муку

На сегодняшний день этот продукт очень часто применяют в самых различных сферах промышленности.

Ее используют для создания линолеума, пластических масс, линкруста, парфюмерии, стекла, изделий из дерева. Кроме того, древесная мука часто применяется в металлургии.

Промышленники, которые решили заняться производством этого важного продукта, должны помнить о некоторых особенностях его изготовления.

Во-первых, нужно помнить, что древесная мука по ГОСТу бывает 8 марок: 140, 250, 180, 400, 1250, 560, Ф, Т. При этом номера и буквы здесь означают, насколько мелко было размолото дерево. Это нужно обязательно знать предпринимателям, которые решили войти в эту область промышленности. Древесная мука — непременный компонент при создании двуокиси пигментного титана.

Ее обязательно добавляют во время обжигания кирпичей и керамических изделий, при создании штукатурок и других строительных смесей, клеевых составов, бетона, гипсокартона, дорожных покрытий различного типа, герметиков и клеющих мастик, фильтрующих материалов, ферросплавов и стали, активированного угля. Интересно то, что древесную муку используют для промышленного выращивания грибов.

Аппараты и машины для создания древесной муки

Сегодня оборудование для производства древесной муки бывает самым разным. Но самыми популярными являются все-таки мельницы. С их помощью можно без проблем размалывать опилки и стружку различного размера.

При этом важно помнить, что качественное оборудование, особенно молоточные мельницы, или, как их еще называют, дробилки, нужно подбирать особенно тщательно, чтобы в будущем получать высококачественный продукт.

Какой агрегат считается самым современным

Сегодня самое популярное оборудование для производства древесной муки — комплект оборудования «Макси», который может работать с мощностью до 500 кг продукта в час.

В комплект обязательно входят сушка и агрегат для измельчения опилок и стружки.

Сырье подается в измельчитель с помощью специальной ленты-транспортера, что делает процесс производства древесной муки достаточно быстрым и простым.

Также для удобства в «Макси» был продуман так называемый «подвижной пол», на который ссыпается уже готовый продукт. Благодаря специальным рычагам, которые приводят пол в движение, вы можете быть уверенными, что мельница для древесной муки является прочной и надежной. Кроме того, с их помощью можно регулировать скорость подачи опилок в измельчитель.

Важно

В процессе подачи к измельчителью камни и корни отделяются от остального сырья на специальном сепараторе. После этого все компоненты попадают в сушилку.

В агрегате все происходит на автоматическом уровне, поэтому вам не придется переживать, что вы не знаете, как правильно производить древесную муку.

В отделе сортировки древесная мука сортируется на отдельные части, которые потом уже транспортируют в окончательный измельчитель.

Безусловно, можно использовать и менее современные агрегаты, но в них процессы подачи и сушки продукта не являются настолько автоматизированными, поэтому такие устройства лучше приобретать тем, кто имеет хотя бы какое-нибудь понятие о производстве муки из древесины.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-drevesnoj-muki.html

Ссылка на основную публикацию