Производство пемзы: оборудование + технология изготовления 2019

Бизнес по производству саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване.

Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса).

Обратите внимание

Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать.

Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий.

Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Источник: http://rushbiz.ru/upravlenie-biznesom/oborudovanie-dlya-biznesa/biznes-po-proizvodstvu-samorezov.html

Производство полипропиленовых мешков — идея бизнеса

Добавлено в закладки: 0

Бизнес на производстве полипропиленовых мешков – это прибыльный и достаточно актуальный на сегодняшний день вид бизнеса.

В данном проекте для начинающих бизнесменов вы найдете:

  • информацию о вкладах и получении прибыли от подобной деятельности,
  • какое потребуется оборудование для открытия дела, и его цена,
  • дополнительные расходы при организации новой деятельности.

Производство полипропиленовых мешков – это промышленная деятельность, которая подразумевает изготовление прочной промышленной упаковки. Такие мешки изготавливаются из прочных полипропиленовых ниток, которые сотканы в мешки. Подобная упаковка достаточно прочна и применяется при транспортировке, а также упаковке различных сыпучих веществ в аграрной и пищевой промышленности и строительстве.

В зависимости от вида полотна, мешки могут использовать для сахара, зерна, круп, муки, комбикорма, различных удобрений, а также сухих строительных смесей.

Если учитывать все возможности использования данных мешков, можно сказать, что они достаточно востребованы и продаются очень быстро.

Готовый товар не требует особых специальных условий для хранения, у него нет срока годности, и он занимает мало места.

Сбыт готового товара

Главными покупателями полипропиленовых мешков считаются строительные фирмы, сельскохозяйственные производители, промышленная фирмы, складские комплексы, предприятия по розничной и оптовой торговле, фермерские частные хозяйства.

Реализация готового товара осуществляется через несколько каналов сбыта:

  1. • строительные магазины и оптовые базы;
  2. • сельскохозяйственные магазины;
  3. • можно реализовывать через средства массовой информации, то есть печатать рекламу на стендах по дороге к дачным кооперативам, а также реклама на мониторах, световая реклама и электронные табло.
Читайте также:  Производство спален (спальных гарнитуров): технология, оборудование

Технология бизнеса

Выделяются такие основные шаги производства полипропиленовых мешков:

  • 1. Смешивание и просушка сырья.
  • 2. Изготовление и намотка нити.
  • 3. Производство сотканного полотна.
  • 4. Разрезание полотна на отдельные мешки.
  • 5. Нанесение штампа с логотипом.
  • 6. Пошив готовых мешков.
  • 7. Упаковка.

Оборудование

Рассмотрим комплексную производственную китайскую линию изготовителя «Митра Трейдинг».

Такой станок предназначен для изготовления на заводе полутора миллиона мешков за год, линия характерна высокой автоматизацией, большая часть её агрегатов отвечает за управление самой линии и изготовлено в Японии.

Суммарные инвестиции на комплектацию данного оборудования составят 3 696 139 рублей.

Тэо бизнеса

Капитальные инвестиции:

  1. Приобретение оборудования – 3 696 139 рублей.
  2. Доставка технической линии и монтаж – 300 000 рублей.
  3. Закупка гранул для производства – 300 000 рублей.
  4. Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды и другие расходы – 200 000 рублей.

Всего размер начальных вложений в данный бизнес составит – 4 496 139 рублей.

Расчет выручки:

  • Дневной объем производстве/реализации, шт 4160
  • Количество смен в месяц 30
  • Месячный объем, шт 124 800
  • Цена за 1 шт, в руб. 8
  • Выручка, в руб. 998400

Себестоимость

Мешок весит в среднем 70 граммов.

Из одного килограмма гранул производится 14 штук мешков (примерно – 2% технологических потерь).

Себестоимость изготовления одного мешка:

Расход в натуральном выражении Цена, Стоимость, руб.
ПП гранулы 68г 39 руб/кг 2,79
ПП нить 0,5г на 1м. 95 руб/кг 0,05
Электроэнергия, квт/ч 0,01 3,5 0,04
Итого себестоимость изготовления 1 шт., руб. 2,88
Себестоимость за месяц (124 800шт) 359 424

Общие вложения

  1. Оплата труда работников (6 человек, работа в две смены по три человека) – 108000 рублей.
  2. Социальные выплаты в фонд оплаты труда – 32000 рублей.
  3. Аренда цеха – 100000 рублей.
  4. Административные выплаты – 50000 рублей.
  5. Другие расходы – 100000 рублей.
  6. Всего постоянных расходов – 390000 рублей.

Расчет прибыльности

Прибыль равна 998400 руб. – 359424 рублей – 390000 рублей = 248976 рублей.

Срок окупаемости (капитальные вложения / прибыль) – полтора года. Таким образом видно, что эта идея бизнеса весьма выгодна и прибыльна.

Видео: Линия по производству полипропиленовых мешков.

Источник: https://biznes-prost.ru/proizvodstvo-polipropilenovyx-meshkov.html

Способ изготовления искусственной пемзы

РЙ 78313

Класс 80Ь, 1вд

СССР

Ф

1 1ввыФ д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. Т. Кудряшев и В. H. Павлов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ

> j

Заявлено 1 ноября 1948 года в Комитет по изобретениям и при Совете Министров СССР за Л 386719

Опубликозано 31 января 1950 года

Изобретение относится к способам изготовления искусственной пемзы.

Особенность предлагаемого способа заключается в том, что,для придания пемзе прочности и необходимой консистенции, приближающихся к природной пемзе, в состав пенобетона вводят молотое стекло с последующим обжигом отвердевшего изделия при температуре 600 — 800 для плавления всего содержащегося массе стеклянного порошка.

По описываемому способу искусственная пемза изготовляется из цемента (или другого вяжущего), ;.еска, стекольного боя, воды и пены.

Песок может употребляться в нех; о лото и виде.

Важно

Стеклянный бой (оконного, буды»,î÷íîãî и других видов стекла) предварительно измелвчается в тонкпи порошок. желательно помол стеклянного боя производить вместе с песком и вяжущим для лучшего смешения компонентов.

Пена изготовляется из любого вида известных пенообразователей, но рекомендуется употреблять смолосапониновый пенообразователь из мыльного корня.

Процесс изготовления искусственной пемзы следующий.

Вяжущ=e, песок и молотое стекло в пропорции 1: 1: 1 тщательно сме шивают насухо и затем смесь заливают водой. Смешивание сухих компонентов с водой производят в течение 2 — 3 мин. до получения однородного раствора, после чего добавляют пену. Смешивание раствора с пеной продолжается 1,5 — 2,0 мпн.

, после чего пеномассу наливают в формы, Отформованные изделия из пенобетона выдерживают 20 — 28 дней во влажных опилках или подвергают ускоренному твердению (в автоклавах, в пропарочных камерах, электропрогрево» и т. п.).

Изделия из пеносиликата подвергают автоклавной обработке, изделия из пеногипса— выдерживанию в нормальных условиях илн же подвергают сушке при температуре не выше 400 .

Изделия после первой обработки, ввиду незначительного количества вяжущего (до 20 кг/мз), имеют относительно небольшую прочность.

После обработки изделия вынимают из форм и закладывают в печь, где выдерживают 8 — 12 час. при температуре á00 †8 . Подъем бг,.—

М 78313 — 2— и спуск температуры совершают по замедленному режиму.

При обжиге стекло, содержащее-» в ячеистой массе в виде тонкого порошка, расплавляется и отдельные его зерна, расплавившись, образуют непрерывные пленки на частицах песка, которые во время остывания затвердевают и сообщают легкому пористому изделию большую механическую прочность при наличии замкнутых пор.

Таким образом, прочность изделия образуется не за счет цемента, который вводится в незначительном

Совет

Ko;I пч ест ве только для созда н ия вр еменной структуры материала, а за счет пористого каркаса, образованного зернами песка, склеенными стеклянной массой во время обжига и затвердевшей при остывании изделия.

Остывшие изделия обладают малым объемным весом, большой проч,.:н1. релактоi Я. М. Акипик ностью и хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами при небольшом расходе вяжущего.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления искусственной пемзы из пенобетонной шихты (вяжущее, песок, вода, пена), отл ич а ю шийся тем, что в состав пенобетона вводят молотое стекло с последующим обжигом сформованного и отвердевшего изделия при температуре 600 — 800 С в течение 8 — 12 час.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что основные компоненты вводят в состав искусственной пемзы в следующей пропорции: 1 часть цемента (или иного вяжущего), 1 часть песка, 1 часть молотого стекла и пену — в зависимости от ее состава и от требующейся пористости изделия.

Ре:„1ктор H. Н, Веретекияхсз

  

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/7/78313.html

Производство древесной массы

Способ производства древесной массы размолом щепы в дисковых мельницах получил широкое распространение и в будущем ему предсказывается доминирующее положение. В настоящее время в мире вырабатывается более 4 млн. т древесной массы. Ежегодный прирост производства древесной массы составляет 1,2-1,4 млн. т, из них 90-95 % приходится на РДМ.

Данному методу производства древесной массы, одается наибольшее предпочтение так как более полно используется сырье всех древесных пород с вовлечением в производство неделовой древесины, отходов лесопиления, дров,  лесозаготовок и т. п., т. е. сырья, которое не может быть переработано обычным дефибрерным методом.

Древесная масса, производимая этим методом, по некоторым показателям более качественна, чем ДДМ. По аналогии с ДДМ в зависимости от метода предварительной обработки щепы перед размолом различают белую, химическую, термомеханическую (ТММ) и химико-термомеханическую (ХТММ) рафинерную древесную массу. Производство термомеханической древесной массы.

Характерной особенностью производства термомеханической древесной массы является пропарка щепы перед размолом. Размол пропаренной щепы может осуществляться в одну или две ступени.

Технологическая схема производства термомеханической древесной массы, включает две ступени размола (первая под повышенным давлением, вторая — под атмосферным).

Щепа, привозная или приготовленная на предприятии, по щеповоду через циклон поступает в силосный бункер, служащий для промежуточного запаса щепы. Далее через дозатор конвейером щепа подается на промыватель, где она освобождается от посторонних включений (металла, песка, камней).

Промытая щепа воздуходувкой через циклон подается по пневмотранспортеру к дозатору и далее поступает в пропарочную камеру. Избыток щепы возвращается в силосный бункер.

В камере при температуре 110-135°С в течение 2-3 мин щепа пропаривается, а затем через питатель-дозатор подается на дисковую мельницу (рафинер) первой ступени размола, работающую под тем же давлением, что и пропарочная камера (или несколько большим).

Далее через выдувной циклон масса направляется на рафинер второй ступени размола, откуда свободно выгружается в бассейн, где выдерживается в течение 20-30 мин. Разбавленная масса направляется на сортировки, в очистители, сгустители, отбельные башни и далее в емкость для хранения.

Для установок термомеханической древесной массы в России выпускаются однодисковые мельницы марок ДМ производительностью от 35 до 120 т/сут и сдвоенные дисковые мельницы марки МДС, производительностью до 240 т/сут. За рубежом ведущими фирмами-изготовителями рафинеров являются: «Дефибратор», «Сунд» (Швеция), «Бауэр», «Белойт-Джонс», «Спроут-Вальдрон» (США) и «Юльхяваара» (Финляндия).

Быстрый рост производства термомеханической древесной массы обусловлен очевидными преимуществами нового полуфабриката. Например, при выработке газетной бумаги с применением термомеханической древесной массыуменьшается расход целлюлозы.

Обратите внимание

Кроме того, у термомеханической древесной массывыше прочность во влажном состоянии, чем у ДДМ, что является резервом для повышения скорости бумагоделательных машин или сокращения доли целлюлозы в композиции бумаги.

Основные недостатки термомеханической древесной массы выражаются в большем расходе энергии, чем при выработке ДДМ (6500—8000 МДж/т против 3400—4700 МДж/т) и меньшей белизне (на 4-5%).

Используется термомеханической древесной массы в производстве обычной и тонкой (36-44 т/м2) газетной бумаги, офсетной бумаги, бумаги-основы для мелования, гофрированного картона.

Содержание термомеханической древесной массы в композиции может доходить до 100 % без снижения качества бумаги.

При этом отмечается снижение количества обрывов бумажного полотна и увеличение эффективности использования бумагоделательных машин.

Производство химико-термомеханической древесной массы

Химико-термомеханический метод получения волокнистых полуфабрикатов находит промышленное применение при использовании в качестве сырья лиственных и хвойных пород древесины.

При этом стремятся получить такой волокнистый полуфабрикат, который по своим механическим показателям значительно превосходил бы термомеханической древесной массы и приближался к сульфитной целлюлозе при сохранении выхода 90 %, характерного для древесной массы.

Производство ХТММ, сочетанием химической и термомеханической обработки щепы с размолом, исключает недостатки производства термомеханической древесной массы — уменьшает степень потемнения массы в процессе пропарки и снижает расход энергии на размол. Этот метод позволяет получать наиболее длинноволокнистую древесную массу (сохраняет длину исходных волокон), что очень важно для производства древесной массы из коротковолокнистых (лиственных пород древесины).

Важно

Получение ХТММ является модифицированным методом производства термомеханической древесной массы, при котором щепа хвойных пород древесины предварительно пропитывается сульфитом натрия (расход 12 % массы древесины, рН 9-12), пропаривается при 135-170 °С и размалывается в рафинере. Снижение выхода ХТММ по сравнению с термомеханической древесной массы составляет менее 5 % Размол щепы осуществляется на том же оборудовании, что и при получении термомеханической древесной массы.

Источник: http://www.woodtechnology.ru/texnologiya-proizvodstva-dvp-dsp/proizvodstvo-drevesnoj-massy.html

Производство полипропиленовых мешков: технология и необходимое оборудование для организации процесса изготоления пп упаковки

Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию.

Читайте также:  Производство сухого молока как бизнес в 2019 году

Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения.

Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

Актуальность производства мешков из полипропилена

Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью.

Различается видом исходного сырья:

  • Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
  • Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
  • Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

Стратегия бизнеса

Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции.

Основные потребители продукции:

  • Строительные компании;
  • Промышленные предприятия;
  • Розничные магазины и оптовые базы;
  • Сельскохозяйственные производители;
  • Фермерские хозяйства;
  • Складские комплексы;
  • Интернет-магазины;
  • Дачные кооперативы;
  • Частные предприниматели.

Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг – важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

Организация бизнеса

Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

  • Хорошей системы вентиляции;
  • Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
  • Очистных воздушных фильтров.

Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

  • Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
  • Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
  • Закупка гранул — 320000 рублей;
  • Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
  • Итого — 4450000 рублей.

Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

  • Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
  • Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
  • Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
  • Административных выплат – 60000 рублей.
  • Других расходов – 100000 рублей.
  • Итого — 465000 рублей.

Технологические этапы

Основные этапы производства:

  1. Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость.

    Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.

  2. Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки.

    После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.

  3. Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину.

    Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.

  4. Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой. 
  5. Изготовление конечной продукции.

    Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.

  6. Нанесение логотипа.

    Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.

  7. Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

Видео: «Нарезка и подшивка мешков»

Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

Стандартная производственная линия состоит из:

  • Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
  • Подающего устройства;
  • Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
  • Ткацкого станка;
  • Термоножа для нарезания заготовок;
  • Швейной машины;
  • Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

Для утилизации бракованных изделий приобретают:

  • Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
  • Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

Видео: «Изготовление полипропиленового рукава для мешков»

Видео: «Печать на флексографическом станке»

Примерный расчёт окупаемости

Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.

ПоказательЗначение
Объём производства за смену/за месяц, шт. 4000/120000
Себестоимость одного мешка, руб. 3
Размер себестоимости за месяц, руб. 3х120000=360000
Средняя розничная цена, руб. 9
Выручка, руб. 9х12=1080000
Ежемесячные расходы, руб. 452000
Чистая прибыль, руб. 1080000-360000-465000=255000

Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

Источник: https://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-polipropilenovykh-meshkov.html

Организация бизнеса по производству водоэмульсионных красок

Некогда забытые скучные стены и потолки, окрашенные обычной краской, уступают современным обоям, натяжным потолкам и отделке из гипсокартона.

Однако, несмотря на сложившуюся тенденцию, объемы производимой водоэмульсионной краски (которую часто называют водно-дисперсионной), продолжают стабильно расти.

Более того, подобное производство принято считать рентабельным и экономически выгодным, поскольку в этом сегменте лакокрасочной продукции попросту отсутствует жесткая конкуренция.

Оформляем документы

Водоэмульсионные краски — это суспензия, которая состоит из воды, связующей основы и пигментов. Все исходное сырье практически безвредно для организма человека, так как отсутствуют вредные испарения.

Именно поэтому сертификат соответствия на краску получать не нужно, поскольку водоэмульсионная краска не находится в перечне лакокрасочной продукции, которая подлежит обязательной сертификации.

 На водоэмульсионную краску следует оформить добровольный сертификат соответствия (фото сертификат).

Он выдается на любой вид лакокрасочной продукции, и его можно получить в аккредитованном органе по сертификации. Прежде, чем начинать производственную деятельность, начинающему предпринимателю необходимо изучить нормативные документы, регулирующие качество готовой продукции, а именно:

  • ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия
  • ГОСТ 20833-75 Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия

Не следует забывать и об официальном оформлении бизнеса, а именно — регистрации юридического (или физического) лица. Для этого следует определиться с наиболее предпочтительным вариантом, делая упор минимальных налоговых отчислениях. Например, это может быть ООО (с упрощенной формой налогообложения) или индивидуальный предприниматель.

Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски

Технологическая линия будет состоять из следующего оборудования:

  • диссольвера;
  • бисерной мельницы;
  • автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

Диссольвер – это специальный агрегат, предназначенный для механического перемешивания всех исходных составляющих.

Благодаря быстрому вращению дисперсионного диска с зубцами, обеспечивается высокая эффективность растирания частиц: они сталкиваются, смешиваются, размельчаются и растворяются.

Диссольвер оснащен быстроходной мешалкой фрезерного типа, а скорость вращения можно регулировать. Благодаря этому можно наиболее оптимально организовывать производственный процесс.

При необходимости, для удобства данное оборудование можно снабдить подъемником (гидравлическим или пневматическим).

При использовании диссольвера, период службы бисерной мельницы значительно увеличивается. Основной функцией бисерной мельницы является гомогенизация всех составляющих для изготовления будущей краски.

Она отличается высокой производительностью, ведь несколько дисков обеспечивают качественную переработку сырья. Корпус бисерной мельницы и сито изготавливаются из прочного металла, который не ржавеет и не изнашивается.

Зернистость легко поддается регулировки путем изменения размеров дроби.

Автоматическая линия упаковки состоит из следующих ключевых механизмов:

  • конвейерную ленту с цилиндрическими емкостями;
  • система подачи емкостей;
  • укупорка крышек;
  • складирование.

Составляющие водоэмульсионной краски

В состав водоэмульсионной краски зачастую входят около 10-15 компонентов, что в процентном соотношении составляет:

  • латексная дисперсия (около 40%);
  • пигменты и наполнители (37%);
  • пластификатор (3%);
  • функциональные добавки: эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д. (9%);
  • мел тонкодисперсный (11%).

Технология производства водоэмульсионной краски

Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски представляет собой следующий алгоритм действий:

  • заливка в диссольвер воды;
  • включение агрегата на минимальных оборотах;
  • загрузка остальных компонентов в определенной последовательности (наполнителей и пигментов);
  • добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела);
  • диспергирование раствора в течение определенного периода времени;
  • фильтрация готового продукта;
  • фасовка краски в потребительскую тару.

В процессе диспергации жидкие и твердые тела тонко измельчаются. Для повышения производительности используют бисерные мельницы, мешалка которой доводит состав краски до стандартных характеристик.

На заключительном этапе готовую краску пропускают через сетчатые фильтры и разливает в тару. Следует заметить, что весь цикл работ по изготовлению водоэмульсионной краски должен проходить при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.

Бизнес-план организации производства водоэмульсионной краски

Требования к производственной инфраструктуре:

  • Площадь производственного цеха – около 80 м2.
  • Температурный режим – не ниже +5 °C.
  • Наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.

Стоимость технологической линии:

  • диссольвер — 200 000 рублей;
  • бисерная мельница – 250 000 рублей;
  • весы электронные – 6 000 рублей;
  • гидравлическая тележка – 7 000 рублей;

Всего: 463 000 рублей.

Проведем детально сырьевой анализ для налаживания производственного процесса.

Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие составляющие:

  • латексная дисперсия (65 000 рублей);
  • пеногаситель (7 000 рублей);
  • карбонат кальция (5 000 рублей);
  • другие дополнительные материалы (коалесцент, загуститель, диоксид титана и др. – 28 000 рублей);
  • мел (12 000 рублей);
  • этикетки (6 000 рублей).

Всего: 123 000 рублей.

За год данное предприятие с заявленными производственными мощностями способно выпускать до 120 000 кг. водоэмульсионной краски. Годовые затраты на приобретения сырья будут равняться 1 476 000 рублей.

Персонал производственного цеха будет состоять из следующих сотрудников:

  • начальник производства 15 000 рублей;
  • рабочий 8 000 рублей.

Всего: 23 000 рублей.

Годовой ФОТ – 276 000 рублей.

Рассчитаем себестоимость 1 кг. водоэмульсионной краски: 123 000 руб./10000 кг.= 12,3 рубля.

Производственная мощность оборудования – 10 000 кг в месяц.

Производственные ежемесячные затраты составляют:

  • аренда производственного помещения: 10 000 рублей;
  • амортизация основного оборудования: 3 000 рублей;
  • фонд оплаты труда работников: 23 000 рублей;
  • оплата коммунальных услуг: 5 000 рублей.

Таким образом, производственные затраты в месяц (22 рабочих дня) равняются 41 000 рублей, за год соответственно – 492 000 рублей.

Оцениваем экономическую эффективность проекта.

Годовая себестоимость = сырьевая себестоимость + производственные затраты = 1 476 000 руб. + 492 000 руб.=1 968 000 руб./год.

Оптовая цена краски составляет 30 руб/кг., а месячный доход при условии полной реализации будет составлять 300 000 рублей, годовой – 3 600 000 рублей.

Годовой размер прибыли: 3 600 000 руб. – 1 968 000 руб. = 1 632 000 рублей.

Совет

Чистая прибыль (за вычетом затрат на оборудование и ФОТ) = 1 632 000 руб. – 463 000 руб. – 276 000 руб.= 893 000 рублей.

Безусловно, в первый год работы ваши предприятия, размер чистой прибыли будет существенно занижен по причине одноразового приобретения производственной линии. В дальнейшем, возможно будет постепенно наращивать объемы производства, при наличии соответствующего спроса.

Налаживаем каналы сбыта

Главным показателем узнаваемости товара должно являться его качество и доступная стоимость (на первых порах).

Таким образом, можно себя зарекомендовать как добросовестного производителя качественной водно-дисперсионной краски, ничем не уступающей дорогим импортным аналогам.

Использование импортного сырья позволят добиться подобного результата. Исключения могут составлять те наполнители, которые ничем не уступают зарубежным, а стоят намного дешевле.

Неоспоримым преимуществом в работе может стать оперативное выполнение заявок большого объема – около 2 дней. Поэтому, в скором времени прибыль покроет все затраты и производство станет экономически выгодным.

Основными каналами сбыта является налаживание сотрудничества со строительными магазинами, супермаркетами.

Также возможно заключение договоров со строительными организациями, которые выполняют услуги по ремонту квартир, офисов и частных домов, проводят реставрационные работы и т.д.

На рынке будет не лишним открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с продукцией. Накопительная система скидок, различные бонусы и акционные предложения будут способствовать повышению объема продаж.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/biznesa_po_proizvodstvu_vodoemulsionnyh_krasok/

Выбираем мини-заводы для малого бизнеса: стоимость, виды и методика подбора

Главная — В помощь малому бизнесу — Новинки — Какие мини-заводы пользуются популярностью у малого бизнеса

Казалось бы, завод — неподъемная для малого бизнеса затея. Слово «завод» ассоциируется с огромными цехами, громоздкими станками, сотнями человек производственного персонала.

Подобные гиганты, выстроенные, в большинстве своем, во времена Советского Союза, в динамичных рыночных условиях часто оказываются нерентабельны – такое хозяйство нелегко содержать, а модернизация требует приличных денежных вливаний.

Во многих отраслях неплохую конкуренцию им могут составить мини-заводы. Организовать собственное производство с их использованием возможно даже для начинающего предпринимателя. Мини-завод – это как завод в миниатюре, однако обладающий рядом несомненных преимуществ.

Преимущества компактных комплексов производственного оборудования

  • Мобильность. Производственный комплекс довольно прост в сборке и занимает небольшое пространство, поэтому может располагаться на арендованной площади и при необходимости «переехать» на другое место.
  • Экономичность.

     Вы экономите не только на цене оборудования, но и на оплате труда — мини-завод не требует высококвалифицированной рабочей силы (этот пункт не касается проведения ремонтных и профилактических работ).

  • Высокая эффективность.

     Достигается применением технологий и ресурсов, отличных от тех, что используются на привычных нам предприятиях.

  • Экологичность. Активно применяются технологии переработки промышленных и бытовых отходов, использование вторсырья. Немаловажный пункт, который можно использовать в маркетинговых целях.

  • Возможность эксклюзивного производства. Эксклюзив набирает все большую популярность, и цена на него значительно выше, чем на товары массового производства.

Какие мини-заводы для малого бизнеса бывают

Растущее многообразие мини-заводов для малого бизнеса можно условно разделить по отраслям:

  • для строительства, производящие бетон, кирпич, сухие строительные смеси, керамическую и тротуарную плитку, разнообразные стройматериалы как для внутренней, так и наружной отделки.
  • пищевой промышленности для переработки мяса, молока и других продуктов питания, изготовления консервов, выпуска безалкогольных и спиртосодержащих напитков, выпечки хлебобулочных изделий. К этой же категории можно отнести производственные комплексы для предприятий общепита.
  • перерабатывающие и тарные производства для переработки отходов и вторсырья.
  • для легкой промышленности – текстиль, изготовление косметики и парфюмерии, товаров для дома и прочее.

Ассортимент не ограничивается вышеприведенным списком, в нем лишь отражены наиболее популярные с точки зрения вложений и окупаемости. При желании вы можете приобрести, например, деревообрабатывающий комплекс или завод по выпуску метизной продукции – выбор на рынке подобных комплексов сейчас весьма велик.

В процессе выбора перед предпринимателем встает вопрос – какое оборудование обладает наилучшим соотношением «цена-качество»?

Десяток лет назад в России предпочтение отдавалось технике и оборудованию западного производства, в основном бывшего в употреблении. В настоящее время малый бизнес все больше доверяет китайским производителям – качество их продукции постоянно растет, а цены остаются вполне приемлемыми.

Обзор популярных комплектов оборудования из Китая

Среди отечественных предпринимателей популярны следующие мини-заводы из Китая:

  • По производству кирпича. В качестве основного сырья используются глина или отходы иных производств (металлургического, горнодобывающего и т.п.), портландцемент и вода. При необходимости для окраски используется пигмент, а для изготовления пустотелого кирпича требуются древесные опилки.
  • Мини-завод по переработке молока способен в сутки обработать от 300 до 20 000 кг молока: коровьего, козьего, верблюжьего, кобыльего. С помощью такого комплекса можно производить разливку молока в упаковку и получать различные виды молочной и кисломолочной продукции: кефир, йогурт, масло, сыры, кумыс и т.п.
  • По производству пеноблоков. В этом случае не требуется применение высоких технологий, изготовление пеноблоков обходится довольно дешево. Отличный вариант для предпринимателей, развивающих или планирующих начать строительный бизнес, т.к. организовать изготовление пеноблоков при помощи мини-завода можно прямо на стройплощадке. При этом вы не только экономите на стройматериалах, но и самостоятельно можете контролировать качество продукции. Окупается подобный завод достаточно быстро.
  • По переработке мусора. Потребует получения лицензии на переработку отходов, а также разрешения от пожарной и санитарной служб. Плюс такого завода в том, что его экологическая значимость может помочь при получении, например, гранта для малого бизнеса. Подобные программы для предпринимателей проводятся во многих регионах страны.
  • Комбикормовый мини-завод. Будет особенно интересен фермерам, заинтересованным в развитии собственного хозяйства и снижении затрат на закупку и доставку комбикормов. Ориентирован на выпуск следующей продукции:
    • полнорационный комбикорм для животных или птицы;
    • кормовые концентраты;
    • балансирующие кормовые добавки.
  • По выпуску туалетной бумаги. В качестве сырья используется макулатура, что придает данному процессу социально-значимую направленность. Предприниматель может получить налоговые льготы и субсидии от правительства. Кроме того, подобная продукция всегда будет пользоваться спросом, а значит, при правильной организации бизнеса со сбытом проблем не возникнет.

Стоимость

Цена производственного комплекса складывается из стоимости самого оборудования, затрат на доставку, оформление таможенной и иной документации плюс налоги и торговая наценка.

Чтобы не переплатить, рекомендуется внимательно изучить все предложения и взвесить все расходы, т.к. стоимость значительно варьируется. В большей мере цена зависит от комплектности завода, количества и производительности оборудования.

Например, мини-завод из Китая по изготовлению стандартного пористого кирпича, с производительностью 10000 единиц стандартного кирпича за 8-часовую смену обойдется в 20-25 тысяч долларов. А комплекс, выпускающий продукции за смену в 10 раз больше и способный изготавливать еще и тротуарную плитку, будет стоить около 130 000$.

Обратите внимание

Цены на модули по изготовлению пенобетона и пеноблоков начинаются от 100 000 и доходят до 2 млн.руб. За довольно низкую цену можно приобрести такой бетонный мини завод российского производства.

Стоимость комплексов по выпуску и переработке пищевой продукции также значительно разнятся. Имея в распоряжении сумму в 1 млн рублей, вы можете организовать выпуск (речь идет о мини-заводах с относительно небольшой производительностью):

  • майонезов, кетчупа, других соусов,
  • рыбных пресервов,
  • соков, нектаров, пюре,
  • пиццы,
  • сушеных грибов,
  • рассолов и маринадов;
  • хрустящего картофеля и чипсов,
  • растительного масла и т.п.

Линии переработки молока и мяса обойдутся значительно дороже – цена начинается от 2 млн рублей и доходит до 20-30 млн.

За относительно небольшую сумму – примерно в 500 000 руб. можно приобрести консервный мини-завод или небольшую пивоварню.

Цены на мини-заводы по переработке отходов зависят от вида используемого сырья. Модуль по переработке автошин в резиновую крошку можно купить за 1,5 млн руб., а по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов будет стоить около 10 млн.руб. И опять же, все зависит от количества и производительности оборудования.

Как выбрать и купить мини-завод для вашего бизнеса

Выбрать для покупки комплекты для небольшого производства можно через интернет, благо предложений на сегодняшний день много. Вы можете приобрести отечественное или импортное оборудование.

При заказе из-за границы удобнее будет осуществить покупку через фирму-посредника, которая возьмет на себя хлопоты по доставке и оформлению документации, а также при необходимости осуществит монтаж. Разумеется, предоставление подобных услуг увеличит цену покупки, но значительно сэкономит ваше время и нервы.

Перед покупкой оборудования проведите мониторинг рынка сбыта продукции, которую вы хотите производить, возможно, следует рассмотреть несколько направлений. Не поленитесь детально изучить предложения различных фирм по продаже производственных комплексов, сравнить цены и условия.

Постарайтесь максимально учесть все затраты и не экономьте на качестве оборудования. И тогда ваш мини-завод будет не только приносить прибыль, но и сможет стать отличной стартовой площадкой для большого бизнеса.

Видео: мини-завод по производству кирпича оригинальной формы в стиле Лего

(38

Источник: https://delatdelo.com/pomosh-malomu-biznesu/novinki/mini-zavody-dlya-malogo-biznesa.html

Ссылка на основную публикацию