Производство переходов: оборудование + технология изготовления 2019

Изготовление полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты — самый распространенный упаковочный материал в России и мире. Наша страна находится на 3 месте по уровню потребления этого товара.

Пакеты применяют в самых разных сферах производства и обслуживания. Спрос на них стабильно растет с каждым годом, и работающие на рынке производители не могут его покрыть.

Обратите внимание

Ниша открыта для новых участников, поэтому производство пакетов представляет собой очень интересную бизнес-идею.

В статье мы расскажем, как открыть небольшой завод по изготовлению полиэтиленовых пакетов, опишем особенности бизнеса, приведем экономические расчеты.

Тенденции на рынке

Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.

По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:

  • 2013 г. – 26,7 млрд шт.;
  • 2014 г. – 24,7 млрд шт.;
  • 2015 г. – 24,3 млрд шт.;
  • 2016 г. – 22,6 млрд шт.

Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.

В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.

Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта

Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.

Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.

Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками – это важный элемент рекламного продвижения.

Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?

Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.

Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:

  • высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
  • несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
  • работникам не нужно долго обучаться — достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
  • исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.

Минусы следующие:

  • высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
  • потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
  • в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам — это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.

Что нужно, чтобы открыть небольшой завод

Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.

Расходная статья Стоимость, руб.
Регистрация, сертификация 20 тыс.
Аренда помещения, 200 кв. м 100 тыс.
Оборудование 3,5 млн руб.
Сырье (на месяц) 1,2 млн
Заработная плата 220 тыс.
Дополнительные расходы 200 тыс.
Итого 5,24 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Юридическое оформление

Рассчитываем открыть крупное производство — будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.

Коды ОКВЭД для производства:

  • 25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
  • 25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
  • 51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».

Система налогообложения – упрощенная.

Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).

Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.

Технология

Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене – это влияет на себестоимость готовой продукции.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

  1. Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
  2. Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
  3. Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
  4. С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
  5. Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
  6. Края спаиваются – товар готов.

Помещение

Производственное помещение должно находиться в промышленном районе города, далеко от жилых кварталов. Арендовать его лучше всего на окраине города — здесь можно найти дешевый вариант.

Высота потолков в рабочем цеху, где будет расположена производственная линия – не менее 8 м, электричество трехфазное. Должны быть обустроены все системы коммуникации, присутствовать хорошая вентиляция (чтобы уходили вредные испарения). Рекомендуется сделать косметический ремонт.

К помещению должна вести подъездная дорога.

Подходящая площадь – 300 кв. м для рабочего цеха, складских помещений для сырья и готовой продукции, административного помещения, раздевалки, санузла.

Оборудование

Линия по изготовлению полиэтиленовых пакетов автоматизирована, большую часть работ выполняет сама. Персонал лишь управляет техникой, следит за ее работой. Описанное в разделе оборудование обеспечивает полный цикл производства.

Таблица 2. Оборудование, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов.

Название Назначение
Экструзионная машина (экструдер), производительность – до 65 кг/ч Производит основную работу по производству целлофановых пакетов, плавит сырье, создает рукав и заготовки
Флексопечатная машина Наносит рисунки с помощью эластичных форм
Станок для пластиковых зажимов Изготавливает зажимы для пакетов
Пакетоделательная машина Преобразует заготовки в пакеты

Рекомендуем направить к производителю / продавцу техники своих работников или технолога для обучения.

Сырье

Есть 2 основных вида сырья для производства ПЭ-пакетов:

  • полиэтилен высокого давления (ПВД), гранулированный, для пищевых продуктов (требования по ГОСТ 16337-77);
  • полиэтилен низкого давления (ПНД) гранулированный, для непищевых продуктов (требования по ГОСТ 16338-85).

Чтобы наносить цветные изображения, потребуется:

  • концентрат для окрашивания полиэтилена;
  • краски для нанесения рисунка;
  • твердый полимер MSX-145 для создания фотополимерные клише и форм.

Создавать непищевую пленку можно и с помощью вторичного гранулята, который значительно дешевле. Качество готового продукта на его основе хуже.

На российском рынке продается пластиковое сырье как российских, так и зарубежных производителей.

Персонал

Оборудование по производству ПЭ-пакетов большую часть работы делает само — работники на производстве выполняют лишь обслуживающую функцию. Это позволяет снизить штат и ежемесячные затраты. Однако зарплата должна быть высокой, чтобы мотивировать людей работать хорошо и «держаться» за место.

В штат должны входить:

  • рабочие в цеху, 2 чел.;
  • грузчики, разнорабочие, 2 чел.;
  • технолог, 1 чел.;
  • менеджер по продажам, 1 чел.;
  • водитель, 1 чел.;
  • бухгалтер, 1 чел.;
  • руководитель мини завода, 1 чел.

Можно совместить должности технолога и старшего по цеху – человек, занимающий эту должность, будет следить, как трудятся другие работники. Водителя рекомендуем нанять со своей машиной, бухгалтера – по аутсорсингу. Функции руководителя мини-завода может взять на себя сам бизнесмен.

План маркетинга и сбыт

Начинайте искать покупателей и заказы еще до начала производства. С потенциальными покупателями заключайте предварительные договоренности или полноценные контракты.

Скрупулезно изучите рынок, текущее предложение и цены, найдите тех, кому полиэтиленовые пакеты нужны для работы. С клиентами будет работать менеджер по продажам — вести переговоры и заключать контракты. Разработайте и напечатайте POS-материалы (в том числе визитки).

Сделайте официальный сайт, опишите в нем преимущества вашего предприятия, разместите коммерческое предложение. Организуйте почтовую рассылку.

Обязательно разместите объявления в интернете, тематических СМИ, пропагандируйте свою продукцию на производственных выставках.

Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план

Размер первоначальных затрат составил 5,24 млн руб.

Цех будет работать 22 дня в месяц по 8 часов (стандартная рабочий день). Производительность линии в час – до 65 кг, в день – до 520 кг, в месяц – до 11 440 кг. В 1 кг около 200 пакетов (на примере 1 пакета-майки 46 × 55 мм). То есть в месяц можно сделать до 2.288 млн пакетов такого типа.

Расходы в месяц – 1.72 млн руб. (себестоимость 1 пакета – 75.2 коп.).

Цена 1 пакета примерно 1.3 руб. Если продать всю произведенную за месяц продукцию, можно заработать почти 3 млн руб. Чистая прибыль за вычетом расходов — 1.28 млн руб.

В этом случае срок окупаемости составит всего 4 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе едва ли удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.

Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Основные показатели Значение
Сумма первоначальных инвестиций 5,24 млн руб.
Ежемесячные расходы 1,72 млн руб.
Производительность в месяц 11440 кг
Месячный доход 3 млн руб.
Чистая прибыль в месяц 1,28 млн руб.
Срок окупаемости 12 мес.

В России объемы производства и потребления полиэтиленовых пакетов растут. Как полагают эксперты, в среднесрочной перспективе такая ситуация сохранится.

Еще один момент: в 2017 году один из спецпредставителей Президента РФ предложил ввести экологический сбор за использование пластиковых пакетов. Сейчас идея только разрабатывается, но уже через несколько лет сбор может быть введен – это создаст дополнительную нагрузку на производителей. Учитывайте это при составлении подробного бизнес проекта.

Несмотря на негативное отношение к полиэтилену экологов, идея производства выгодна. Согласно бизнес плану, производство полиэтиленовых пакетов выйдет в ноль за год активной работы. Дело требует немалых затрат, но и финансовая отдача весьма приличная.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_417.html

Переходы концентрические, переходы эксцентрические, переходы стальные

Научно Производственное Объединение Инженерные Технологии освоило и внедрило в производство два способа изготовления концентрических и эксцентрических переходов.

Назначение, сфера применения переходов и способы их изготовления

Переход концентрический и эксцентрический – деталь трубопроводов предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

Используется на любых вариантах трубопроводов: на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности, трубопроводного транспорта для соединения труб в местах изменения диаметра.

Переходы подразделяются на концентрические и эксцентрические, соответственно для сочленения двух труб различного калибра по главной оси симметрии трубопровода или по нижней прямой образующей линии. Изготавливается методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ). Этот метод основан на использовании центробежной установки при сливе в нее расплавленного металла.

Важно

При этом возникает уплотнение металла за счет центробежных сил и выдавливание из металла воздуха, что приводит к однородности заготовки переходов. Далее происходит термическая и механическая обработка заготовки, в результате мы получаем готовую деталь трубопровода. Второй способ – изготовление переходов методом ковки.

Читайте также:  Бизнес на рассаде цветов и овощей в 2019 году

Применяется в основном для изготовления переходов небольших диаметров (до 150 мм.). Процесс изготовления заготовки происходит в процессе ковки, при применении специальных форм. Далее термическая и механическая обработка заготовки. В результате мы получаем готовую деталь.

По экономическим показателям первый способ изготовления значительно дешевле второго. А по качественным показателям первый способ не уступает, а по некоторым характеристикам превосходит второй способ изготовления переходов.

Стандарт изготовления, технические требования и условное обозначение переходов

ГОСТ 17378-83 Переходы концентрические переходы эксцентрические

Переходы стальные бесшовные ГОСТ 17378-2001. Технические требования по ГОСТ 17380-2001.

Настоящий стандарт распространяются на бесшовные приварные концентрические и эксцентрические переходы из углеродистой и низколегированной стали. Переходы исполнения 1 соответствуют ИСО 3419, переходы исполнения 2 соответствуют нормам стран СНГ.

Основные марки сталей: 20, 09Г2С, 15Х5М, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Максимальное рабочее давление: до 16 МПа (160 кгс/см.кв.)

Наибольший регламентируемый диаметр: 530 мм.

По согласованию между изготовителем и потребителем возможно изготовление переходов исполнения 2 других типоразмеров. Возможно изготовление переходов из сталей 15Х5М, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т  по  ГОСТ 17380-2001.

Пример условного обозначения: Переход эксцентрический исполнения 2 с диаметрами сопрягаемых труб 426 мм и 273 мм, толщиной стенок 12 мм и 10 мм соответственно, из стали 12Х18Н10Т, подконтрольного органам технадзора: ПЕРЕХОД ПЭ 426х12 — 273х10 12Х18Н10т  ГОСТ 17378-2001.

Источник: https://npoet.ru/perehody-kontsentricheskie-i-ekstsentricheskie/

Производство профиля ПВХ: технология, оборудование, сырье

Строительная сфера – одна из самых востребованных, поэтому производство профиля ПВХ может стать успешным, и, что самое главное, прибыльным бизнесом. Разберемся, как при минимуме затрат построить прибыльный бизнес.

Бизнес-план

Для любого бизнес-проекта необходимо создать подробный бизнес-план. В документе прописываются все вопросы относительно помещения, оборудования в цех, организации бизнеса. Обязательным пунктом является указание суммы необходимых вложений, а также прогнозы о том, как бизнес будет развиваться и какой доход принесет.

Оборудование для производства профиля ПФХ

Производство профиля ПВХ выполняется методом экструзии, при котором расплавленное полимерное соединение под большим давлением выдавливается в формы.

ПВХ профиль для производства окон изготавливается на специальных линиях, представляющих собой комплекс специального оборудования.

Линия по производству профиля ПВХ включает в себя:

  • Экструдер – оборудование для выдавливания сырья в калибровочную машину;
  • Трак – механизм для вытягивания материала из калибратора;
  • Калибрирующее оборудование;
  • Пила – нарезает профиль на куски;
  • Упаковочное оборудование – для нанесения защитного покрытия и укладки готовой продукции.

Сегодня можно легко приобрести недорогое оборудование из Китая или отдать предпочтение местным производителям. В среднем, стоимость линии начинается от 10 000 долл.

Сырье для производства ПВХ профиля

Оконные профили ПВХ производятся из поливинилхлорида, который имеет несколько преимуществ перед древесиной и алюминием. Поливинилхлорид – долговечный материал, экологичный, а также стойкий к различным погодным условиям.

Технология изготовления ПВХ профиля состоит в том, что на производстве к поливинилхлориду примешиваются специальные добавки – стабилизаторы (соединения цинка, свинца, олова, кадмия), пигменты (двуокись титана), а также наполнители (обработанный мел).

Материал, готовый к изготовлению, поступает на производство ПВХ профиля в виде белого полупрозрачного порошка. Затем в исходное сырье примешиваются необходимые добавки для получения нужной консистенции. В идеале должен получиться белый материал, резистентный к механическим повреждениям и воздействию влажности.

Технология производства профиля ПВХ

Производство профиля ПВХ состоит из следующих этапов:

  1. Смола поливинилхлорида, а также аддитивы помещаются в специальные резервуары, в которых работают смешивающие, подающие и регулирующие системы. Согласно рецептуре отмеряется вес необходимых компонентов.

  2. В горячем и холодном миксере получившаяся смесь замешивается, после чего через вакуум поступает в резервуары для дозревания.
  3. Сырье помещается в экструдеры, где смесь плавится, а результате чего получается однородная вязкая масса. Эту массу помещают в формы.

  4. В формовочной емкости масса приобретает форму.
  5. На столе для калибровки с мокрой и сухой ваннами осуществляется калибровка и охлаждение продукции.
  6. Получившиеся заготовки распиливаются и помещаются в накопитель.

  7. Профиль упаковывается и доставляется на склад.

Помещение

Требования к цеху для производства профиля ПФХ не отличаются строгостью. Помещение требуется от 70 м2, также необходимо отопление, хорошо работающая вентиляция. Электричество – 380 ватт.

Желательно соорудить склад, на котором будет храниться готовая продукция.

Персонал

Начать бизнес можно с найма сотрудников в цех (от 2 до 4 человек) для работы в одну смену. Если планируется расширить производство профиля из ПВХ, то можно привлечь в трудовой коллектив новых сотрудников. Для производства необходимо нанять:

  • технолог, способный организовать технологический процесс производства;
  • сотрудники на смены;
  • заведующий складом;
  • сотрудники для измерения продукции;
  • начальник производства;
  • грузчики;
  • уборщики.

Бухгалтерские расчеты можно отдать на аутсорсинг, что позволит сократить расходы, а также избавиться от лишних хлопот по поиску квалифицированного бухгалтера для устройства на работу.

Необходимая документация

Регистрация индивидуального предпринимательства более выгодна, если планируется производство ПВХ профиля для окон в малых масштабах. В таком случае не придется оплачивать налоговые сборы в полном объеме. В любом случае, при расширении производства всегда существует возможность переоформить бизнес в ООО.

Следует помнить, что необходимо не только предоставить документацию, но и уплатить государственную пошлину.

Перечень необходимых документов:

  1. Квитанция (уплата госпошлины).
  2. Паспорт и заверенная нотариусом копия.
  3. Заявление о госрегистрации.
  4. Свидетельство ИНН (копия).
  5. Уведомление о выбранной системе налогообложения (из пяти возможных).

Пакет документов предоставляется в распоряжение налоговой инспекции. Через несколько дней предприниматель сможет забрать документы и получить разрешительный листок о деятельности ИП.

Также следует открыть расчетный счет, заключить договоры с обслуживающими организациями, получить разрешение на производство от пожарной инспекции.

Вложения и прибыль

Производство оконных профилей ПВХ – бизнес довольно выгодный, поскольку профили ПВХ необходимы для дальнейшего изготовления окон из пластика, которые занимают первое место по популярности в строительной сфере.

Себестоимость производства зависит от его объемов. К примеру, в среднем производство профиля ПВХ на линии начинается от 60 кг продукции. Производство профиля ПВХ для пластиковых окон состоит из изготовления профилей различной длины, из которых в дальнейшем собирается окно.

В среднем, стоимость погонного метра ПВХ профилей начинается от 5 долл. Себестоимость составляет примерно половину этой суммы. Соответственно, если один погонный метр стоит 5 долл., то на его изготовление необходимо потратить около 2,5 $.

Расходы:

  1. Открытие предприятия – около 25 тыс. долл. (покупка производственной линии, оснащение цеха, закупка сырья, регистрация и т.д.).
  2. Расходы в месяц – около 25 тыс. долл. (приобретение сырья, налоги, зарплата и т. д.).

  3. Арендная плата (для помещения от 70 м2 при арендной плате 2,5 долл. за 1м2) – около 200 $.

Окупаемость бизнеса напрямую зависит от наличия поблизости конкурирующих фирм, а также от востребованности продукции в том или ином регионе.

Источник: http://p-business.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-profilya-pvx/

Многослойные печатные платы. Первые шаги в освоении операции прессования

Изготовление печатных плат является типовым процессом в производстве электронных приборов. Этот процесс широко распространен и хорошо изучен.

Среди производителей, освоивших изготовление двусторонних ПП, производство многослойных ПП часто сопряжено с недостаточной подготовленностью в области технологии и оборудования.

В статье показано, что освоение производства МПП не таит в себе больших трудностей и предусматривает лишь наличие соответствующего оборудования и выполнение ряда технологических требований.

Актуальность производства многослойных печатных плат

Изучение состояния рынка печатных плат показывает, что доля многослойных плат растет год от года (рис. 1). Так, анализируя производственные объемы ряда предприятий, можно предположить, что приблизительно четверть объема российского рынка составляют многослойные печатные платы (МПП), при этом их доля в производстве составляет не более 10%.

Рис. 1. Распределение объемов рынка печатных плат в России

Ретроспективный анализ зарубежных рынков (в частности, США и Европы) позволяет сделать предположение о том, что в ближайшем будущем доходы от производства МПП существенно возрастут по сравнению с доходами от производства других видов плат.

Уже сейчас некоторые российские предприятия, которые в недавнем прошлом начали заниматься коммерческим выпуском ПП, отказались от выпуска односторонних и двусторонних плат в пользу МПП ввиду существенно большей прибыли и отдачи от капиталовложений в производство.

Совет

Анализ цен на платы показывает, что цена за единицу площади МПП при мелкосерийном производстве минимум в 3 раза выше ДПП и в 5 раз выше ОПП. При прототипном производстве превышение стоимости 1 кв. дм МПП по сравнению с ценой остальных типов плат еще более усиливается.

Экономические критерии являются не единственными (табл. 1), хотя и немаловажными в принятии решения относительно освоения и развития производства, связанного с изготовлением МПП.

Таблица 1. Средние цены на отечественном рынке производства ПП для плат класса точности при объеме партии 20-50 кв. дм. Анализ цен осуществлен по данным на март 2010 г.

Так, необходимость применения современной элементной базы вынуждает осваивать использование МПП независимо от возможностей производства (рис. 2).

Рис. 2. Геометрические соотношения элементов топологии ПП

Например, применение компонентов с матричным расположением выводов позволяет соединить все периферийные выводы этого компонента с другими элементами слоя в одной плоскости.

Если существует возможность расположения еще одного проводника между периферийными выводами матричного компонента, то в этом случае в одной плоскости можно разместить проводники с двух периферийных рядов выводов матричного компонента.

Как правило, современные соотношения зазоров, ширины проводников и минимального расстояния между выводами компонентов позволяют разместить один (реже два-три) проводника в зазоре между контактными площадками выводов. При этом многие компоненты содержат более 400 выводов, каждый из которых необходимо соединить с другими элементами топологии.

Таким образом, для соединения остальных выводов необходимо контактные площадки соединить посредством переходных отверстий с другой, расположенной ниже плоскостью. В другой плоскости проводники разместятся аналогичным образом.

Обратите внимание

Следует отметить, что, кроме непосредственного соединения, необходимо, чтобы выполнялись определенные схемотехнические требования, как, например, введение дополнительных слоев «земли» и питания.

Помимо того, нужно учитывать, что пространство на внешней стороне ПП, противоположное BGA-компонентам, как правило, занято конденсаторами, что существенно ограничивает площадь поверхности, отводимую под проводники. Таким образом, количество слоев, требующееся для простейшего соединения матричного компонента, растет год от года в связи с уменьшением шага выводов и увеличением их количества. Например, широко используемый компонент фирмы XILINX XC2V4000 в корпусе BGA с 957 выводами с шагом 1,27 мм требует для трассировки более 8 слоев, если технологические параметры производства соответствуют параметрам 0,15/0,15 мм проводник/зазор с использованием скрытых и глухих микропереходов.

Популярные тенденции в области энергосбережения среди производителей светотехнического оборудования, а также среди производителей продукции специального назначения — бортовой электроники, имеющей высокую удельную мощность и высокий класс точности, заставляют обратить внимание на печатные платы, выполненные на металло-основании. Существует достаточно большое количество способов формирования таких плат (метод наклеивания, непосредственного формирования рисунка на металле через слой изолятора, на предварительно сформированных полуфабрикатах «металлооснование -изолятор — фольга» и т. п.). Однако способ, при котором топологическая структура, выполненная на изоляторе, припрессовывается к металлооснованию почти так же, как при формировании МПП, показал высокую воспроизводимость и устойчивость технологических процессов.

Читайте также:  Адаптация трудового персонала в организации - как упростить

При прессовании плат на металлооснова-ние в промышленных условиях для установки пакета «алюминиевое основание — диэлектрик — токопроводящий слой», как правило, требуется изготовление дополнительной дорогостоящей оснастки, размер которой соизмерим с плитами пресса. Применение малогабаритного пресса позволяет резко снизить расходы на изготовление ПП, что бывает особенно актуальным при небольших объемах изготавливаемых партий.

Используя высокотехнологичное оборудование, относительно просто вести изыскания в области новых технологий, даже путем несложного сочетания технологических операций и недавно появившихся на рынке материалов с новыми свойствами.

Например, в области наиболее перспективных ПП с высокой плотностью межсоединений (High Density Interconnect, HDI) часто используются заполненные глухие отверстия (fiHed via).

Существуют несколько способов формирования подобных технологических структур, однако, используя комбинацию технологических операций прессования и низкотекучие препреги, относительно просто получить требуемые технологические решения в рамках вновь предлагаемой технологии.

Стоит отметить, что производители электронных приборов склонны размещать заказы у одних и тех же производителей плат, предлагающих обширную номенклатуру выпускае-мых изделий. Поэтому те из контрактных производителей, которые не способны обеспечить выпуск наисложнейших плат заказчика, могут автоматически потерять весь объем заказов со стороны этого клиента.

Таким образом, освоение производства МПП является насущной проблемой для всех тех, кто ориентирован на удержание конкурентоспособного положения на рынке ПП.

Типовая технология изготовления МПП

Несмотря на все большую распространенность МПП среди российских изготовителей электронной техники, спросом пользуются наиболее простые из них — четырехслой-ные со сквозными отверстиями.

По различным источникам, их доля составляет около 60% от общего количества производимых МПП.

Среди оставшихся около 50% составляет доля шестислойных ПП, остальная часть распределяется аналогичным образом между восьмислойными платами и др.

Важно

Для специалистов в области производства типовых ДПП переход на изготовление МПП не должен представлять особой сложности. В первом приближении технология производства типовых 4-6-слойных плат со сквозными металлизированными отверстиями выглядит так, как показано на рис. 3.

Рис. 3. Типовая технология изготовления МПП со сквозными металлизированными отверстиями

Фoрмирoвание рисунка тoпoлoгии внутренних слoев

Внутренние слои изготавливаются негативным методом и подобны ОПП без отверстий. Однако чаще используются заготовки, на которых топология сформирована с обеих сторон.

На технологических полях этих заготовок формируются несколько отверстий и/или реперных структур для дальнейшего совмещения слоев между собой.

Дополнительно, перед сборкой пакета рекомендуется провести подготовку слоев микротравлением.

Сбoрка пакета и прессoвание

Сборка пакета (рис. 4) — размещение слоев в необходимой последовательности. При этом наружные слои являются фольгированными (или представляют собой сплошную медную фольгу), а заготовки внутренних слоев чередуются связующими листами — препрегом. Все эти листы совмещаются между собой посредством установки на штифты в отверстия, предварительно сформированные на полях.

Рис. 4. Сборка пакета 6-слойной ПП

Прессование пакета представляет собой последовательные этапы предварительного на-гружения, выдержки под давлением и снятия нагрузки с поддержанием заданных температурных режимов в каждой из фаз.

  • Установка величины усилия между плитами пресса: 2 МПа (2 т/дм2).
  • Нагрев до температуры, соответствующей температуре фазы гелеобразования препре-га: 150ы75 °C.
  • Прессование с предустановленной температурой в течение 20-60 мин.
  • Охлаждение под давлением (около 2,2 МПа) до температуры не более 35 °C.

Фoрмирoвание oтверстий и их предварительная металлизация. Сoздание тoпoлoгии на внешних слoях МПП

После однозначного позиционирования заготовки МПП на станке осуществляется сверление сквозных отверстий. Далее обеспечивается требуемая степень очистки отверстий от наноса смолы на торцах контактных площадок внутренних слоев платы. Эта операция подобна подготовке к металлизации обычных двусторонних плат и предусматривает наличие дополнительных ванн.

Вышеописанные технологические этапы используются большинством отечественных производителей МПП ввиду простоты, накопленного опыта и наличия нормативной документации. Безусловно, при изготовлении МПП более сложных конструкций необходимо учитывать некоторые особенности, и вариантов развития этой технологии не меньше, чем еще несколько лет назад существовало в технологии изготовления ДПП.

Как было замечено ранее, этот процесс отличается от традиционного формирования ДПП: в него входит операция прессования. Таким образом, для того чтобы осуществить переход к освоению производства многослойных плат, необходимо дополнить существующий комплект оборудования прессом.

Установка прессования

Анализ рынка оборудования для производства ПП показывает, что существует богатый выбор установок прессования. Организация производства МПП может значительно отличаться по стоимости (в зависимости от объема производственной программы и сложности продукции). Некоторые из операций производства ПП могут потребовать вложений в оборудование на уровне нескольких миллионов рублей.

Однако при дооснащении производства ДПП до уровня МПП целесообразным является подход, при котором первоначальная отработка режимов прессования происходит на простом в эксплуатации оборудовании.

При появлении возможности изготовления типовых МПП относительно просто приобрести опыт как операторам, участвующим в технологическом процессе, так и специалистам-конструкторам при отработке конструктивных решений.

В дальнейшем, при накоплении положительного опыта в освоении процессов изготовления МПП, следует сделать выбор в пользу более функционально сложного и производительного оборудования. Однако первоначально приобретенный пресс можно продолжать использовать при изготовлении прототипов, относительно простых МПП, при проведении входного контроля базовых материалов и т. п.

Несколько лет назад на рынке прототипного оборудования ПП появился пресс, отвечающий основным требованиям технологического процесса МПП.

Пневматический малогабаритный пресс модели RMP 210 фирмы Bungard (Германия) предназначен для производства многослойных печатных плат.

Пресс не нуждается в дополнительной наладке, прост в эксплуатации и позволяет приступить к изготовлению МПП непосредственно после готовности внутренних слоев без использования специальных приспособлений.

Совет

Корпус пресса разделен на две основные части: в нижней части находится встроенный компрессор с элементами системы управления, в верхней — пневматический привод с нагревательными плитами. Привод и плиты размещены внутри стальной сварной рамы. Наружная облицовка выполнена из алюминиевых элементов.

Установка управляется при помощи реле давления, двух цифровых регуляторов температуры и таймера.

Пресс RMP 210 (табл. 2) позволяет получать МПП (до 8 слоев) в количестве 2-3 заготовки в смену. Так, например, типовой цикл прессования занимает около 3 часов.

Таблица 2. Технические характеристики пресса модели RMP 210

При достаточно высокой загруженности пресса возможна модернизация его рабочей зоны с целью повышения производительности за счет дооснащения пресса более мощной охлаждающей системой, что позволит снизить время охлаждения плит (увеличить скорость охлаждения заготовки с 2 °С/мин до 6 °С/мин). Также существует возможность повышения качества производимых МПП за счет вакуу-мирования зоны прессования.

Одной из оценок эффективности предприятия является удельная отдача капиталовложений на единицу площади производственных помещений. Данный пресс не только чрезвычайно компактен и «неприхотлив» в обслуживании, но и не требует подвода каких-либо коммуникаций, кроме электроэнергии, и может эксплуатироваться в сложных производственных условиях.

В последнее время все чаще предлагаются новые материалы для изготовления МПП, опыт использования которых у российских производителей отсутствует. Даже при наличии регламента на их использование отсутствие опыта работы с ними способствует появлению брака.

Пресс модели RMP 210 достаточно удобно использовать для выявления точных значений технологических параметров. Например, для определения точного времени гелеобразования препрега, содержания количества связующих и летучих веществ. Эти параметры могут меняться от партии к партии и зависеть от времени и условий хранения.

Достаточно важна информация о выборе точного времени приложения давления при прессовании основной партии. Данный пресс был бы незаменим для организации входного контроля материалов для производства ПП.

Обратите внимание

Используя его в совокупности с оборудованием для проведения точных электрических измерений емкости, индуктивности и сопротивления, легко сделать выводы о параметрах диэлектрической проницаемости, объемного сопротивления препрега и текстолита.

Наличие пресса также позволит проводить исследования по оценке глубины проникновения химических растворов в межслойные пространства и оценке протекания явлений электролиза в межпроводниковых пространствах (Conductive Anodic Filament, так называемый CAF-эффект).

Особенности формирования МПП

При конструировании многослойных плат следует учитывать ряд технологических требований, например правила конструирования симметричного стека. (Количество и толщина слоев, включая плотность рисунка, относительно продольной плоскости, разделяющей поперечное сечение платы, по возможности должны быть равными.)

Толщину препрега следует выбирать с учетом высоты рельефа (рис. 5, c >2b).

В случае обращенного друг к другу рисунка топологии толщина препрега должна быть более чем в два раза больше суммы высот проводников на этих слоях, но не менее 120 мкм.

Для более сложных плат при учете волнового сопротивления цепей необходимо учитывать коэффициент диэлектрической проницаемости слоя в сочетании с его толщиной.

Рис. 5. Варианты структуры заготовки 6-слойной ПП

Как правило, такие многослойные платы не могут быть вырезаны на гильотине, поэтому необходимо предусмотреть зазоры между платами для разделения групповой заготовки на станке с ЧПУ (фрезерование по контуру) или для отрезки на дисковых алмазных пилах.

Свободные от топологии поверхности внутренних слоев и технологические поля рекомендуется заполнять либо сетчатыми полигонами, либо периодическим рисунком (рис. 6).

Данные технологические приемы позволяют увеличить адгезию между слоями, улучшить отвод газов из межслойного пространства во время прессования и помогают минимизировать деформацию в результате последующих термических воздействий во время операции пайки.

Рис. 6. Применение сетчатых и точечных полигонов на внутренних слоях МПП

Таким образом, для того чтобы изготовить качественную многослойную печатную плату, необходимо учесть вышеозначенные требования и обеспечить технологический процесс, включающий в себя базовые операции изготовления двусторонних печатных плат и операцию прессования, выполняемую на установке RMP 210.

При приобретении данного оборудования фирма-поставщик предлагает услуги по дополнительному абонентскому обслуживанию, которое включает в себя отладку технологического процесса, поддержание оборудования в работоспособном состоянии, рекомендации по выбору расходных материалов и химикатов.

При необходимости квалифицированный технолог проведет обучение персонала непосредственно на рабочих местах с учетом типовых для предприятия технологий, что повысит эффективность последующей работы операторов с конкретными моделями оборудования при изготовлении МПП.

Источник: https://www.tech-e.ru/2010_3_28.php

Бизнес на производстве гофрокартона

По оценке Всемирной организации производителей картона и по прогнозам российских экспертов, ежегодный рост потребления гофрокартона на российском рынке в ближайшее время составит не менее 6-7%.

Как отмечают специалисты, основными факторами, влияющими на динамику роста рынка гофрокартонной упаковки, являются: рост доли упакованной и брендовой продукции, развитие розничной торговли, развитие технологии упаковочных процессов, повышение роли упаковки в маркетинге и логистике, ужесточение условий хранения продукции, а также общий рост экономики и потребительских расходов населения.

  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству гофрокартона
  • Какое оборудование выбрать для производства
  • Какое сырье выбрать для производства гофрированного картона
  • Выбор помещения для открытия производства
  • Технология производства гофрированной бумаги и картона
  • Сколько можно заработать на данном бизнесе
  • Пошаговый бизнес план: с чего начать
  • Какие нужны документы
Читайте также:  Производство мотоблоков: оборудование + технология изготовления 2019

Сегодня продолжается активное вытеснение упаковки из гофрокартона деревянной и пластиковой тары в таких сегментах как упаковка пива, ликеро-водочных изделий и т.д.

Данные процессы обусловлены тем, что гофроупаковка является наиболее выгодной транспортной тарой с точки зрения потребительских издержек.

По мнению специалистов, появление на рынке новой упаковки с лучшими потребительскими качествами, нежели чем у гофротары – в ближайшее время маловероятно.

Важно

Гофрокартон – самый популярный материал для производства упаковки. Это экологически чистый продукт, легко подвергающийся вторичной обработке, обладающий низкой стоимостью и высокой прочностью.

К лидерам в отрасли производства гофрированного картона России можно отнести такие предприятия как «Каменская бумажно-картонная фабрика», «ЮжУралКартон», ООО «Ярославский картон»,  «Готэк», «Ассоль», «Нижкартон», «Фамадар Картона Лимитед», ПО «Гофра». Некоторые из данных компаний в последние годы начинают активно наращивать объемы производства, считая вложения в данное направление весьма перспективными.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству гофрокартона

Для открытия предприятия по производству гофрокартона потребуются значительные инвестиции. Речь идет о сотнях тысяч у.е. Все дело в том, что производство достаточно технологично и требует приобретения дорогостоящего оборудования.

Хотя сегодня можно найти предложения по приобретению готового бизнеса по производству упаковки из гофрокартона по цене от 3 млн. рублей и выше. Это предприятия производящие не гофрокартон, а уже готовую упаковку из закупленных листов гофрокартона.

Другими словами – перерабатывающие предприятия. Приобретая такой б/у завод, вы получаете станки, вспомогательное оборудование, документацию для ведения бизнеса и в некотором смысле «наработанную клиентскую базу».

Мощность таких производств, как правило, позволяет производить коробки для пиццы, тортов, мебели, обуви и крупногабаритную упаковку.

Если уж вы решили производить первичный продукт гофротары – гофрокартон, то первой и основной инвестицией будет приобретение линии по производству гофрокартона. Комплектация линии во многом зависит от того, в какой слойности планируется производить картон. Различают двухслойный, трехслойный, пятислойный и семислойный гофрокартон.

Двухслойный картон состоит из одного волнистого слоя флютинга и одного плоского – лайнера. Это единственный гибкий вид гофрированного картона, применяющийся чаще всего для обёртки или каких-то вспомогательных деталей, так как жёсткой конструкции из него собрать не получится. Более-менее жёсткими из него получаются только цилиндрические тубы.

Самый ходовой – трехслойный гофрокартон. Такая упаковка состоит из одного гофрированного слоя и двух плоских слоёв наклеенных с обеих сторон картона. Трёхслойный гофрированный картон считается классикой гофротары. Из трехслойного гофрокартона изготавливают твердые ящики для обуви и одежды, поддоны. Также из него делают вкладыши, используемые внутри упаковок для хрупких изделий.

Пятислойный гофрокартон применяют для крупных упаковок, так как его прочность на порядок выше двух- и трехслойных аналогов.

Совет

Слои пятислойного гофрокартона чередуются в следующем порядке: плоский внутренний – первый гофрированный – плоский средний – второй флютинг – внешний лайнер.

Пятислойный гофрокартон подходит для прочных ящиков, в которых перевозят пищевые продукты, овощи и фрукты, бакалею.

Какое оборудование выбрать для производства

В комплектацию линии по производству гофрокартона входят: рельсы и тележки для подачи бобин, электромеханический раскат для бобин, гидравлический раскат для бобин, подогреватели или прекондиционеры, вакуумный карданный гофропресс, кассетный гофропресс, накопительный мост, узел продольной и поперечной резки с листоукладчиком, сушильно-охлаждающий стол. Опционно в линию могут включаться клеевая кухня,  нож для вырубки брака, устройство разделения полотна после продольной резки.

В среднем, производительность подобных линий составляет 100-150 метров гофры в минуту.

Какое сырье выбрать для производства гофрированного картона

Производства гофрированного картона достаточно требовательно к сырью. Если, конечно, речь идет о производстве качественного гофрокартона.

Так, бумага для производства гофрокартона должна полностью соответствовать стандарту СТ СЭВ 1684-79.

По ГОСТу бумага для гофрирования должна быть марок Б-1 высшей и первой категорий качества, Б-2 и Б-3 – первой категории качества. Такая бумага поставляется в рулонах.

Картон для плоских слоев гофрированного картона должен соответствовать ГОСТу 7420-89. В зависимости от показателей качества он должен изготовляться по таким маркам как: КВС, К-0, К-1, К-2, К-3, К-4. Как и бумага, картон также закупается в рулонах.

Для производства гофрокартона используется картон плотностью 105-175 г/м2 и бумага плотностью 90-140 г/м2.

Выбор помещения для открытия производства

Для открытия производства потребуется помещение площадью не менее 800 м2. Основная часть помещения отводится под производственный цех, так как оборудование для производства гофрокартона достаточно габаритно. Часть помещения отводится под склад сырья и склад готовой продукции. В производственном помещении необходимо наличие подъемного механизма – тельфера или электропогрузчика.

Из инженерных коммуникаций необходимо подключение электричества и водоснабжения. Само помещение должно быть отапливаемым и хорошо проветриваемым. Температура в помещении должна быть не ниже 18 гр., а влажность  – не более 80%.

Технология производства гофрированной бумаги и картона

Перед началом производства бумагу и картон для гофрирования выдерживают в течение суток в помещении с температурой не ниже 15 гр.

Далее рулоны закрепляются на размоточном станке и подаются на специальные разогревающие цилиндры, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Такая процедура способствует более глубокому проникновению клея в слой бумаги и лучшему склеиванию с картоном.

Затем бумага поступает в гофрирующий пресс, где она проходит между зубчатых валов, нагретых до температуры 150-180 гр. В результате этого образуется волнистый слой заданного профиля. После этого, бумага подается в клеенаносящую машину, где на одну из сторон наносится клеевая пленка. Далее гофрированный слой прикрепляется к плоскому картону под действием прижимного вала.

Обратите внимание

Получившийся двухслойный гофрокартон по транспортерной ленте поступает на накопительный мост, а затем в клеильную машину для нанесения клея на свободную сторону гофрированной бумаги.

После этого гофрированный картон перемещается в сушильную камеру, где происходит сушка изделия. В процессе сушки удаляется лишняя влага и окончательно затвердевает клей. Затем гофрокартон отправляется на охлаждающую часть линии.

Окончательный этап – резка гофрокартона в секции продольно-поперечной резки с помощью дисковых ножей. Гофрокартон нарезается на листы требуемой длины, из которых затем производится гофротара.

Сколько можно заработать на данном бизнесе

Доходность производства во многом зависит от загруженности линии, которая в свою очередь зависит от наличия наработанных каналов сбыта гофрокартона. В идеале, линия должна быть загружена в течение всего 8-часового рабочего дня каждый рабочий день месяца.

На практике же оборудование отрабатывает всего на 40-50% в месяц. Средняя производительность линий небольшого предприятия от 100 000 до 200 000 метров гофрокартона в месяц. При рыночной цене в 7 рублей за метр ежемесячный оборот предприятия составляет порядка 1,2 млн.

рублей.

Рентабельность бизнеса по производству гофрокартона оценивается в 15 – 20%.

Бизнес по производству гофрированного картона стоит начать с изучения технологий его производства и ознакомления с оборудованием. Если вы хорошо знакомы со всеми нюансами изготовления такого картона, можно сразу приступать к бизнес плану. Вам нужно будет перед тем, как открыть производство сделать несколько шагов. Это:

  • регистрация бизнеса;
  • финансовый план;
  • выбор помещения;
  • закупка оборудования;
  • поиск поставщиков сырья и каналов сбыта;
  • набор персонала.

Какие нужны документы

Лучшая организационно-правовая форма для производства картона – ОАО, которая позволит быстро привлечь инвестиции и сформировать капитал. Можно использовать также ООО и выбрать общую систему налогообложения.

  • Коды ОКВЭД проставлять можно следующие: 21.11, 21.12, 21.21,
  • Организуя производство, необходимо ознакомиться также с ГОСТ 7420-89, , ГОСТ 7376-89,ГОСТ 7691-81.

Для запуска производства потребуются разрешительные документы от администрации, СЭС и пожарного надзора.

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/372-biznes-na-proizvodstve-gofrokartona.html

Производство алюминиевых профилей как бизнес

Спектр применения алюминиевого профиля в строительстве, машиностроении и производстве товаров массового потребления чрезвычайно разнообразен.

Трудно назвать более универсальный компонент в производстве фасадов зданий, ПВХ-конструкций, транспорта, рекламного и торгового оборудования, изготовлении мебели, декораций, жалюзи, архитектурных решений, дизайна помещений и много другого.

Исходя из этого, очевидным является стабильно высокий спрос на алюминиевый профиль.

Можно выделить два основных способа изготовления алюминиевого профиля: стандартного исполнения и по чертежам заказчика.

К примеру, стандартными профилями называют:

  • уголок;
  • полоса алюминиевая;
  • труба круглая;
  • труба прямоугольная;
  • тавровый профиль;
  • швеллер и пр.

Изготовление по чертежу заказчика позволяет получить профиль любой конфигурации, которая не будет противоречить технологическим возможностям оборудования. Для этого необходимо иметь в распоряжении специалистов, которые будут в состоянии разработать и изготовить соответствующую технологическую оснастку.

Технология производства 

Наиболее распространенной технологией производства алюминиевых профилей является экструзия (продавливание материала через заданное отверстие). Основными этапами производства алюминиевого профиля являются:

  1. Прогревание прессового оборудования и слитков (заготовок) в газовой печи.
  2. Прессование профиля.
  3. Резка и процесс старения готовых изделий.

В случае нарушения технологии изготовления сплава, могут возникнуть дефекты в виде пузырей, а наличие в слитке шлака может стать причиной появления рисок. Поэтому, во избежание бракованной продукции, необходимо вести технический надзор над процессом производства на всех стадиях.

Необходимое оборудование

Оборудование для изготовления алюминиевого профиля можно условно разделить на оборудование литейного и прессового цикла.

Составляющие литейного цикла:

  • газовая печь для плавки алюминия (стоимость от 12800 €);
  • поворотный отражательный миксер (от 11400 €);
  • разливочный стол (от 8900 €).

Прессовый цикл включает:

  • печь, предназначенную для нагревания заготовок (от 5700 €);
  • пилу для разрезания заготовок горячим методом (от 3500 €);
  • линию для подачи заготовок в пресс (от 4300 €);
  • пресс (от 14600 €);
  • линию послепрессовой выделки профиля (от 6150 €);
  • печь для отжига готовых изделий (от 3800 €).

Кроме прочего, производство должно быть оборудовано измерительными приборами и контрольными инструментами для мониторинга каждой стадии.

Организация производства

Для организации бизнеса по производству алюминиевого профиля необходимы инвестиции в размере от 100 тыс. Евро. В эту сумму входят затраты на покупку оборудования, сырье, ремонт и прочие расходы.

Производственное помещение должно быть обязательно оборудовано подъемно-транспортными механизмами (кран-балками и т.п.). Количество работающего персонала – не менее 5-ти человек (начальник производства, технолог, оператор и пара мастеров).

Производство алюминиевого профиля – достаточно затратный вид бизнеса (по всем видам расходов) и достаточно сложный с точки зрения технологии. Однако повышенный и, главное, стабильный спрос на данные изделия, низкий уровень конкуренции гарантирует достаточно быструю окупаемость (при 50-процентной загрузке производства, срок окупаемости составляет 12-18 месяцев).

Вопросы и ответы по теме

Источник: https://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-aljuminievyh-profilej/

Ссылка на основную публикацию