Производство вибростолов: оборудование + технология изготовления 2019

Оборудование для производства брусчатки

На сегодняшний день, брусчатка стала одним из самых популярных тротуарных покрытий. Это крепкий и долговечный материал, который  помимо всего, имеет прекрасные внешние качества. Дорожка или территория, выполненная из брусчатки, смотрится аккуратно и лаконично в любом месте.

Производством этого материала занимаются как заводы, так и малые предприниматели. Однако стоит заметить, что процесс этот невозможен без специального оборудования и знания технологии. Но при правильном подходе, производство брусчатки может стать достаточно прибыльным бизнесом.

Технология изготовления брусчатки

Существует две технологии изготовления брусчатки – вибропресование и вибролитье. У каждого из технических методов есть свои поклонники и противники. Однако стоит заметить, что брусчатка, производимая методом вибролитья, то есть при помощи вибростола, имеет достаточно высокие качественные показатели поверхности изделия – она гладкая и красивая.

Брусчатка, производимая методом вибропресса, имеет достаточно шершавую поверхность, на которой может скапливаться вода, что при замерзании приедет к разрушению изделия. В то же время, метод вибропресса, при правильной технологии, позволяет получить более плотную основу плитки.

Обратите внимание

При вибролитье необходимо большое участие человеческого труда, а на вибропрессе совсем небольшое. Оборудование для вибропрессования стоит в разы дороже, однако и изделия, полученные таким способом, ценятся выше.

К сожалению, совместить оба способа в один невозможно, поэтому каждый должен выбирать то, что приоритетно именно для него. Существует и оборудование для производства резиновой брусчатки, но объёмы потребления такого матариала меньше, поэтому многие изготавливают брусчатку из бетонной смеси.

Какое оборудование используют для изготовления брусчатки?

Для производства вибропрессованной брусчатки, как правило, используется оборудование, которое представляет из себя комплекс из бетоносмесителя, вибропресса, расформовочного стола, а также автоматических транспортерных лент.

Это производство максимально автоматизировано и, как говорилось выше, требует минимального участия человеческого труда. Однако существуют и гидравлические установки, которые имеют низкую цену, но требуют полного участия человека.

Популярные модели вибропрессов

Линия вибропрессования Прима – полностью автоматизированный мини-завод по производству брусчатки. Это идеальное оборудование для литья брусчатки, её транспортировки и складывания. Стоит такое оборудование достаточно дорого, однако действия, которые оно выполняет, стоят того. Эта линия способна производить не только брусчатку, но и множество других бетонных изделий.

Вибропресс для производства брусчатки Тандем-2 – стационарный вибропресс, который позволяет получить до 1500 блоков за одну смену. Обладает высокими производственными показателями, которые сделали его весьма популярным на рынке.

Вибропресс M.W.P 03 – это полуавтоматическая модель, которая допускает вмешательство человеческого труда. Однако основную работу он производит сам.

Для брусчатки, сделанной методом вибролитья, необходим комплекс оборудования, а сам процесс изготовления брусчатки потребует постоянного участия человека.
Технология производства брусчатки методом вибролитья требует наличия такого оборудования:

  • Вибростолы;
  • Бетоносмесители;
  • Формы для заливки;
  • Ванны с нагревом воды;
  • Специальные формы;
  • Тележка или погрузчик.

Без наличия любого элемента из списка, линия по производству брусчатки будет неполной, поэтому производство брусчатки  станет невозможным или не сможет обеспечить желаемых объемов.

Бетоносмесители

Бетоносмесители при производстве брусчатки необходимы для получения качественной и однородной бетонной массы. Специалисты рекомендуют использовать сразу два бетоносмесителя для получения двух видов растворов.

Один из них должен быть фактурным, другой – основным.  Фактурный слой служит для придания изделию таких качеств как низкая стираемость и поглощение влаги, а также устойчивость к перепаду температур.

Основной же слой, придает изделию основную твердость и крепость.

Разберемся с тем, какой состав применяется при изготовлении брусчатки.

Для создания фактурного слоя следует придерживаться таких пропорций, на 1 м3 бетонной массы:

  • 500 кг цемента (Портланд 500);
  • Щебень и песок, из расчета 2:1;
  • 7-12 кг красителей (по необходимости);
  • Вода;
  • Пластификаторы.

Этот слой будет гладким и придаст изделию презентабельный внешний вид.

Качественная смесь для изготовления основного слоя брусчатки имеет такие пропорции, на 1 м3 бетонной массы:

  • 250 кг цемента (Портланд 500);
  • Щебень и песок, из расчета 1:1;
  • Вода;
  • Пластификаторы.

Этот слой создаст необходимую толщину изделия.

При выборе бетоносмесителей стоит обратить внимание на то, какое количество раствора он может приготовить за одну загрузку.

Этот фактор очень важен, ведь при постоянной перегрузке машины, она непременно выйдет из строя.

Необходимо четко знать, какое количество бетонной смеси нужно получить в одном замешивании для того, чтобы не только не испортить бетоносмеситель, но и не сделать раствора слишком много.

Учитывая, какое количество форм для производства брусчатки есть в наличии, можно рассчитать необходимое количество бетонной массы, и, исходя из этого, выбирать бетоносмеситель. Также, не стоит забывать, что бетоносмеситель для фактурного слоя, который по технологии значительно тоньше основного, должен быть меньшего объема.

Кроме показателей объема, при выборе бетоносмесителя стоит обратить внимание на качество основной конструкции. Все детали должны быть выполнены из металла и прочно закреплены, а также обработаны антикоррозийными веществами.

Устройство должно уверенно стоять на ровной поверхности даже в пустом виде.

Если же бетоносмеситель шатается, а чаша при легком толчке раскачивается, то, скорее всего, это устройство прослужит совсем не долго, а также доставит много хлопот.

Перед первой эксплуатацией необходимо убедиться, что оборудование для изготовления брусчатки работает. Для этого, включаем смеситель, и проверяем работу на холостом ходу. Только после такой проверки стоит загружать материалы и готовить раствор.

Популярные модели бетоносмесителей

ZITREK B 1510 FK 024-1002 – популярный бетоносмеситель по доступной цене, производимый в Венгрии. Это устройство занимает высокое место в рейтинге бетономешалок. Объем раствора, приготавливаемого за один  раз – 110 литров. Двигатель в 1 КВ обеспечивает качественное замешивание. Создание усиленной рамы, позволяет устройству надежно и долговечно служить.

Бетоносмеситель Optimix M 130 E  – это немецкий бетоносмеситель. Это заметно с первого взгляда. В устройстве продумано все до мелочей.

Важно

Отзывы покупателей и многолетняя работа производителя на российском рынке, позволяют с уверенностью сказать, что это по-настоящему надежная машина, которая прослужит не один год.

Она всего за три минуты приготовит 100 литров готового раствора, хотя имеет двигатель всего в 600 ватт. Также, значимым преимуществом этой модели, является практически бесшумная работа.

Бетономешалка Лебедянь СБР-132А.3/220– отечественный бетоносмеситель, который очень хорошо зарекомендовал себя на рынке. Имеет 700 ваттный двигатель и объем в 132 литра. Хотя производитель не рекомендует наполнять его более. Чем на половину.

Вибростолы

Когда используется технология производства брусчатки методом сухого прессования и вибропрессованием обязательно применяются вибростолы.

Вибростолы – это оборудование, позволяющее получить тяжелый литой бетон, который необходим для получения качественного и долговечного продукта.

Различные модификации этого оборудования могут существенно отличаться друг от друга. Вибростолы могут быть формовочными и распалубочными, а также, могут отличаться по виду вибрации – вертикальной или горизонтальной.

Формовочные вибростолы

Такой станок для изготовления брусчатки обеспечивает достаточную плотность бетона. На столешнице самого стола размещают специальные формы и заливают в них бетонную массу. При вибрации из нее выходит весь воздух, а частички компонентов плотно связываются между собой, благодаря чему достигается максимальная плотность и прочность.

При выборе вибростола следует обратить внимание на несколько элементов:

  • Столешницу;
  • Вибратор;
  • Возможную нагрузку.

Столешница должна быть достаточно толстой, и изготовленной из прочного и качественного материала, чтобы прослужить долгое время.

Вибратор стола должен быть достаточно мощным, для того, чтобы получить высокую плотность даже в крупных изделиях. А регулирование мощности вибрации позволит контролировать ее для изделий разной величины.

Значение максимальной нагрузки также является важным аспектом. Чем больше максимальная нагрузка, тем большее количество изделий можно производить за одно литье. Однако здесь не стоит полагаться на авось, лучше четко знать, какое количество брусчатки будет производиться за один раз, и уже исходя из этого, выбирать вибростолы.

Выбор же направления вибрации напрямую зависит от формы изделия, хотя специалисты рекомендуют использовать при изготовлении и горизонтальную, и вертикальную вибрации. Технически это довольно сложно, поскольку для этого необходимо будет использовать сразу два вибростола. Поэтому не стоит переусердствовать, а использовать один вид направления вибрации.

После процесса заливки и прохода через формовочный вибростол, изделия подвергают сушке. Сушка брусчатки должна происходить в естественных условиях. Ее выдерживают в течение 2-3 суток, в зависимости от погодных условий. Не рекомендуется передвигать поддоны с изделием до 36 часов после формовки, чтобы не нарушить форму изделия и не допустить растрескивания.

Распалубочные вибростолы

Их используют для извлечения готового изделия из формы, после прохождения сушки. Для более качественного изъятия брусчатки, форму рекомендуется нагреть в ванне с горячей водой до температуры от 40 до 70 градусов. Ванна может быть как специально оборудованная, так и обычная. После чего ее помещают на распалубочный стол. При помощи вибрации, готовая брусчатка легко  извлекается из формы.

Использование распалубочного стола позволяет изъять изделие из формы без образования сколов на углах и трещин, что может происходить при ручной выемке.

Также, чтобы изделие более качественно извлекалось, специалисты рекомендуют перед заливкой смазать формы специальными составами.

Однако это не относится к силиконовым и резиновым формам, они прекрасно позволяют извлечь изделие без дополнительных средств.

Популярные модели вибростолов

Вибростол формовочный Вибромастер-ВФ-0,55 – имеет качественную столешницу, изготовленную из металла, толщиной 8 мм. На этом столе, установлен вибратор промышленного типа, с высокой мощностью, которая позволяет более качественно уплотнять бетонную массу.

Вибростолы KNAUER Engineering – это целый модельный ряд вибростолов . Он включает в себя различные по размерам и производительности вибростолы. Изготовитель зарекомендовал себя, как производитель качественной и надежной продукции.

Вибростол расформовочный Вибромастер-ВР-0,55 – как и формовочный стол этой модели, имеет качественную столешницу 8 мм и вибратор промышленного типа. Однако этот стол имеет столешницу меньшего размера. Одновременно можно установить до четырех расформовочных насадок. Укомплектован насадками для выбивания некоторых форм.

Формы для  изготовления брусчатки

Сегодня выбор форм для изготовления брусчатки достаточно велик. Разная форма, толщина, тиснение  — выбор зависит только от того, какую брусчатку хочется производить, и какая пользуется спросом.

В отличие от формы и конфигураций, материал, из которого изготовлена форма имеет большое значение.  Формы для производства брусчатки бывают:

  • Силиконовые;
  • Полиуретановые;
  • Пластиковые.

Силиконовые формы достаточно долговечны, они выдерживают до 500 циклов. Полиуретановые формы для изготовления брусчатки используют при необходимости получать брусчатку с текстурной поверхностью. Изделия в них можно выдерживать меньше, чем в других. Пластиковые – самые популярные на сегодняшний день. Они выдерживают до 250 циклов.

Читайте также:  Подводный беспилотник powerray

Начиная свой бизнес по производству брусчатки, стоит хорошо продумать все плюсы и минусы различных технологий, ведь многое зависит от качества продукции.

Совет

Если есть желание зарекомендовать себя, как производителя высококлассной продукции, то не стоит экономить на оборудовании и материалах. А также, при выборе оборудования, стоит отдавать предпочтение проверенным маркам и моделям.

Соблюдая эти правила, можно создать собственное дело, которое наверняка принесет желаемый доход.

Видео про производство брусчатки

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-bruschatki/

Изготовление тротуарной плитки (февраль 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Начать личный бизнес по выпуску тротуарной плитки будет намного проще, нежели одежды или продуктов питания. Для создания предприятия  вам не понадобится получение лицензий. Достаточно просто получить статус ИП, закупить оборудование для производства тротуарной плитки, оплатить арендованное помещение и можно приступать.

  • Технология производства тротуарной плитки
  • Какое оборудование выбрать для изготовления тротуарной плитки?
  • Что такое вибростол?
  • Полимерпесчанная тротуарная плитка
  • Пошаговый план открытия производства тротуарной плитки
  • Сколько можно заработать
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД для бизнеса производства тротуарной плитки
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать
  • Нужно ли разрешение для открытия

Тротуарная плитка римский камень

Что касается технологии изготовления, то всезнающий интернет вам в этом поможет. Открыть и преуспеть в подобном бизнесе можно, даже не имея строительного образования. А сегодня мы поговорим о том, какое оборудование вам нужно для начала производства тротуарной плитки.

Технология производства тротуарной плитки

Чтобы подобрать необходимое оборудование, нужно выбрать наиболее подходящий производственный процесс. Вариантов множество. Но особенно часто встречающаяся технология производства – вибропрессование. Как это выглядит?

Для данного варианта производства тротуарной плитки ключевым оборудованием станет вибростол. Процесс происходит в следующем порядке:

  • подготовленная смесь подается к вибростолу;
  • стол прессует ее, формируя изделия;
  • далее матрица поднимается вверх, и готовые плитки остаются на специальных поддонах.

Затем поддоны перекладываются на стеллажи, где и выдерживаются следующие 12 часов. И только после этого заказ может быть отправлен покупателю.

Довольно часто все процедуры выполняются одним единственным агрегатом. Подобная автоматизированная линия конвейерного типа в процессе работы не требует вмешательства человека. От наемных работников требуется лишь закладка нужных ингредиентов, из которых формируется исходная смесь.

Какое оборудование выбрать для изготовления тротуарной плитки?

Российский рынок просто переполнен различными предложениями от многочисленных производителей. С выбором станка проблем не возникнет. Но какому оборудованию стоит отдавать предпочтение?

Особенно много предложений от китайских компаний. Продукция Поднебесной выделяется своей бюджетной ценой, но вот если говорить о качестве, то оно далеко не на высоте. Если вдруг станок сломается, найти китайского специалиста, например, в глубинке будет практически невозможно.

Поэтому выбирая импортное оборудование, обращайте внимание на следующие моменты:

  • Производительность зарубежного оборудования иногда существенно уступает моделям российского производства, а цена при этом значительно выше. Поэтому подумайте, стоит ли переплачивать всего лишь за название.
  • Запасные части для импортных станков всегда стоят очень дорого. И специалистов, которые способны качественно выполнить ремонтные работы, найти чрезвычайно сложно. А потому долгий простой практически гарантирован.

Виды полимерпесчаной тротуарной плитки

Что такое вибростол?

Что же представляет собой вибростол? По сути, это станок для производства разнообразной по конфигурации тротуарной плитки.

При его покупке надо ориентироваться не только на свои финансовые возможности, но и предполагаемые объемы производства.

Ведь вы можете выбрать и многофункциональный станок, который будет работать самостоятельно, выдавая готовую качественную продукцию за короткий промежуток времени. Но и модели эконом-класса также имеют право на существование.

Вибростол облегченный для тротуарной плитки

Хотя, останавливая выбор на последних, вы должны быть готовы к их явным недостаткам. И это:

  • узкие технологические возможности;
  • большое потребление электроэнергии;
  • небольшие объемы на выходе;
  • не слишком хорошее качество;
  • ручной труд.

Единственный положительный момент – невысокая цена оборудования, а потому и быстрая окупаемость. Но в реальности оборудование подобного класса довольно часто выходит из строя, требуя дополнительных вложений. Не стоит забывать и о времени простоя, что уже грозит явными убытками.

Полимерпесчанная тротуарная плитка

Это абсолютное новшество на рынке строительных материалов. И, все же, она уже успела создать себе отличную репутацию, став полноценной заменой классической цементной тротуарной плитке. Чтобы освоить выпуск данного типа тротуарной плитки, вам потребуется следующее оборудование для производства альтернативной  полимерпесчаной тротуарной плитки:

  • смеситель для подготовки исходной смеси;
  • пресс-формы;
  • профессиональный пресс;
  • плавильно-нагревательный агрегат.

Улицы даже провинциальных городков украшает тротуарная плитка. Поэтому недостатка в заказчиках можно не бояться. Бизнес всегда будет процветать. Ваша задача наладить выпуск качественной продукции, в чем вам поможет правильно выбранное оборудование для производства тротуарной плитки. И подумайте о пока еще свободной нише по выпуску полимерпесчаной плитки. Удачи!

Открытие бизнеса по производству тротуарной плитки может позволить себе каждый предприниматель, обладая достаточным стартовым капиталом. Его главное преимущество заключается в том, что для этого не требуется специальных лицензий и разрешений. Достаточно зарегистрироваться в качестве ИП либо ООО, и можно реализовывать бизнес план, в который обязательно должны быть включены такие пункты:

  • Аренда подходящего производственного цеха.
  • Покупка и монтаж необходимого оборудования. Здесь стоит заранее определится с технологией изготовления (вибропрессование или вибролитье) тротуарной плитки. От ее выбора будет зависеть и стоимость оборудования.
  • Заключение договоров на поставку сырья.
  • Заключение договоров на реализацию продукции с торговыми представителями.

При наличии большого стартового капитала, хорошим вариантом будет покупка уже готового производства, что позволит сэкономить время на запуск и реализацию бизнеса.

Сколько можно заработать

Заработок от продаж тротуарной плитки будет зависеть напрямую от объемов производства и умению заключать договора с торговыми представителями.

Для этого следует нанять специалиста, который будет заниматься финансовой стороной вопроса. На начальных этапах бизнеса, можно будет зарабатывать по 150-250 тысяч рублей в месяц.

Повысить спрос на продукцию, и ее стоимость, можно за счет сертификации.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Для старта бизнеса потребуется более 1 миллиона рублей. Основные статьи расходов составят:

  • Аренда и ремонт производственного цеха (до 70 тысяч в месяц).
  • Закупка необходимого оборудования (до 1 миллиона).
  • Месячный фонд заработной платы сотрудников (100-200 тысяч).
  • Закупка сырья для производства (до 200 тысяч в месяц).
  • При необходимости проведении экспертизы с целью получить сертификат качества (до 10 тысяч).

Кроме этого, целесообразно иметь дополнительный фонд (300-500 тысяч рублей), который может в случае необходимости компенсировать транспортные издержки, брак на производстве или другие непредвиденные обстоятельства.

Какой ОКВЭД для бизнеса производства тротуарной плитки

Для регистрации бизнеса в налоговой потребуется указать соответствующий код ОКВЭД: 23.61 ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

Викиум

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/oborudovanie-dlya-trotuarnoj-plitki/

Изготовление тротуарной брусчатки как бизнес

Актуальность бизнеса

В организации городского благоустройства на смену асфальту пришел новый, более удобный и эстетичный вариант – брусчатка. Это популярный строительный материал для создания красивого дорожного покрытия.

Сфера применения очень широка – от оформления торговых и административных зданий до детских площадок, коттеджей и частных дворов. Еще сотни тысяч дворов и тротуаров требуют более прочного и надежного покрытия.

И если для оформления городской инфраструктуры власти сотрудничают с крупными подрядчиками, частные лица выбирают малые предприятия. Организовав даже небольшое производство, можно быстро окупить затраты и построить надежный стабильный бизнес.

Разработка концепции

Так как брусчатка – популярный и востребованный материал, функционирует много предприятий по его производству. В некоторых городах данная ниша практически заполнена. Перед началом организации для построения стратегии важно оценить емкость рынка, проанализировать деятельность конкурентов. Для этого нужно сделать следующие шаги:

  • Оценка работы конкурентных организаций – в каких объемах они производят брусчатку, по какой цене реализуют продукцию, существуют ли сопутствующие услуги?
  • Определение потенциальных покупателей – строящиеся объекты, частный сектор, ремонтные бригады.
  • Поиск поставщиков сырья.
  • Примерные расчеты рентабельности и сроков окупаемости.

Если мониторинг рынка покажет большую насыщенность, не спешите вкладывать большие инвестиции. Бизнесмену без опыта в данной сфере лучше не идти на большой риск и докупать дополнительную технику и производственные мощности по мере поступления новых заказов.

Финансовая часть

Примерные стартовые расходы на организацию бизнеса:

  • подготовка помещения – 20 тыс. руб.;
  • покупка и монтаж оборудования – 500 тыс. руб.;
  • регистрация бизнеса, получение сертификатов – 10 тыс. руб.;

Итого – 530 тыс. руб.

Постоянные затраты (в месяц):

  • арендные платежи – 20 тыс. руб.;
  • фонд заработной платы (3 работника) – 60 тыс. руб.;
  • коммунальные и налоговые платежи – 15 тыс. руб.;
  • маркетинг – 5 тыс. руб.

Ежемесячные расходы составят 100 тыс. руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план производства тротуарной плитки с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ

Расчет рентабельности

Для производства 1 м² брусчатки потребуется:

  1. цемент – 90 руб.;
  2. песочно-гранитная смесь – 40 руб.;
  3. пластификатор бетона, красители – 30 руб.

Себестоимость составит 160 руб./ м².

Если работать по 8 часов в день с двумя выходными за смену можно производить 400 м² продукции. Стоимость брусчатки варьируется в пределах 700 руб./ м².

При стопроцентной реализации размер выручки составит 280000 рублей (700 руб. х 400 м²). Чистая прибыль: 280000 руб. – (160 руб. х 400 м²) – 100000 руб. = 116000 руб. Срок окупаемости проекта составит 5-6 месяцев.

Технология изготовления

Существует два вида технологии производства брусчатки – вибролитье и вибропрессование. Рассмотрим каждый из них детальнее.

Для вибролитья нужно приобрести вибростол, что состоит из автоматической линии с пневмотранспортером. Процесс производства:

  1. смазывание форм;
  2. приготовленная смесь заливается в формы, что размещаются на вибростоле;
  3. формы выдерживаются на вибрирующем столе некоторое время;
  4. формы размещают в сухом теплом помещении на 12 часов;
  5. полученную плитку аккуратно выбивают из форм.

Производство брусчатки вибропрессованием:

  1. приготовление бетонной смеси в смесителе;
  2. пневмотранспортер подает смесь в вибропресс;
  3. поставленное вещество проходит этап прессования и формируется в блоки;
  4. блоки перемещаются на поддоны, где формируются готовые изделия в течение 12 часов;
  5. упаковка плитки.

На сегодня более распространенным методом является вибропрессование. Он дает возможность получить более прочный материал, минимизировав ручной труд. Метод основан на использовании автоматизированной линии, где работники просто засыпают все необходимые компоненты.

Читайте также:  Производство топлива: виды, характеристики, актуальность бизнеса в 2019

Сырьевая база

Срок эксплуатации тротуарной плитки составляет более 25 лет. Изготовление брусчатки происходит в соответствии с ГОСТом «Тротуарные бетонные плиты». Для получения качественного морозостойкого материала нужно выбирать правильное соотношение компонентов и соблюдать технологию.

Состав брусчатки (на 30 м²):

  • 800 кг цемента;
  • 2500 кг песочно-гранитной смеси;
  • 2,3 кг пластификаторы бетона;
  • пигменты, красители.

Персонал

Для производства 30 м² брусчатки за смену необходимо 3 рабочих. От них требуется только внимание, аккуратность и трудоспособность, никаких особенных навыков и знаний. Их основные функции:

  • соблюдение соотношения ингредиентов;
  • замешивание смеси;
  • отправка на прессовочный стол;
  • передача в сушильную комнату;
  • упаковка;
  • складирование.

При увеличении заказов можно нанять дополнительных рабочих.

Регистрация документов

Для оформления разрешительной документации достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Если намечается крупный масштабный проект или же вы являетесь соучредителем, лучше выбрать общество с ограниченно ответственностью как организационно-правовая форма.

Данная деятельность не требует оформления ни лицензии, ни обязательной сертификации. Но желательно включить в бизнес план производство брусчатки затраты на получение сертификата.

Проведение такой экспертизы не займет много времени, будет стоить 6-18 тыс. руб. В результате покупатель будет уверен в качестве и надежности приобретаемой продукции.

Перечень документов, необходимых для работы предприятия:

  • Документ, подтверждающий личность и местожительства предпринимателя;
  • Идентификационный код;
  • Свидетельство о регистрации ИП (или ООО);
  • Выписка из ЕГРИП (ЕГРЮЛ для ООО);
  • Сертификат соответствия товара ГОСТу.

Требования к помещению

Разместить цех по производству тротуарной плитки можно в любом удобном месте. Перенося мощности за город, вы экономите на аренде. Обязательные требования:

  • площадь от 60 м²;
  • зонирование помещения на производственный цех, место для сушки готовых изделий и складирования продукции.
  • мощность напряжения – не меньше 380 Вт;
  • допустимая температура в производственном цеху – 30-45°С;
  • допустимая температура на складе – не меньше 15°С;
  • система водоснабжения;
  • трехфазная линия электроснабжения.

Как правило, частные лица предпочитают найти подрядчика, предоставляющие полный спектр услуг. Поэтому если вы наймете дополнительных рабочих для предоставления услуг по выкладке брусчатки, можно увеличить прибыль и избежать простоев.

Сбыт

Брусчатка – востребованный строительный материал. Потенциальными покупателями являются:

  • частные лица;
  • торговые точки строительных материалов;
  • любые учреждения, что имеют прилегающую территорию.

Самый выгодный вариант – сотрудничество с оптовыми компаниями. Для этого предложите им хорошие условия и попытайтесь заключить долгосрочный контракт. Для сотрудничества с частными лицами необходима реклама:

  • раздача листовок в местах с потенциальными клиентами;
  • расклейка объявлений в коттеджных и дачных поселках, частных секторах;
  • размещение информации в периодических зданиях и в интернете.

Самый эффективный и бесплатный метод – сарафанное радио. Если ваш покупатель останется довольным качеством и ценой, он обязательно порекомендует вашу компанию знакомым.

Оборудование

На современном рынке существует много различных вариантов. Недорогое неавтоматизированное оборудование для производства брусчатки предполагает ручной труд и изделия низкого качества.

В среднем полноценная линия будет стоить от 300 тыс. до 1 млн. рублей.
Комплект оборудования:

  1. бетономешалка;
  2. формы;
  3. гидравлическая рокла;
  4. станок вибропрессовочный;
  5. дозаторы;
  6. поддоны;
  7. упаковочный аппарат.

Возможность совмещения с другим видом бизнеса

Для того чтобы расширить производство и увеличить клиентскую базу можно диверсифицировать производство и перейти к изготовлению:

  • полимерной плитки;
  • 3D плитки;
  • резиновой плитки;
  • светящей плитки;
  • плитки из пластика.

Своими руками

Заняться производством брусчатки можно в домашних условиях. В таком случае необходимо приобрести формы для заливки и стройматериалы. Все автоматизированные процедуры необходимо выполнять вручную. Объемы производства будут небольшими. Данный метод выгодно использовать для укладки плитки на своем участке или реализации знакомым.

Коммерческие предложения

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Источник: https://to-biz.ru/izgotovlenie-trotuarnoj-bruschatki-kak-biznes/

Производство еврозаборов: прибыльное направление бизнеса

Многие направления в строительном бизнесе характеризуются высокой рентабельностью – у предпринимателей есть возможность развиваться в тех сферах, в которых он хорошо разбирается.

А если знаний пока накопить не удалось, лучше разработать такой бизнес-проект, где не потребуются специальные навыки и умения. К подобным отраслям можно отнести изготовление еврозаборов.

Технология производства еврозаборов проста, сырье недорогое, можно обойтись без найма большого штата рабочего персонала – у вас есть шанс построить рентабельный бизнес!

Обратите внимание

Еврозаборы – цементные конструкции, состоящие их глухих секций с ажурными вставками сверху. Поверхность их, как правило, имитирует дикий камень, кирпичную кладку или любую другую фактуру.

Изделия пользуются высоким спросом на рынке благодаря доступной цене и отличному качеству.
Можно не ограничиваться одним изготовлением ограждающих конструкций – дополнительно предлагайте и услуги по их установке на месте.

Так клиентам гораздо удобнее – они закажут изделия в той фирме, которая сделает все «под ключ».

И даже у тех предпринимателей, у которых нет возможности найти инвестиции для запуска бизнеса, есть шанс наладить стабильное дело – можно обойтись минимумом затрат. Насколько выгодно производство еврозаборов в домашних условиях?

Используемое в процессе производства сырье вполне доступно в каждом регионе и недорого по цене. Технология изготовления еврозаборов потребует наличия следующих компонентов:

На исходном сырье экономить не стоит – от этого зависит качество и надежность конструкций. Многие предприниматели в погоне за дешевизной стали использовать вместо песка и гравия доменные шлаки. Не самый лучший вариант для получения крепких еврозаборов! Этот материал характеризуется невысокими техническими характеристиками и вреден для здоровья.

Договоритесь с поставщиками о закупках оптовых партий товара – так можно значительно снизить переменные затраты.

Изготовление еврозаборов своими руками мало отличается от промышленного их получения. Разница только в степени механизации процесса. В целом, технология такая:

  1. Дозировка компонентов.
  2. Замешивание сухого сырья в присутствии воды.
  3. Подготовка формы – смазка внутренней поверхности маслянистым составом.
  4. Закладка массы в формы и ее тщательное распределение.
  5. Обработка форм на вибростоле.
  6. Затвердевание изделия.

Пока готовые части забора лежат на просушке, их следует прикрыть целлофаном для предотвращения растрескивания.

Производство еврозаборов как бизнес потребует наличие четко проработанной рецептуры. Ни одно действующее предприятие не раскроет своих «секретов». Если есть такая возможность, лучше прибегнуть к помощи профессионалов. Но многие предприниматели не тратятся и осваивают технологию сами, действую «проверенным» методом проб и ошибок.

Перед тем как купить оборудование для производства еврозабор, оцените свои финансовые возможности – многие операции можно осуществлять вручную, тем самым сэкономив деньги на оснащении.

Важно

Но только автоматизация производства позволит построить высокорентабельный бизнес! Не прибегая к «помощи» специального оборудования, вы не сможете поставить производство на поток.

Все, что доступно предпринимателям в данном случае – выполнение разовых необъемных заказов.

Гораздо выгоднее открывать полноценный цех, оснащенный по последнему слову техники. Предстоят растраты, но цена оборудования для производства еврозаборов быстро окупится при наличии постоянных заказов на изготовление и установку конструкций! И качество продукции при этом будет на высоте.

Для организации производственного цеха вам потребуются следующие наименования станков:

  • Смеситель – от 50000 руб.
  • Дозаторы – от 15000 руб.
  • Вибростол – от 200000 руб.

Стоимость аппаратов будет значительно выше, если вы станете оснащать цех высокомощным оборудованием.

Главный «инвентарь», который вы будете использовать для изготовления еврозаборов – формы. Цена их будет зависеть от материала. Отлично себя зарекомендовали формы для еврозаборов из АБС пластика.

Это высокопрочные матрицы, которые выдерживают сотни производственных циклов. Стоят такие от 500 руб/шт. Но купить формы для производства еврозаборов нужно в количестве не менее нескольких десятков – так процесс будет осуществляться гораздо быстрее, и вы сможете предлагать клиентам большой выбор фактур и конфигураций конечных конструкций.

Для снижения затрат можно и самостоятельно делать формы – но это потребует определенных навыков в деле.

В качестве дополнительных трат можно обозначить покупку автомобиля. Так вы сможете доставлять на место продукцию. Лучше потратиться один раз, чем при каждом заказе нанимать сторонний транспорт. Покупка грузовой ГАЗели обойдется как минимум в 500000 руб.

Сколько можно заработать?

На организацию мини-цеха (закупка оборудования + подготовка помещения к работе + обеспечение сырьевого запаса) у вас уйдет минимум 1000000 руб. Растраты возрастут, если покупать собственный автотранспорт.

Предлагайте услуги частным клиентам, строителям-подрядчикам. Разместите информацию о фирме на досках объявлений – так вы привлечете клиентов.

При налаженных каналах сбыта цена форм для еврозаборов и прочего оборудования окупится очень быстро. Реализовывать изделия вы будете с внушительной «накруткой». 1 пог. м еврозабора стоит от 2000 руб. При этом его себестоимость не превышает и 1000 руб.

Совет

Отличные показатели рентабельности! Прибыль будет еще выше, если дополнительно вы станете оказывать услуги по установке конструкций. Доходы в нестроительный сезон будут несколько ниже.

Но в периоды спада клиентской активности можно изготавливать заборы «про запас», реализуя их в следующем сезоне.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-evrozaborov.html

Оборудование для производства блоков. Технологический процесс

С помощью современного метода вибропрессования возможен выпуск больших партий тротуарных бордюров и плитки, стеновых бетонных изделий.

На одном станке могут изготавливаться несколько видов материалов. Чтобы перейти с выпуска одного вида строительного материала на другой, меняется форма и переходят к запуску новой продукции.

Для изготовления качественных стройматериалов используют вибропрессование. С помощью этой современной технологии уплотнения жесткого бетона получаются монолитные блоки с отличными эксплуатационными характеристиками. Смесь загружается в специальную форму. Для уплотнения смеси в форме, на нее действует вибрирующая сила.

Благодаря соблюдению рецептуры, отимально подобранной вибрации, а также применению современного оборудования для производства блоков выходят прочные бетонные изделия, устойчивые к холодной погоде. В технологии используется жесткая бетонная смесь (от 30с). Технология на практике доказала свою высокую востребованность и получила широкое применение.

Оборудование для производства блоков «Мастек» работает на самых различных наполнителях, с использованием различных марок цемента. При изготовлении стенового камня используют три основных составляющих: вяжущее средство, вода и наполнитель.

В качестве вяжущего используют цемент. Для наполнителей подходят сыпучие материалы: песок, щебень, гравий, доменный шлак, керамзит, полимеры. Водопроводная вода берется без примесей. Весь цикл происходит за полминуты:

  • форма заполняется бетонной смесью;
  • создается вибрация специальным вибростолом;
  • под воздействием состав уплотняется;
  • по окончанию процесса матрица поднимается;
  • выходят готовые блоки.

Состав бетона рассчитывается заблаговременно, зависит от последующего назначения изделия. Полуавтоматическое оборудование для производства блоков рассчитано для работы со средним уровнем крупности заполнителя. Он не должен превышать 25 % — 30 % от наименьшего размера в матричной форме.

Читайте также:  Аутсорсинговые услуги как бизнес в 2019 году

Строительные материалы, при изготовлении которых применяется оборудование для производства блоков, вырабатываются в основном из жестких и полужестких бетонных смесей.

Пропорции смеси для процесса производства блоков

Для изготовления бетонного блока на вибропрессе пользуются ГОСТом 17608-71. На установках «Мастек» применяют портландцемент (марка 400). Расход цемента при марке 300 повышается на 15 %. Если надо повысить прочность бетонного блока на 10 кг/ см, затраты цемента увеличиваются на 10% — 15%.

Мелким наполнителем служит строительный песок. Блоки из песчаного бетона соответствуют модулю песка не менее 2,6. Для крупного заполнителя подходит щебень из камня, гравия или доменного шлака. Водопроводная вода берется без примесей.

Самые большие размеры щебня для бетонных плит толщиной более 50 мм не должна превышать одного сантиметра. Включается мягкий режим твердения, не выше +65° при термовлажностной обработке отформованных плит из тяжелого песчаного бетона.

Примеры пропорций

Тяжелые бетоны (на песке и щебне):

  • Цемент – 230 кг;
  • Кварцевый песок 1950 кг (1,15 м³);
  • Вода в пределах 90л — 130л

Плотность бетона равна 2200 кг/м³, марка бетона и полнотелого камня – 135 кг/см³, марка пустотелого камня – 80 кг/см³

Легкие бетоны (шлакобетон):

  • Цемент – 200 кг
  • Гранулированный шлак – 720 кг (1,3 м³)
  • Вода – 90л-130л

Плотность бетона равна 950 кг/м³, марка бетона и полнотелого камня – 80 кг/см³, марка пустотелого камня – 50 кг/см³

Составы на основе гипса (гипсокерамзитобетон)

  • Гипс Г-5 – 410 кг;
  • Керамзит, фракц. 0…15 мм – 500 кг (0,8м3);
  • Вода – 270 л

Плотность бетона равна 1000 кг/м³, марка бетона и полнотелого камня – 75 кг/см³, марка пустотелого камня – 45 кг/см³

Вложения в оборудование для производства блоков и расчет прибыли

Использование оборудования для производства блоков от компании «Монолит» позволяет наладить собственный строительный бизнес:

  • оборудование для производства блоков и тротуарной плитки;
  • оборудование для производства блоков и кирпича;
  • оборудование для изготовления шлакоблоков;
  • оборудование для изготовления бордюров.

Пример получения прибыли:

При установке оборудования для производства блоков Мастек-Метеор вложения составляют 368000 руб.

Выпускаемое изделие: камень стеновой.

Цена — 29 руб.

Вес 1 шт. — 23,5 кг

Количество в форме — 3 шт.

Выход из 1м3 — 70 шт.

Рецептура:

Отсев – 1447,6 кг

Цемент – 164,5 кг

Вода – 57,6 л

  • Себестоимость ед. продукции — 20 руб. (69%)
  • Срок окупаемости — 3,6 мес
  • Выручка от продаж — 459360 руб
  • Прибыль (минус себестоимость) — 141711 руб.
  • Рентабельность — 31%

Полный онлайн расчет прибыли от оборудования для производства блоков можно сделать на сайте компании.

Суммарная экономия от применения оборудования для производства блоков составит более 1 млн. руб. в год. Изделия, полученные вибропрессованием, используют для тротуаров, садовых дорожек, территорий перед домом. Бетонные блоки соответствуют стандартам качества.

Источник: http://vibropress-monolit.ru/poleznoe/stroitelstvo/oborudovanie-dlya-proizvodstva-blokov/

Вибростанок (вибропресс) для блоков

Станок для шлакоблока является устройством, позволяющим значительно сэкономить на строительных материалах. Станок для шлакоблоков дает возможность не только производить шлакоблоки для собственного использования, но и открыть небольшой производственный цех – ведь современный станок для шлакоблоков позволяют производить изготовление шлакоблоков свыше полтысячи единиц за рабочую смену.

Мелкогабаритный двухячеечный вибростанок

В данной статье будут рассмотрено оборудование и пропорции раствора на производство пеноблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных изделий. Вы узнаете, как сделать такой пресс бетон своими руками. Также будет рассмотрен вибростанок Марс – устройство, рекомендованное к покупке тем, кто желает приобрести вибростанок промышленного производства (не Китай).

Технология производства шлакоблока

Все мелкие изготовленные из бетона строительные изделия, такие как строительные блоки, тротуарная плитка, бордюры, вазоны, фигурные отделочные элементы, и тому подобные конструкции, производятся посредством вибропрессования.

В промышленном масштабе производство шлакоблок реализовывается с помощью крупногабаритного дорогостоящего оборудования, способного изготавливать за короткий промежуток времени большое количество изделий.

Самодельные станки для шлакоблоков пользуются популярностью не только для изготовления керамзитобетонных и железобетонных изделий, в быту они широко применяются для изготовления шлакоблоков – максимально дешевого строительного материала, который может использоваться для строительства любых одноэтажных зданий.

Обратите внимание

Давление, как правило, осуществляется с верхней стороны движущимся блоком, в то время как боковые неподвижно зафиксированные стенки выступают контуром, определяющим форму будущих блоков.

Вибрационное воздействие создается посредством обычного электромотора, и передается на обрабатываемый материал через боковые металлические стенки. Данная технология производства дает возможность максимально уплотнить материал, что позволяет добиться оптимальных прочностных характеристик готовых изделий.

Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков

Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков. Шлакоблоки – это строительные конструкции, которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.

Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа, керамзит, щебенка, либо опилки.

Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Самодельные мини станки для шлакоблоков, как правило, обладают круглыми внутренними перегородками, позволяющие сделать шлакоблоки с отверстиями соответствующей формы.

Касаемо теплоблоков – это конструкции, созданные из керамзитобетона, обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала – пенополистирола, пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.

Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.

к меню ↑

Виды вибростанков

Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории – классический вибропресс (такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т.д.), и вибростолы для шлакоблоков.

Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока

Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки.

Они обладают предельно простой конструкцией, которую без проблем можно изготовить своими руками, более того, разнообразных вариаций изготовления вибростолов огромное множество (например Марс или станки для шлакоблока производства Китай) – можно даже сделать собственный вариант вибростола, который будет наилучшим образом соответствовать требованиям вашего производства.

Важно

Промышленные (Китай) и мини самодельные вибростолы в домашних условиях делаются из металла. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.

За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.

Вибропресс обладает более сложной конструкцией – он состоит из пуансонной рамы (ручки), которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.

Как правило, промышленные и самодельные вибростанки в домашних условиях оборудуются колесами, что обеспечивает им мобильность перемещения по стройплощадке. Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.

Классическая модель вибрационного стола

к меню ↑

Делаем самодельный ручной вибростанок своими руками

Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.

Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

  • болгарка и диски для резки металла;
  • тиски;
  • сварочный аппарат;
  • мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
  • дрель со сверлом по металлу.

Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:

  • стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
  • труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
  • стальной профиль;
  • стальная планка – 30 см;
  • гайки и шурупы;
  • электромотор на 700-800 Вт.

Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка

к меню ↑

Этапы изготовления вибростанка

  1. Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
  2. Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.

  3. Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
  4. Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.

  5. По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
  6. Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.

  7. Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
  8. Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента.

    Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.

  9. Сварим их в центральной части отсеков.
  10. Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.

  11. Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
  12. Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
  13. Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы.

    Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.

  14. Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
  15. Устанавливается вибромотор.

Примерно такая матрица должна в итоге получится

к меню ↑

Какой вибростанок купить?

Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.

Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.

Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.

к меню ↑

Технология создания вибростанка своими руками (видео)

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/oborudovanie-dlya-shlakoblokov.html

Ссылка на основную публикацию